1.本实用新型涉及盒子成型的技术领域，尤其涉及一种智能一体切割机。


背景技术：

2.现在的包装盒、礼品盒，设置烟盒和糖果盒等等，外面都是包覆着纸板，用于保护盒子和制造美观的视觉效果，通常用纸板包覆在盒子的外侧，纸板会比盒子的边沿稍微长一点，后期需要人工对废边料进行剪切，效率低，还容易剪坏盒子。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种智能一体切割机，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种智能一体切割机，包括机架、第一输送道和第二输送道，所述第一输送道的后端与所述第二输送道的前端连接，所述第一输送道的长度方向与所述第二输送道的长度方向相互垂直；
6.所述第一输送道的两侧设置有第一竖直挡板，所述第一竖直挡板的上端固定有第一压料固定板，所述第一压料固定板的下端连接有第一压条，所述第一输送道的后端两侧均设置有第一刀座底板，所述第一刀座底板上连接有第一刀座移动板，所述第一刀座移动板的前端固定有第一刀片，所述第一刀片插入所述第一输送道中，所述第一输送道中设置有第一推板；
7.所述第二输送道的两侧设置有第二竖直挡板，所述第二竖直挡板的上端固定有第二压料固定板，所述第二压料固定板的下端连接有第二压条，所述第二输送道的后端两侧均设置有第二刀座底板，所述第二刀座底板上连接有第二刀座移动板，所述第二刀座移动板的前端固定有第二刀片，所述第二刀片插入所述第二输送道中，所述第二输送道中设置有第二推板。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一压料固定板上设置有第一压料杆，所述第一压料杆的下端连接在所述第一压条上，所述第一压料杆的上端螺纹连接有第一把手；所述第二压料固定板上设置有第二压料杆，所述第二压料杆的下端连接在所述第二压条上，所述第二压料杆的上端螺纹连接有第二把手。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一刀座移动板的前端还设置有第一刀盖，所述第一刀盖盖在所述第一刀片上；所述第二刀座移动板的前端还设置有第二刀盖，所述第二刀盖盖在所述第二刀片上。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一输送道的前端设置有放料铝条，所述放料铝条的数量为四，所述放料铝条沿着竖直方向安装。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一输送道的下方设置有第一输送电机、第一输送螺杆、第一光轴和第一同步轮组，所述第一输送电机的驱动端与所述第一同步轮组传动
连接，所述第一同步轮组安装在所述第一输送螺杆的端部，所述第一输送螺杆上传动连接有第一输送螺母座，所述第一输送螺母座固定在所述第一推板上，所述第一推板沿着水平方向滑动在所述第一光轴上。
12.作为一种优选的技术方案，所述第二输送道的下方设置有第二输送电机、第二输送螺杆、第二光轴和第二同步轮组，所述第二输送电机的驱动端与所述第二同步轮组传动连接，所述第二同步轮组安装在所述第二输送螺杆的端部，所述第二输送螺杆上传动连接有第二输送螺母座，所述第二输送螺母座固定在所述第二推板上，所述第二推板沿着水平方向滑动在所述第二光轴上。
13.作为一种优选的技术方案，所述第一输送道的前端还设置有护手罩。
14.作为一种优选的技术方案，所述机架上固定有控制显示屏。
15.本实用新型的有益效果为：提供一种智能一体切割机，该智能一体切割机全自动化工作进程，依靠相互垂直的两条输送道进行输送，分别从盒子的四个方向进行废料边的切割，从而使得盒子的边沿整齐无废边，产品外观完美。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为实施例所述的一种智能一体切割机的整体结构示意图；
18.图2为实施例所述的第一输送道的第一结构示意图；
19.图3为实施例所述的第一输送道的第二结构示意图；
20.图4为实施例所述的第二输送道的结构示意图。
21.图1至图4中：
22.1、机架；2、第一输送道；3、第二输送道；4、第一竖直挡板；5、第一压料固定板；6、第一压条；7、第一刀座底板；8、第一刀座移动板；9、第一刀片；10、第一推板；11、第二竖直挡板；12、第二压料固定板；13、第二压条；14、第二刀座底板；15、第二刀座移动板；16、第二刀片；17、第二推板；18、第一压料杆；19、第一把手；20、第二压料杆；21、第二把手；22、第一刀盖；23、锁定孔；24、放料铝条；25、第一输送电机；26、第一输送螺杆；27、第一光轴；28、第一同步轮组；29、控制显示屏；30、第二输送电机；31、第二输送螺杆；32、第二光轴；33、第二同步轮组；34、第二输送螺母座；35、护手罩。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图4所示，于本实施例中，一种智能一体切割机，包括机架1、第一输送道2和第二输送道3，所述第一输送道2的后端与所述第二输送道3的前端连接，所述第一输送道2的长度方向与所述第二输送道3的长度方向相互垂直；所述第一输送道2的两侧设置有第一竖直挡板4，所述第一竖直挡板4的上端固定有第一压料固定板5，所述第一压料固定板5的下端连接有第一压条6，所述第一输送道2的后端两侧均设置有第一刀座底板7，所述第一刀座底板7上连接有第一刀座移动板8，所述第一刀座移动板8的前端固定有第一刀片9，所述第一刀片9插入所述第一输送道2中，所述第一输送道2中设置有第一推板10；所述第二输送道3的两侧设置有第二竖直挡板11，所述第二竖直挡板11的上端固定有第二压料固定板
12，所述第二压料固定板12的下端连接有第二压条13，所述第二输送道3的后端两侧均设置有第二刀座底板14，所述第二刀座底板14上连接有第二刀座移动板15，所述第二刀座移动板15的前端固定有第二刀片16，所述第二刀片16插入所述第二输送道3中，所述第二输送道3中设置有第二推板17。
25.具体的，所述第一压料固定板5上设置有第一压料杆18，所述第一压料杆18的下端连接在所述第一压条6上，所述第一压料杆18的上端螺纹连接有第一把手19；所述第二压料固定板12上设置有第二压料杆20，所述第二压料杆20的下端连接在所述第二压条13上，所述第二压料杆20的上端螺纹连接有第二把手21，所述第一刀座移动板8的前端还设置有第一刀盖22，所述第一刀盖22盖在所述第一刀片9上；所述第二刀座移动板15的前端还设置有第二刀盖，所述第二刀盖盖在所述第二刀片16上，所述第一输送道2的前端设置有放料铝条24，所述放料铝条24的数量为四，所述放料铝条24沿着竖直方向安装，所述第一输送道2的下方设置有第一输送电机25、第一输送螺杆26、第一光轴27和第一同步轮组28，所述第一输送电机25的驱动端与所述第一同步轮组28传动连接，所述第一同步轮组28安装在所述第一输送螺杆26的端部，所述第一输送螺杆26上传动连接有第一输送螺母座，所述第一输送螺母座固定在所述第一推板10上，所述第一推板10沿着水平方向滑动在所述第一光轴27上，所述第二输送道3的下方设置有第二输送电机30、第二输送螺杆31、第二光轴32和第二同步轮组33，所述第二输送电机30的驱动端与所述第二同步轮组33传动连接，所述第二同步轮组33安装在所述第二输送螺杆31的端部，所述第二输送螺杆31上传动连接有第二输送螺母座34，所述第二输送螺母座34固定在所述第二推板17上，所述第二推板17沿着水平方向滑动在所述第二光轴32上，所述第一输送道2的前端还设置有护手罩35，所述机架1上固定有控制显示屏29。
26.根据盒子的位置与尺寸先行调整所述第一刀片9与所述第一刀片9的位置，可利用所述第一刀座移动板8与所述第二刀座移动板15上的若干锁定孔23进行不同位置的锁定，把盒子堆放在所述第一输送道2的四根所述放料铝条24所形成的笼式结构内，由所述放料铝条24最下方露出单个盒子，通过所述控制显示屏29开启设备的启动，所述第一输送电机25开始工作，通过所述第一同步轮组28传动动力至所述第一输送螺杆26，所述第一输送螺杆26在转动时，所述第一输送螺母座带动所述第一推板10沿着水平方向移动在所述第一光轴27上，所述第一推板10的上方将最下端的一个盒子推动至所述第一压料杆18下，所述第一压条6压持盒子，使得两侧的所述第一刀片9对盒子的废料边进行切割，完成对盒子左右两侧的废料边切割后，进入所述第二输送道3内，所述第二输送电机30开始工作，通过所述第二同步轮组33传动动力至所述第二输送螺杆31，所述第二输送螺杆31在转动时，所述第二输送螺母座34带动所述第二推板17沿着水平方向移动在所述第二光轴32上，所述第二推板17的盒子被推动至所述第二压料杆20下，所述第二压条13压持盒子，使得两侧的所述第二刀片16对盒子的废料边进行切割，完成对盒子前后两侧的废料边切割后再排出所述机架1外。
27.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。