1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种人造草坪纱线拉丝簇绒一体化设备。
背景技术：
2.目前传统的人造草坪纱线加工过程中，人造草坪纱线生产工艺是拉丝机拉出纱线后需经过收卷络筒、转运到包缠(或加捻)络筒机上进行包缠(或加捻)，将3根以上的纱线包缠(或加捻)成一股络筒、再转运到收卷机上进行收卷后供簇绒工序使用。因此传统的人造草坪纱线生产工艺流程使用设备多、占用人员多，劳动效率低。
3.因此提出一种人造草坪纱线拉丝簇绒一体化设备，以便达到更加具有实用价值性的目的。
技术实现要素：
4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种人造草坪纱线拉丝簇绒一体化设备,用以解决原有草坪纱线生产过程中使用设备多、占用空间大、占用人员多，劳动效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本发明提出了一种人造草坪纱线拉丝簇绒一体化设备，包括拉丝机，所述拉丝机内放置有拉丝线，所述拉丝机的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面设有导丝机构，所述导丝机构包括导丝杆，所述导丝杆通过两端设置的支架固定安装在底板上，所述导丝杆内设有多个安装槽，每个所述安装槽均安装有导丝块，所述导丝块的内部设有一号穿孔，所述一号穿孔内转动连接有一对一号导丝轮，所述一号导丝轮的表面设有导丝槽，所述导丝杆位于每个安装槽对应的两侧均设有二号穿孔，且当所述导丝块正好安装在安装槽内时，所述二号穿孔与一号穿孔相通，所述底板的上表面且位于导丝机构远离拉丝机的一侧固定连接有多个包缠机，所述包缠机的顶面设有锭子，所述锭子的上方设有挑丝杆，所述底板的上表面且位于包缠机远离导丝机构的一侧固定连接有多个收卷辊。
8.进一步地，每个所述导丝块的上下面均固定连接有螺纹杆，且所述导丝块下方的螺纹杆可贯穿导丝杆，每个所述螺纹杆的表面均可螺纹连接有螺纹管。
9.进一步地，每对所述一号导丝轮均贴合着一号穿孔的上下面，且两个相对的所述一号导丝轮上下分布在一号穿孔里。
10.进一步地，所述压辊的上表面设有密封槽，所述密封槽内可拆卸连接有密封盖，所述密封槽的底面设有多个注油槽，每个所述注油槽的底部均设有凹槽，且所述凹槽与注油槽相通。
11.进一步地，每个所述注油槽内均放置有一号海绵。
12.进一步地，所述底板的上表面且位于包缠机与收卷辊之间固定连接有排油板，所述排油板的顶部设有通槽，所述通槽内放置有多个二号海绵。
13.进一步地，每个所述挑丝杆的上方均设有二号导丝轮。
14.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.为改变原有的工艺流程，将拉丝机拉出的丝线通过导丝机构牵引到包缠机上，利用导丝机构进行初步拉丝，再通过包缠机上的锭子和挑丝杆将几根单股丝线包缠在一起，最后由二号导丝轮牵引到收卷机上，将人造草坪纱线收卷成型；通过拉丝机、包缠机、收卷机三机联动，完成草丝的整个生产过程，减少生产过程中的运输环节，节约人力和空间，提高生产效率，同时在包缠之前，可利用滴落的润滑油来增加人造草坪纱线的粘附性，可进一步提高拉丝效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的压辊剖视图；
18.图3为本发明提出的导丝机构拆分图；
19.图4为本发明提出的导丝块剖视图；
20.图5为本发明提出的一号导丝轮结构示意图；
21.图6为本发明提出的排油板侧视图。
22.附图标记：1、拉丝机；2、底板；3、拉丝线；4、压辊；401、密封盖；402、密封槽；403、注油槽；404、一号海绵；405、凹槽；5、导丝机构；501、导丝杆；502、螺纹杆；503、导丝块；504、一号穿孔；505、螺纹管；506、安装槽； 507、二号穿孔；508、一号导丝轮；509、导丝槽；6、包缠机；7、锭子；8、挑丝杆；9、二号导丝轮；10、排油板；11、收卷辊；12、通槽；13、二号海绵。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.实施例1
25.本发明一种人造草坪纱线拉丝簇绒一体化设备，包括拉丝机1，如图1、3、 4以及5所示，所述拉丝机1内放置有拉丝线3，拉丝机1的一侧固定连接有底板2，底板2的上表面设有导丝机构5，导丝机构5包括导丝杆501，导丝杆501 通过两端设置的支架固定安装在底板2上，导丝杆501内设有多个安装槽506，每个安装槽506均安装有导丝块503，导丝块503的内部设有一号穿孔504，一号穿孔504内转动连接有一对一号导丝轮508，一号导丝轮508的表面设有导丝槽509，导丝杆501位于每个安装槽506对应的两侧均设有二号穿孔507，且当导丝块503正好安装在安装槽506内时，二号穿孔507与一号穿孔504相通，底板2的上表面且位于导丝机构5远离拉丝机1的一侧固定连接有多个包缠机6，包缠机6的顶面设有锭子7，锭子7的上方设有挑丝杆8，底板2的上表面且位于包缠机6远离导丝机构5的一侧固定连接有多个收卷辊11。
26.本实施例中，每个所述导丝块503的上下面均固定连接有螺纹杆502，且导丝块503下方的螺纹杆502可贯穿导丝杆501，每个螺纹杆502的表面均可螺纹连接有螺纹管505。
27.具体的，通过在导丝块503的上下面均设置螺纹杆502，不仅可方便拆装导丝块503，而且还可利用两个上下相对的螺纹管505来将导丝块503牢牢的固定在安装槽506里，避免在导丝过程中导丝块503未能固定而发生挪动，影响导丝效果。
28.本实施例中，每对所述一号导丝轮508均贴合着一号穿孔504的上下面，且两个相对的一号导丝轮508上下分布在一号穿孔504里。
29.具体的，通过将每两个相对的一号导丝轮508上下贴合在一号穿孔504内，可避免拉丝线3在拉丝过程中脱离一号导丝轮508，同时上下交错设置也是确保拉丝线在拉丝过程中可被拉得更紧。
30.本实施例中，每个所述挑丝杆8的上方均设有二号导丝轮9。
31.具体的，设置二号导丝轮9可进一步提高拉丝线3的拉丝效果，增加整个拉丝线3的质量。
32.实施例2
33.如图1、2以及6所示，所述压辊4的上表面设有密封槽402，密封槽402 内可拆卸连接有密封盖401，密封槽402的底面设有多个注油槽403，每个注油槽403的底部均设有凹槽405，且凹槽405与注油槽403相通。
34.具体的，通过在每个拉丝线3活动的凹槽405上方设置注油槽403，可微量加入一定的润滑油，不仅拉丝更加畅顺，而且润滑油还有助于每个相互结合的拉丝线3可轻易的拉拢在一块，提高拉丝效果。
35.本实施例中，每个所述注油槽403内均放置有一号海绵404。
36.具体的，设置一号海绵404可避免润滑油下滴过快。
37.本实施例中，所述底板2的上表面且位于包缠机6与收卷辊11之间固定连接有排油板10，排油板10的顶部设有通槽12，通槽12内放置有多个二号海绵 13。
38.具体的，设置排油板10，利用二号海绵13可降低即将收卷的拉丝线3，使得待收卷的拉丝线3表面尽可能干燥，可去除表面的润滑油。
39.工作原理：使用时，将拉丝机1拉出的拉丝线3依次从压辊4底部设置的每个凹槽405内穿过，再依次贯穿导丝杆501，在贯穿导丝杆501过程中，需要将拉丝线3穿过每个导丝块503的一号穿孔504，且从上到下穿过每对一号导丝轮508设置的导丝槽509，接着在穿过包缠机6，由表面设置的锭子7穿出，再穿过挑丝杆8，由二号导丝轮9驱动，接着再穿过设置的排油板10，由二号海绵13进行排油，确保待收卷的拉丝线3表面干燥，最后再由每个收卷辊11进行收卷成型，相对于传统的人造草坪纱线在生产过程中的多次运转和多次络筒的问题，该装置可减少设备数量和运转工序，节约空间和人力，提高劳动效率。
40.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。