1.本实用新型涉及混纺纱原料处理技术领域，尤其涉及一种基于混纺纱原料自动上料装置。
背景技术：
2.混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱,还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱,混纺纱常用的原料棉、腈纱腈等结构，而棉比较常见，不过需要经过处理，然后才能在应用在混纺纱，但是一般混纺纱原理处理过程中，存在不方便移动上料的问题，为此我们提出了一种基于混纺纱原料自动上料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置，解决了一般混纺纱原理处理过程中不方便移动上料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括基板，所述基板的顶部固定连有盛料斗，所述盛料斗的右侧固定设有推杆电机，所述盛料斗的右上角固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轮，所述推杆电机的输出轴顶部铰接有圆形弯管，所述圆形弯管的一侧外部固定设有动力装置，所述圆形弯管的正面固定连接有矩形弯管，所述圆形弯管的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外部均固定套设有圆筒，所述圆筒的外部均阵列固定连接有多个弧形钩，所述转轴的正面均转动贯穿进矩形弯管的内部，所述转轴的外部均固定套设有第一齿轮，其中一个所述转轴的正面转动贯穿矩形弯管的正面外部，其中一个所述转轴的正面外部固定套设有第二齿轮。
6.优选的，所述盛料斗的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧与推杆电机固定连接。
7.优选的，所述推杆电机的输出轴铰接有u形块，所述u形块的右侧与圆形弯管固定连接。
8.优选的，所述动力装置包括电机，所述电机与圆形弯管的一侧固定连接，所述电机的输出轴外部固定套设有第三齿轮。
9.优选的，多个所述第一齿轮的外部均套设有链条，所述第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述转动轮的侧面为弧形，所述圆形弯管的一侧固定连接有垫块。
10.优选的，所述基板的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部与盛料斗固定连接，所述基板的底部固定连接有多个万向轮。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装弧形钩、电机、圆形弯管转轴、圆筒、弧形钩等结构，其中通过电机间接带着转轴、圆筒与弧形钩等结构转动，通过与圆形弯管的配合，可以起到方便输送棉絮的效果，同时控制推杆电机通过圆形弯管与转动轮的配合，可以起到方便改变该装置的工作状态的效果，该装置设计新颖，操作
简单，不仅方便对混纺纱原料的移动自动上料，而且方便向盛料斗内自动上料，进而可以起到减少人工，提高生产效率的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置的转轴、圆筒与弧形钩的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置的正视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置的状工作态结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置a处放大结构示意图
17.图6为本实用新型提出的一种基于混纺纱原料自动上料装置的b处放大结构示意图
18.图中：1基板、2矩形板、3盛料斗、4转动轮、5矩形弯管、6第三齿轮、7第二齿轮、8推杆电机、9圆形弯管、10转轴、11第一齿轮、12链条、13圆筒、14弧形钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-6，本方案提供的一种实例：一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括基板1，基板1的顶部固定连有盛料斗3，盛料斗3的右侧固定设有推杆电机8，盛料斗3的右上角固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有转动轮4，推杆电机8的输出轴顶部铰接有圆形弯管9，圆形弯管9的一侧外部固定设有动力装置，圆形弯管9的正面固定连接有矩形弯管5，圆形弯管9的内部转动连接有多个转轴10，转轴10的外部均固定套设有圆筒13，圆筒13的外部均阵列固定连接有多个弧形钩14，转轴10的正面均转动贯穿进矩形弯管5的内部，转轴10的外部均固定套设有第一齿轮11，其中一个转轴10的正面转动贯穿矩形弯管5的正面外部，其中一个转轴10的正面外部固定套设有第二齿轮7。
21.本实施例中，盛料斗3的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧与推杆电机8固定连接。
22.本实施例中，推杆电机8的输出轴铰接有u形块，u形块的右侧与圆形弯管9固定连接。
23.本实施例中，动力装置包括电机，电机与圆形弯管9的一侧固定连接，电机的输出轴外部固定套设有第三齿轮6。
24.本实施例中，多个第一齿轮11的外部均套设有链条12，第二齿轮7与第三齿轮6啮合传动，转动轮4的侧面为弧形，圆形弯管9的一侧固定连接有垫块。
25.本实施例中，基板1的顶部固定连接有矩形板2，矩形板2的顶部与盛料斗3固定连
接，基板1的底部固定连接有多个万向轮。
26.工作原理，首先，控制电机带着第三齿轮6转动，进而会使第二齿轮7转动，进而通过转轴10带着第一齿轮11转动，通过链条12与其他第一齿轮11的配合，会使所有的转轴10转动，进而带着所有的弧形钩14转动，进而起到把盛料斗3内的棉絮会被转动的弧形钩14勾住，通过多组弧形钩14的配合，可以把棉絮通过圆形弯管9输送到更高处，进而实现自动上料，随着盛料斗3内的棉絮减少，需要控制推杆电机8的输出轴收缩，使圆形弯管9的底部能够一直够到棉絮，当需要向盛料斗3输送棉絮时，可以控制推杆电机8的输出轴，收缩，配合转动轮4使圆形弯管9与矩形弯管5等结构转动90度，当然也可以根据需要转动其他的角度都可以，这时控制电机间接带着多个弧形钩14转动，可以起到方便向盛料斗3内部输送棉絮的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于混纺纱原料自动上料装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定连有盛料斗(3)，所述盛料斗(3)的右侧固定设有推杆电机(8)，所述盛料斗(3)的右上角固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轮(4)，所述推杆电机(8)的输出轴顶部铰接有圆形弯管(9)，所述圆形弯管(9)的一侧外部固定设有动力装置，所述圆形弯管(9)的正面固定连接有矩形弯管(5)，所述圆形弯管(9)的内部转动连接有多个转轴(10)，所述转轴(10)的外部均固定套设有圆筒(13)，所述圆筒(13)的外部均阵列固定连接有多个弧形钩(14)，所述转轴(10)的正面均转动贯穿进矩形弯管(5)的内部，所述转轴(10)的外部均固定套设有第一齿轮(11)，其中一个所述转轴(10)的正面转动贯穿矩形弯管(5)的正面外部，其中一个所述转轴(10)的正面外部固定套设有第二齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于，所述盛料斗(3)的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧与推杆电机(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于，所述推杆电机(8)的输出轴铰接有u形块，所述u形块的右侧与圆形弯管(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于，所述动力装置包括电机，所述电机与圆形弯管(9)的一侧固定连接，所述电机的输出轴外部固定套设有第三齿轮(6)。5.根据权利要求4所述的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于，多个所述第一齿轮(11)的外部均套设有链条(12)，所述第二齿轮(7)与第三齿轮(6)啮合传动，所述转动轮(4)的侧面为弧形，所述圆形弯管(9)的一侧固定连接有垫块。6.根据权利要求1所述的一种基于混纺纱原料自动上料装置，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定连接有矩形板(2)，所述矩形板(2)的顶部与盛料斗(3)固定连接，所述基板(1)的底部固定连接有多个万向轮。
技术总结
本实用新型公开了一种基于混纺纱原料自动上料装置，涉及混纺纱原料处理技术领域,针对一般混纺纱原理处理过程中不方便移动上料的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板的顶部固定连有盛料斗，所述盛料斗的右侧固定设有推杆电机，所述盛料斗的右上角固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轮，所述推杆电机的输出轴顶部铰接有圆形弯管，所述圆形弯管的一侧外部固定设有动力装置，所述圆形弯管的正面固定连接有矩形弯管。本实用新型,设计新颖，操作简单,不仅方便对混纺纱原料的移动自动上料，而且方便向盛料斗内自动上料，进而可以起到减少人工，提高生产效率的效果。率的效果。率的效果。
技术研发人员：翁尚程
受保护的技术使用者：安徽瑞翁科技有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/18