一种hoy纺丝卷绕装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种hoy纺丝卷绕装置。
背景技术：
2.高取向丝(hoy)的工业化生产，始于90年代中叶，中国大陆在90年代后期投入生产，它是在poy-dty工艺和fdy工艺基础上发展起来的最新技术，总结了前几种工艺优点，并大幅提高了纺丝速度(达到5000m/min以上)，使该产品在具有高质量的同时，具有很高的生产效率，从而开辟在长丝生产的新发展，由于该产品生产成本低，性能稳定，市场前景好，促使更多企业加入到hoy的生产队伍中，但生产hoy无法采用原有的fdy设备直接进行生产，fdy生产为全拉伸(纺丝拉伸一步法)主要设备为gr1a/b热辊和gr2热辊/分丝辊通过对丝加热拉伸一步到位，其在丝束从纺丝箱甬道下来后，依次经过预网络器、压丝棒、分丝木梳、gr1a/b热辊、gr2大/小辊和主网络器后，最后通过卷绕机进行卷绕，相比于fdy，hoy的纺丝速度大大高于fdy，在采用fdy设备进行hoy生产时，由于gr2热辊与gr2分丝辊采用同一变频器进行同步控制，在高速运行时，gr2热辊与gr2分丝辊的运行速度就会出现偏差，并且越来越大，因此不能够采用fdy设备进行hoy生产。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种hoy纺丝卷绕装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种hoy纺丝卷绕装置，包括前后依次相连的预网络器、前导丝器、gr2分丝辊、gr2热辊、后导丝器、主网络器和卷绕机，丝束经过预网络器、前导丝器后从下往上绕在gr2分丝辊的外圈，上升后从上往下绕在gr2热辊上，再竖直向下经过后导丝器和主网络器后绕在卷绕机上，所述gr2分丝辊的一端同轴固定有一个齿轮，所述的齿轮匹配设有分丝辊测速传感器，所述的分丝辊测速传感器、gr2分丝辊的驱动电机均与第一变频器相连，所述gr2热辊的驱动电机、热辊测速传感器均与第二变频器相连。
6.作为优选，所述的前导丝器采用圆形导丝器，所述的后导丝器采用鹰嘴导丝器。
7.作为优选，所述的gr2分丝辊和gr2热辊由下往上依次分布在预网络器的右侧。
8.本实用新型的gr2分丝辊和gr2热辊分别通过两个变频器分别控制，从而在高速运行时也能够对gr2分丝辊和gr2热辊进行速度的精确控制，满足hoy生产的要求，同时，预网络器、前导丝器、后导丝器和主网络器根据hoy生产工艺特点有效形成曲线减小夹角形成，减少摩擦力。
9.本实用新型可根据现有的fdy设备进行快速改装而成，具体改装方法为：断开gr2分丝辊和gr2热辊之间的联动控制，gr2热辊由原有的变频器进行速度控制，gr2分丝辊的端部加装齿轮并匹配设置分丝辊测速传感器，并加装第一变频器对gr2分丝辊进行速度控制，这样就实现了分别对gr2分丝辊和gr2热辊进行速度控制，以适应hoy生产的高速运行要求，
同时在预网络器与gr2分丝辊之间设置前导丝器，gr2热辊与主网络器之间设置后导丝器，有效形成曲线减小夹角形成，减少摩擦力，以上改造简单方便，能够大大降低设备更换的成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为gr2分丝辊的结构示意图；
12.图3为本实用新型的控制原理图。
具体实施方式
13.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
14.实施例1
15.如图1-3所示，一种hoy纺丝卷绕装置，包括前后依次相连的预网络器1、前导丝器2、gr2分丝辊3、gr2热辊4、后导丝器5、主网络器6和卷绕机7，丝束经过预网络器1、前导丝器2后从下往上绕在gr2分丝辊3的外圈，上升后从上往下绕在gr2热辊4上，再竖直向下经过后导丝器5和主网络器6后绕在卷绕机7上，所述gr2分丝辊3的一端同轴固定有一个齿轮8，所述的齿轮8匹配设有分丝辊测速传感器9，所述的分丝辊测速传感器9、gr2分丝辊3的驱动电机均与第一变频器相连，所述gr2热辊4的驱动电机、热辊测速传感器均与第二变频器相连。
16.所述的前导丝器2采用圆形导丝器，所述的后导丝器5采用鹰嘴导丝器。
17.所述的gr2分丝辊3和gr2热辊4由下往上依次分布在预网络器1的右侧。
18.本实用新型可根据现有的fdy设备进行快速改装而成，具体改装方法为：断开gr2分丝辊3和gr2热辊4之间的联动控制，gr2热辊4由原有的变频器进行速度控制，gr2分丝辊3的端部加装齿轮8并匹配设置分丝辊测速传感器9，并加装第一变频器对gr2分丝辊3进行速度控制，这样就实现了分别对gr2分丝辊3和gr2热辊4进行速度控制，以适应hoy生产的高速运行要求，同时在预网络器1与gr2分丝辊3之间设置前导丝器2，gr2热辊4与主网络器6之间设置后导丝器5，有效形成曲线减小夹角形成，减少摩擦力，以上改造简单方便，能够大大降低设备更换的成本。
19.本实用新型在工作时，第一变频器通过分丝辊测速传感器9实时监测gr2分丝辊3的速度，并通过第一变频器进行实时调节，第二变频器通过热辊测速传感器实时监测gr2热辊4的速度，并通过第二变频器进行实时调节，本实用新型的技术方案适合对现有的fdy设备进行改装，从而适应hoy的生产，由于热辊测速传感器为fdy设备的原有结构，内置于设备内，因此为了方便改装，在gr2分丝辊上采用加装齿轮8、分丝辊测速传感器9和第一变频器的方式来实现对gr2分丝辊的单独控制。
20.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种hoy纺丝卷绕装置，其特征在于，包括前后依次相连的预网络器(1)、前导丝器(2)、gr2分丝辊(3)、gr2热辊(4)、后导丝器(5)、主网络器(6)和卷绕机(7)，丝束经过预网络器(1)、前导丝器(2)后从下往上绕在gr2分丝辊(3)的外圈，上升后从上往下绕在gr2热辊(4)上，再竖直向下经过后导丝器(5)和主网络器(6)后绕在卷绕机(7)上，所述gr2分丝辊(3)的一端同轴固定有一个齿轮(8)，所述的齿轮(8)匹配设有分丝辊测速传感器(9)，所述的分丝辊测速传感器(9)、gr2分丝辊(3)的驱动电机均与第一变频器相连，所述gr2热辊(4)的驱动电机、热辊测速传感器均与第二变频器相连。2.根据权利要求1所述的一种hoy纺丝卷绕装置，其特征在于，所述的前导丝器(2)采用圆形导丝器，所述的后导丝器(5)采用鹰嘴导丝器。3.根据权利要求1所述的一种hoy纺丝卷绕装置，其特征在于，所述的gr2分丝辊(3)和gr2热辊(4)由下往上依次分布在预网络器(1)的右侧。
技术总结
本实用新型公开了一种HOY纺丝卷绕装置，包括前后依次相连的预网络器、前导丝器、GR2分丝辊、GR2热辊、后导丝器、主网络器和卷绕机，丝束经过预网络器、前导丝器后从下往上绕在GR2分丝辊的外圈，上升后从上往下绕在GR2热辊上，再经过后导丝器和主网络器绕在卷绕机上，GR2分丝辊的一端同轴固定有一个齿轮，齿轮匹配设有分丝辊测速传感器，分丝辊测速传感器、GR2分丝辊的驱动电机均与第一变频器相连，GR2热辊的驱动电机、热辊测速传感器均与第二变频器相连。本实用新型的GR2分丝辊和GR2热辊分别通过两个变频器分别控制，从而在高速运行时也能够对GR2分丝辊和GR2热辊进行速度的精确控制，满足HOY生产的要求。足HOY生产的要求。足HOY生产的要求。
技术研发人员：沈顺华 唐书震
受保护的技术使用者：浙江汇隆新材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/11