1.本实用新型涉及纤维生产用直线机的技术领域，具体涉及植物纤维布生产用多层复合直线机。
背景技术：
2.植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中。
3.在加工植物纤维布时常常会用到直线机，将多种棉线和纤维复合搅合在一起，其中一个工艺是将多股纱线通过捻直机捻成较粗的一股线，由于机构和工艺等的因素，单种纱线的张力都不一样，且在生产的过程中往往因为张力过大导致棉线断裂或张力过小导致棉线搅合过于松散，遇到问题从而非常影响设备工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种植物纤维布生产用多层复合直线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维布生产用多层复合直线机，包括设备外壳，所述设备外壳内壁固定设置有挡板和支撑座，所述设备外壳内壁转动安装有第一转杆和第二转杆，且第一转杆设置为多组，所述第一转杆和第二转杆上分别固定设置有原料筒和复合料筒，所述设备外壳内壁固定设置有横板，所述横板上活动设置有导线筒，所述横板上设置有用于恒定物料张力的活动机构，所述支撑座内部设置有用于调节过渡筒位置的调节机构，所述调节机构固定连接有活动板，所述活动板侧壁固定连接有过渡筒，所述设备外壳侧壁固定设置有电机，所述电机输出端与第二转杆固定连接，所述挡板上设置有用于清理物料毛刺的清理机构。
6.优选的，所述活动机构包括固定于横板内壁的第一弹簧，所述第一弹簧远离横板内壁一端固定连接有滑块，且滑块滑动于横板内部，所述导线筒与滑块固定连接。
7.优选的，所述调节机构包括固定于支撑座内壁的双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块侧壁固定连接有活动板，所述双向丝杆通过锥型齿轮传动连接有转轴，所述转轴转动于设备外壳侧壁上。
8.优选的，所述转轴上固定设置有转盘，所述转盘上活动设置有插销，所述设备外壳侧壁开设有多个与插销对应的插孔。
9.优选的，所述清理机构包括固定于挡板内壁的套筒，所述套筒内部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离套筒内壁一端固定设置有刮片。
10.优选的，所述过渡筒上设置有压敏传感器，所述设备外壳上固定设置有报警灯，且所述压敏传感器与报警灯电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该植物纤维布生产用多层复合直线机，
12.1、正常工作中，通过设置导线轮和过渡轮，使纱线在搅合前通过导线轮，因导线轮与过渡轮交错设置，每当纱线的张力过大时，就会拉动导线轮，使其纱线的夹角变大从而降低张力，在配合通过转动转盘调节两组过渡轮的之间的距离，从而改变纱线的夹角，根据棉纱的材料不同调节纱线的夹角，避免了张力过大纱线断裂或张力过小搅合质量不高的情况发生，有效的提高了设备工作的效率。
13.2、正常工作中，通过在原料筒和复合料筒之间设置有刮片，使其刮片刮掉纱线外部的毛刺，设置第二弹簧减少刮片对纱线的作用力，避免了刮片将纱线刮断的情况发生，在通过配合再过渡筒上设置压敏传感器，当纱线断裂过纱线用完时，报警灯就会接收压敏传感器的信号从而闪烁及时提醒工作人员，避免了无线时无人处理的情况发生，保证了其设备加工质量的同时进一步提高了设备工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型圆环架侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型清理机构示意图。
18.图中：1、设备外壳；2、挡板；3、支撑座；4、第一转杆；5、第二转杆；6、原料筒；7、复合料筒；8、横板；9、导线筒；10、活动机构；11、调节机构；12、活动板；13、过渡筒；14、电机；15、清理机构；16、第一弹簧；17、滑块；18、双向丝杆；19、活动块；20、转轴；21、锥型齿轮；22、转盘；23、插销；24、套筒；25、第二弹簧；26、刮片；27、压敏传感器；28、报警灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种植物纤维布生产用多层复合直线机，包括设备外壳1，所述设备外壳1内壁固定设置有挡板2和支撑座3，所述设备外壳1内壁转动安装有第一转杆4和第二转杆5，且第一转杆4设置为多组，所述第一转杆4和第二转杆5上分别固定设置有原料筒6和复合料筒7，所述设备外壳1内壁固定设置有横板8，所述横板8上活动设置有导线筒9，所述横板8上设置有用于恒定物料张力的活动机构10，所述支撑座3内部设置有用于调节过渡筒13位置的调节机构11，所述调节机构11固定连接有活动板12，所述活动板12侧壁固定连接有过渡筒13，所述设备外壳1侧壁固定设置有电机14，所述电机14输出端与第二转杆5固定连接，所述挡板2上设置有用于清理物料毛刺的清理机构15，工作中，工作人员将纱线穿过清理机构15、过渡筒13、导线筒9固定于复合料筒7上，电机14启动，电机14输出端旋转带动第二转杆5旋转，第二转杆5带动复合料筒7旋转从而带动纱线绕在复合料筒7上，当纱线的张力过大时，会拉动导线筒9，因导线筒9与过渡筒13交错设置，则导线筒9向左移动从而增大纱线的夹角，进而减弱纱线的张力，若张力过小时可通过调节调节机构
11，使其改变过渡筒13之间的距离，减弱纱线的夹角，进而增加纱线的张力，避免了张力过大纱线断裂或张力过小搅合质量不高的情况发生，有效的提高了设备工作的效率。
21.所述活动机构10包括固定于横板8内壁的第一弹簧16，所述第一弹簧16远离横板8内壁一端固定连接有滑块17，且滑块17滑动于横板8内部，所述导线筒9与滑块17固定连接，工作中，纱线张力过大时，纱线拉动导线筒9，导线筒9向左运动带动滑块17向左运动，滑块17运动拉动弹簧，弹簧拉伸对滑块17做反作用力从而抵消一部分张力，在因导线筒9向左运动，纱线的角度变大，从而张力减小，避免了张力过大纱线断裂影响后续的工作，有效的提高了设备工作的效率。
22.所述调节机构11包括固定于支撑座3内壁的双向丝杆18，所述双向丝杆18上螺纹连接有活动块19，所述活动块19侧壁固定连接有活动板12，所述双向丝杆18通过锥型齿轮21传动连接有转轴20，所述转轴20转动于设备外壳1侧壁上，工作中，当需要调节张力大小时，可通过转动转轴20，转轴20旋转通过锥型齿轮21带动双向丝杆18旋转，双向丝杆18旋转带动两组过渡筒13运动，使其调节过渡筒13之间的距离，从而改变了纱线的角度，进而改变了纱线的张力，能够根据不同的物料来调节张力，有效的增加了设备的实用性。
23.所述转轴20上固定设置有转盘22，所述转盘22上活动设置有插销23，所述设备外壳1侧壁开设有多个与插销23对应的插孔，工作中，工作人员转动转盘22从而带动转轴20旋转来调节过渡筒13之间的距离，调节完成后，将插销23插入插孔中进行固定，保证转盘22不会因外力造成旋转的情况发生，方便工作人员调节的同时增加了设备的稳定性。
24.所述清理机构15包括固定于挡板2内壁的套筒24，所述套筒24内部固定设置有第二弹簧25，所述第二弹簧25远离套筒24内壁一端固定设置有刮片26，工作中，纱线穿过清理机构15时压持刮片26，当压持力过大时，刮片26压缩第二弹簧25减弱压持力，避免刮片26挂断纱线的情况发生，纱线运动时，刮片26刮除纱线表面的毛刺，保证了其纱线的整洁度，有效的提高了设备加工的质量。
25.所述过渡筒13上设置有压敏传感器27，所述设备外壳1上固定设置有报警灯28，且所述压敏传感器27与报警灯28电性连接，工作中，设定压敏传感器27数值，当压敏传感器27受到棉线的压力时，正常工作，当断线或无线时，压敏传感器27压力为0，贼向报警灯28传输电信号，报警灯28得电红灯闪烁，从而及时提醒工作人员故障或无料，进一步的提高了设备的工作效率。