1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种用于纺织的开松机。
背景技术：
2.开松机，主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的纤维团，不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
3.开松机上料通常需要人工不间断将原料放到开松机的进料皮带上，开松机对原料进行开松后，原料中混杂的灰尘也会被打散出来，若对灰尘处置不够理想，会严重影响纤维团的质量，同时在接下来的加工中因大量的灰尘存在也会污染车间环境，影响成品的质量，同时对人体的健康也会产生危害。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于纺织的开松机，可实现自动上料，节省人力的投入，对开松后的原料进行除尘处理，降低纤维团中的灰尘含量，提高加工环境，减少对人体的危害。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于纺织的开松机，包括喂料输送带、开松装置和出料管，所述喂料传输带远离开松装置的一端布置有自动上料机，所述出料管远离开松装置的一端布置有除尘装置；
7.所述喂料输送带与自动上料机之间布置有用于动力传动的传动机构；
8.所述传动机构外部布置有滑动式防护罩。
9.优选地，所述自动上料机包括一对倾斜布置的支撑板，两个所述支撑板的两端之间均布置有传动辊，两个所述传动辊上布置有能够转运物料的输送带。
10.优选地，所述传动机构为皮带传动机构，包括与喂料输送带的驱动轴同轴固定的第一皮带轮、与传动辊同轴布置的第二皮带轮和连接第一皮带轮与第二皮带轮的皮带。
11.优选地，所述除尘装置包括与出料管接通的除尘箱、能够支撑除尘箱的支撑部和布置在除尘箱远离出料管一侧的集尘箱，所述除尘箱与集尘箱的连通处布置有纱网过滤板，所述除尘装置的出料端布置有用于物料输送的风机，所述风机与除尘箱的顶部固定连接，所述集尘箱的底部布置有出灰口，所述集尘箱上还布置有用于调控除尘级别的调节机构。
12.优选地，所述调节机构包括布置在除尘箱外部的控制端和布置在除尘箱内部的执行端。
13.优选地，所述执行端包括布置在除尘箱内的挡料板，所述除尘箱内壁位于所述出料管连接处的上部通过铰链与所述挡料板铰接。
14.优选地，所述控制端包括与挡料板连接的控制绳和若干个纵向均匀布置在除尘箱
远离集尘箱一侧外壁上的调节钩，所述除尘箱的箱壁位于所述调节钩的正上方布置有与控制绳相匹配的穿线孔，所述穿线孔的下端布置有用于对控制绳进行导向的定滑轮，所述控制绳远离挡料板的一端布置有与调节钩活动连接的挂环。
15.优选地，所述除尘箱的箱壁上还布置有用于观察除尘效果的观察窗和用于维护纱网过滤板的活动门。
16.优选地，所述防护罩包括固定罩和与固定罩滑动连接的滑动罩。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.(1)、通过在喂料传输带远离开松装置的一端布置自动上料机，能够自动上料，取代人工上料，节省人力的投入，降低人力成本，提高工作效率；
19.(2)、通过在出料管布置除尘装置，在经过开松机加工后的半成品进入除尘装置，对其内部夹杂的灰尘进行过滤，降低纤维团中的灰尘含量，提高加工环境，减少对人体的危害。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图二；
22.图3为图2中防护罩拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型除尘装置的结构示意图；
24.图5为图4中的a处放大图；
25.图6为图4的内部结构示意图；
26.图7为图6中的b处放大图。
27.附图标记说明：
28.1-喂料输送带，2-开松装置，3-出料管，4-固定罩，5-滑动罩，6-支撑板，7-传动辊，8-输送带，9-第一皮带轮，10-第二皮带轮，11-皮带，12-除尘箱，13-集尘箱，14-纱网过滤板，15-风机，16-出灰口，17-挡料板，18-控制绳，19-调节钩，20-穿线孔，21-定滑轮，22-挂环，23-观察窗，24-活动门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图7所示，本实施例提供的一种用于纺织的开松机，包括喂料输送带1、开松装置2和出料管3，所述喂料传输带1远离开松装置2的一端布置有自动上料机，所述出料管3远离开松装置的一端布置有除尘装置；
31.所述喂料输送带1与自动上料机之间布置有用于动力传动的传动机构；
32.所述传动机构外部布置有防护罩，包括固定罩4和与固定罩4滑动连接的滑动罩5，防护罩的布置对传动机构以及操作人员均起到保护作用，滑动式的布置便于对传动机构进行日常维护和更换部件。
33.具体而言，所述自动上料机包括一对倾斜布置的支撑板6，两个所述支撑板6的两端之间均布置有传动辊7，两个所述传动辊7上布置有能够转运物料的输送带8，能够将原料输送到喂料传输带1，取代传统工人站在喂料传输带1旁边手动上料，节省人力的投入，降低人力成本，提高工作效率。
34.具体而言，所述传动机构为皮带传动机构，包括与喂料输送带1的驱动轴同轴固定的第一皮带轮9、与传动辊7同轴布置的第二皮带轮10和连接第一皮带轮9与第二皮带轮10的皮带11，通过皮带传动利用开松机本身的喂料传输带1的动力驱动自动上料机，充分利用动力源，减少再布置一个驱动源的花销。
35.具体而言，所述除尘装置包括与出料管3接通的除尘箱12、能够支撑除尘箱12的支撑部和布置在除尘箱12远离出料管3一侧的集尘箱13，支撑部为支撑架，能够支撑除尘箱12以及布置在除尘箱12上的风机15和集尘箱13，所述除尘箱12的箱壁上还布置有用于观察除尘效果的观察窗23和用于维护纱网过滤板14的活动门24，所述除尘箱12与集尘箱13的连通处布置有纱网过滤板14，所述除尘装置的出料端布置有用于物料输送的风机15，所述风机15与除尘箱12的顶部固定连接，在风机15的作用下除尘后的纤维团从除尘装置排出，所述集尘箱13的底部布置有出灰口16，所述集尘箱13上还布置有用于调控除尘级别的调节机构；
36.所述调节机构包括布置在除尘箱12外部的控制端和布置在除尘箱12内部的执行端，通过操控控制端对执行端进行调节，利用观察窗23能够时刻了解被执行端的调节情况；
37.具体而言，所述执行端包括布置在除尘箱12内的挡料板17，所述除尘箱12内壁位于所述出料管3连接处的上部通过铰链与所述挡料板17铰接；
38.具体而言，所述控制端包括与挡料板17连接的控制绳18和若干个纵向均匀布置在除尘箱12远离集尘箱13一侧外壁上的调节钩19，所述除尘箱12的箱壁位于所述调节钩19的正上方布置有与控制绳18相匹配的穿线孔20，所述穿线孔20的下端布置有用于对控制绳18进行导向的定滑轮21，所述控制绳18远离挡料板17的一端布置有与调节钩19活动连接的挂环22，通过将挂环22挂到不同高度位置的调节钩19上，从而对控制绳18从穿线孔20抽出的长度进行调节，进而调节挡料板17与除尘箱12内壁之间的角度，对挡料板17与纱网过滤板14之间距离进行调节，也就是对物料通量进行调节，含灰较多的原料将其物料通过量调小，反之比较干净的原料将物料通过量调大。
39.使用时将原料直接堆放在自动上料机的进料端，通过自动上料机将原料输送到喂料传输带1，经过开松装置2的加工后通过出料管3进入除尘装置内经过纱网过滤板14的过滤，灰尘进入集尘箱13内收集，最后通过出灰口16排出，当本批次原料灰尘含量交少时不需要对其进行细致的过滤，拉动挂环22，将其挂到最低部的一个调节钩19上，此时控制绳18大部分被从除尘箱12内抽出，此时挡料板17与纱网过滤板14平行，除尘箱12内的物料通过流量变大，被开松后的纤维团在除尘箱12内停留的时间变短；反之若原料夹杂的灰尘较多，将挂环22挂到最高位置的调节钩19上，此时控制绳18大部分进入除尘箱12内，挡料板17缓慢靠向纱网过滤板14，对物料通过的路径进行堵截，使其通过量减少，增加物料在除尘箱12内停留的时间，使灰尘能够有充足的时间进入集尘箱13。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。