1.本实用新型涉及糊箱机设备技术领域，具体涉及全自动糊箱机精准定位机构。
背景技术：
2.糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业的必备设备。现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，其中，全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。
3.现有的糊相机，当瓦楞纸板由传送机构进入整理部时，由于在传送机构上没有设置定位机构，导致进入整理部的瓦楞纸板出现歪斜的情况，从而使堆叠在整理部上的瓦楞纸板散乱，瓦楞纸板不能按设定的位置进入下一道制作工序，影响瓦楞纸板的成型质量。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供全自动糊箱机精准定位机构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，全自动糊箱机精准定位机构，包括立柱、固定箱、传送辊、支撑板、滑槽、活动板、滑块、定位板、支撑柱、转动杆、推杆、气缸，所述固定箱底部固接有所述立柱，所述传送辊两端转动连接在所述固定箱上，所述支撑板固接在所述固定箱上，所述支撑板上开设有所述滑槽，所述活动板底部固接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块底部固接有所述定位板，所述支撑柱固定在所述支撑板的顶部中心处，所述转动杆的中心处转动套设在所述支撑柱上，所述转动杆的两端通过轴销活动连接有所述推杆，所述推杆另一端通过轴销与所述活动板的顶部中心处活动连接，所述气缸固接在所述支撑板上，所述气缸的活塞杆与一所述活动板固接。
6.本实用新型中，所述滑槽有四个，对称设置，所述滑槽远离所述支撑板中心处这端与所述固定箱内侧壁齐平。
7.本实用新型中，所述活动板有两个，每个所述活动板底部均固接有两个所述滑块，所述滑块和滑槽适配。
8.本实用新型中，所述定位板的长度和活动板的长度相等，所述定位板的底部与所述传送辊最高点齐平，所述定位板有两个。
9.本实用新型中，所述转动杆和支撑柱活动连接处设置有限位环。
10.本实用新型中，所述转动杆的两端为弧形结构，且所述转动杆的顶部和活动板的顶部平齐。
11.本实用新型中，所述推杆有两个，两个所述推杆长度相等且相互平行。
12.本实用新型中，所述滑槽的长度等于所述转动杆所画圆的周长的四分之一。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过在传送机构上设置定位机构，支撑
板固定在固定箱上，在支撑板上开设有滑槽，活动板底部固接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，在滑块底部固接有定位板，在支撑板中心处固接有支撑柱，转动杆活动连接在支撑柱上，在转动杆两端活动连接有推杆，气缸固接在支撑板上，气缸的活塞杆与一活动板固接，气缸驱动活动板在滑槽内滑动，活动板的滑动推动推杆动作，从而带动另一活动板在滑槽内移动，使两个活动板向相反方向运动，从而使两个定位板向相反方向移动，两个定位板对瓦楞纸板进行居中定位，可以使瓦楞纸板平整的进入整理部，不会出现歪斜的情况，进一步的使瓦楞纸板平整的堆叠在整理部上，瓦楞纸板可以按设定的位置进入下一道制作工序，提高瓦楞纸板的成型质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型定位机构结构图；
17.图3为本实用新型活动板和定位板结构图。
18.图中标号：立柱－1，固定箱－2，传送辊－3，支撑板－4，滑槽－5，活动板－6，滑块－7，定位板－8，支撑柱－9，转动杆－10，推杆－11，气缸－12；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1-图3所示，全自动糊箱机精准定位机构，包括立柱1、固定箱2、传送辊3、支撑板4、滑槽5、活动板6、滑块7、定位板8、支撑柱9、转动杆10、推杆11、气缸12，所述固定箱2底部固接有所述立柱1，所述传送辊3两端转动连接在所述固定箱2上，所述支撑板4固接在所述固定箱2上，所述支撑板4上开设有所述滑槽5，所述活动板6底部固接有所述滑块7，所述滑块7滑动连接在所述滑槽5内，所述滑块7底部固接有所述定位板8，所述支撑柱9固定在所述支撑板4的顶部中心处，所述转动杆10的中心处转动套设在所述支撑柱9上，所述转动杆10的两端通过轴销活动连接有所述推杆11，所述推杆11另一端通过轴销与所述活动板6的顶部中心处活动连接，所述气缸12固接在所述支撑板4上，所述气缸12的活塞杆与一所述活动板6固接。所述滑槽5有四个，对称设置，所述滑槽5远离所述支撑板4中心处这端与所述固定箱2内侧壁齐平。所述活动板6有两个，每个所述活动板6底部均固接有两个所述滑块7，所述滑块7和滑槽5适配。所述定位板8的长度和活动板6的长度相等，所述定位板8的底部与所述传送辊3最高点齐平，所述定位板8有两个，所述定位板8用于对瓦楞纸板进行定位。所述转动杆10和支撑柱9活动连接处设置有限位环，限位环用于防止所述转动杆10在所述支撑柱9出现偏移的情况。所述转动杆10的两端为弧形结构，且所述转动杆10的顶部和活动板6的顶部平齐。所述推杆11有两个，两个所述推杆11长度相等且相互平行，所述推杆11用于推
动所述活动板6在所述滑槽5内滑动。所述滑槽5的长度等于所述转动杆10所画圆的周长的四分之一。
22.本实用新型通过在传送机构上设置定位机构，支撑板固定在固定箱上，在支撑板上开设有滑槽，活动板底部固接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，在滑块底部固接有定位板，在支撑板中心处固接有支撑柱，转动杆活动连接在支撑柱上，在转动杆两端活动连接有推杆，气缸固接在支撑板上，气缸的活塞杆与一活动板固接，气缸驱动活动板在滑槽内滑动，活动板的滑动推动推杆动作，从而带动另一活动板在滑槽内移动，使两个活动板向相反方向运动，从而使两个定位板向相反方向移动，两个定位板对瓦楞纸板进行居中定位，可以使瓦楞纸板平整的进入整理部，不会出现歪斜的情况，进一步的使瓦楞纸板平整的堆叠在整理部上，瓦楞纸板可以按设定的位置进入下一道制作工序，提高瓦楞纸板的成型质量。
23.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。