1.本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸厂加药系统。
背景技术：
2.在造纸过程中需要投入增强剂、剥离剂、改良剂等造纸助剂来改善纸品的性能。现有的造纸厂加药装置通常是以清水作为造纸助剂的稀释剂或溶剂，在加药罐中用清水将造纸助剂稀释或溶解后，通过管道直接输送至纸浆的主管道内。但是，造纸助剂通常以固态或高浓度液态运输存放，使用时均需溶解或稀释，若溶解或稀释后的造纸助剂溶液浓度仍然较高，不宜直接加入纸浆中，而应该再次用清水稀释，以便使造纸助剂与纸浆混合均匀，如此一来用水量非常大，一方面造成水资源的浪费，另一方面在后续纸浆脱水工序中势必产生大量污水，增大污水处理量。因此，十分有必要提供一种稀释效果好且可有利于降低污水处理量的造纸厂加药系统。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种造纸厂加药系统，以解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种造纸厂加药系统包括加药罐及混合器，所述加药罐的数量不少于三个，每个加药罐的底部设置有出药口，每个加药罐的出药口通过药剂输出管连接有加药计量泵，所述加药计量泵的出口通过药剂输入管与所述混合器的入药口连接，所述混合器的入水口通过高压水泵和输水管连接有水箱，所述混合器的出药口通过混药输出管连接有药剂稀释罐，所述药剂稀释罐的上部进口通过纸浆连通管和纸浆泵与纸浆输送主管道连接，所述药剂稀释罐的下部出口通过稀释连通管与所述纸浆输送主管道连接。
6.优选的，所述混合器为螺旋式混合管，所述入水口设置于所述螺旋式混合管的一端，所述出药口设置于所述螺旋式混合管的另一端，所述入药口的数量不少于三个，所述入药口沿长度方向等间距排布与所述螺旋式混合管的侧壁。
7.优选的，所述药剂输入管上设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。
8.优选的，所述药剂输入管上设置有药剂回流管，所述药剂回流管上设置有回流控制阀。
9.优选的，所述加药罐的底部设置有废液排出管，所述废液排出管上设置有单向阀。
10.优选的，所述混药输出管上设置有过滤器，所述过滤器为y型过滤器。
11.优选的，所述药剂输出管、药剂输入管、输水管、混药输出管、纸浆连通管及稀释连通管上均设置有球阀。
12.优选的，所述药剂稀释罐的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有单向阀。
13.优选的，所述螺旋式混合管的入药口处设置有压力表。
14.优选的，所述水箱配置有液位计和温度传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.本发明在混合器用清水对造纸助剂初次稀释后，然后在药剂稀释罐中用纸浆完成药液的稀释，再经稀释连通管将纸浆和药液的混合物注入纸浆输送主管道内，有利于减少稀释用水的投入量，有利于减少污水处理量。本发明提供的造纸厂加药系统的实用性强，有利于减少资源浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明提供的造纸厂加药系统的结构示意图。
19.图中，1-加药罐，2-加药计量泵，3-混合器，4-水箱，5-高压水泵，6-过滤器，7-药剂稀释罐，8-纸浆输送主管道，9-纸浆泵，10-药剂输出管，11-药剂回流管，12-药剂输入管，13-输水管，14-混药输出管，15-纸浆连通管，16-稀释连通管，17-取样管，18-球阀，19-废液排出管，20-排渣管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1所示，本发明提供的造纸厂加药系统包括加药罐1及混合器3，加药罐1的数量不少于三个，每个加药罐1的底部设置有出药口，每个加药罐1的出药口通过药剂输出管10连接有加药计量泵2，加药计量泵2的出口通过药剂输入管12与混合器3的入药口连接，混合器3的入水口通过高压水泵5和输水管13连接有水箱3，混合器3的出药口通过混药输出管14连接有药剂稀释罐7，药剂稀释罐7的上部进口通过纸浆连通管15和纸浆泵9与纸浆输送主管道8连接，药剂稀释罐7的下部出口通过稀释连通管16与纸浆输送主管道8连接。
22.具体的，混合器3为螺旋式混合管，入水口设置于螺旋式混合管的一端，出药口设置于螺旋式混合管的另一端，入药口的数量不少于三个，入药口沿长度方向等间距排布与螺旋式混合管的侧壁。
23.具体的，药剂输入管12上设置有取样管17，取样管17上设置有取样阀，便于取样。
24.具体的，药剂输入管12上设置有药剂回流管11，药剂回流管11上设置有回流控制阀。
25.具体的，加药罐1的底部设置有废液排出管19，废液排出管19上设置有单向阀，便于排出废液。
26.具体的，混药输出管14上设置有过滤器6，过滤器6为y型过滤器。
27.具体的，药剂输出管10、药剂输入管12、输水管13、混药输出管14、纸浆连通管15及稀释连通管16上均设置有球阀18。
28.具体的，药剂稀释罐7的底部设置有排渣管20，排渣管20上设置有单向阀，便于排渣。
29.具体的，螺旋式混合管3的入药口处设置有压力表(图中未示出)，用于实时监测药剂进入螺旋式混合管3的压力，便于保证药剂进入时的压力达到一定数值以确保螺旋式混合管3内各药剂和水混合均匀。
30.具体的，水箱1设置有液位计和温度传感器(图中未示出)，水箱1上设置有进水口和溢流口。输水管13上设置有清水流量计(图中未示出)。
31.具体的，每个加药罐1均配置有进药口。药剂稀释罐7配置有搅拌机构(图中未示出)。纸浆连通管15上设置有纸浆流量计(图中未示出)，纸浆流量计位于纸浆泵9和药剂稀释罐7之间。混药输出管14上设置有混药流量计(图中未示出)，混药流量计位于过滤器6和药剂稀释罐7之间。
32.加药罐1的数量为三个，分别对应装有增强剂、剥离剂和改良剂。加药计量泵2的数量为三个，分别为增强剂计量泵、剥离剂计量泵和改良剂计量泵。本发明提供的造纸厂加药系统的工作原理如下：在系统运行时，将三种造纸助剂分别加入三个对应的加药罐1内，通过加药计量泵2将造纸助剂注入混合器3内，将清水注入水箱1内，通过高压水泵5将清水注入混合器3内，造纸助剂与清水混合，该加药系统通过加药计量泵2和输水管13上的清水流量计可调整清水与造纸助剂的稀释配比值，获得浓度较高的混合药液，混合药液经过过滤器6过滤掉药液中的杂质后流入药剂稀释罐7内，纸浆通过纸浆泵9和纸浆连通管15注入药剂稀释罐7内，该加药系统通过纸浆连通管15上的纸浆流量计和混药输出管14上的混药流量计可调整混合药液与纸浆的稀释配比值，通过搅拌机构使混合药液与纸浆在药剂稀释罐7内混合均匀，通过稀释连通管16注入纸浆输送主管道8内。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。