1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种凝固浴装置。
背景技术：
2.在纺丝凝固浴成纤过程中，纺丝液经喷丝头喷出，并在凝固浴中沉析形成丝束。由于纺丝液中可能存在杂质，导致凝固浴中会出现僵丝、断丝等。当凝固浴中不同喷丝头喷出的丝束没有隔挡时，从喷丝头喷出的僵丝、断丝就会在凝固浴中流动，并不断向四周扩散，僵丝、断丝随丝束一同运行，被包裹、缠绕、聚集在丝束上，使得整个凝固浴中的丝束的品质均变差，生产连续性大大降低。
3.因此，需要在凝固浴槽内设置隔板，对不同喷丝头喷出的丝束进行隔离，以避免不同喷丝头喷出的丝束相互影响。
4.目前，凝固浴槽内仅设置单层喷丝头，单层喷丝头喷出的丝束通过不同的纺丝甬道相互隔离。这种设置方式由于喷丝头呈单层设置，导致凝固浴槽内喷丝头数量较少，纺丝效率相对较低。
5.但是，若将喷丝头设置成上下两层，则上层喷丝头与下层喷丝头隔离难度大。一旦将上层喷丝头与下层喷丝头隔离，则下层喷丝头的安装拆卸难度变大，甚至无法拆卸，用户无法按照实际需求对喷丝头进行更换，为生产安装带来极大的不便。
6.有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
7.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有凝固浴装置生产效率低，得到的丝束品质差，喷丝头更换难度大的问题，提供一种凝固浴装置，使得不同喷丝头喷出的丝束得到了有效隔离，提高了丝束的品质，且喷丝头的拆卸安装更加方便。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种凝固浴装置，包括用于盛放凝固浴溶液的凝固浴槽，还包括：
9.若干喷丝头，设置在凝固浴槽内，且喷丝方向相同，若干喷丝头呈上下两层排布，
10.上层喷丝头与下层喷丝头之间设置有用于容纳上层喷丝头喷出的丝束的纺丝甬道，纺丝甬道向喷丝方向可伸缩地延伸设置。
11.进一步地，所述纺丝甬道为两端具有开口的凹槽结构，或者，所述纺丝甬道为两端具有开口的筒状结构，所述上层喷丝头设置在所述纺丝甬道内。
12.进一步地，凝固浴装置包括若干所述凹槽结构，凝固浴装置包括若干所述纺丝甬道，若干上层喷丝头分别设置在若干所述纺丝甬道内，若干所述纺丝甬道可分别向喷丝方向收缩。
13.进一步地，所述纺丝甬道内设置若干向喷丝方向延伸设置的隔离槽，若干上层喷丝头分别设置在若干所述隔离槽内；
14.优选的，所述纺丝甬道具有向喷丝方向水平延伸设置的底壁，纺丝甬道内设置有
垂直于所述底壁并向喷丝方向延伸设置的多个隔板，所述底壁与相邻的隔板形成所述隔离槽。
15.进一步地，所述纺丝甬道包括沿着喷丝方向延伸设置在凝固浴槽上的固定段，和位于上层喷丝头和下层喷丝头之间并与固定段的一端滑动连接的活动段，活动段可向固定段滑动收缩。
16.进一步地，活动段包括远离固定段的第一端面，固定段包括远离活动段的第二端面，下层喷丝头包括靠近固定段的第三端面，
17.活动段可向固定段收缩至第一端面到第二端面的距离小于第三端面到第二端面的距离的位置；
18.优选的，上层喷丝头包括靠近固定段的第四端面，第四端面到第二端面的距离小于第三端面到第二端面的距离，
19.活动段可向固定段收缩至第一端面到第二端面的距离小于第三端面到第二端面的距离且大于第四端面到第二端面的距离的位置。
20.进一步地，所述凝固浴槽具有凝固浴槽底壁，下层相邻的喷丝头之间具有垂直于凝固浴槽底壁并向喷丝方向延伸设置的隔板，所述固定段设置在隔板远离凝固浴槽底壁的端部上，活动段的一端夹持在固定段和隔板之间，并可沿着隔板向固定段收缩；
21.优选的，所述固定段的最底部设置在隔板远离凝固浴槽底壁的端部上；
22.优选的，固定段的外侧壁上具有轴向延伸设置的卡槽，固定段通过所述卡槽卡设在所述隔板上。
23.进一步地，所述凝固浴槽具有凝固浴槽底壁，下层相邻的喷丝头之间具有垂直于凝固浴槽底壁并向喷丝方向延伸设置的隔板，固定段设置在两个相邻的隔板上，活动段与两个相邻的隔板滑动连接，并可沿着所述隔板向固定段收缩；
24.优选的，活动段的外侧壁上具有两个轴向延伸设置的卡槽，两个卡槽分别可滑动地卡设在两个相邻的隔板远离凝固浴槽底壁的端部上。
25.进一步地，所述活动段为两端具有开口的凹槽结构，凹槽结构轴向延伸的两个边沿向外翻折形成所述卡槽。
26.进一步地，活动段的内侧壁上具有轴向延伸设置的凸起结构，固定段的外侧壁上具有轴向延伸设置的滑槽，凸起结构卡设在滑槽内与滑槽滑动连接；
27.或者，活动段的外侧壁上具有轴向延伸设置的凸起结构，所述固定段的内侧壁上具有轴向延伸设置的滑槽，凸起结构卡设在滑槽内与滑槽滑动连接。
28.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
29.1、本实用新型中若干喷丝头呈上下两层排布，充分利用了凝固浴槽的内部空间，提高了纺丝生产效率；通过在上层喷丝头与下层喷丝头之间设置纺丝甬道，有效阻隔了僵丝、断丝的扩散，提升了丝束的品质；纺丝甬道可伸缩，当需要更换下层喷丝头时，将纺丝甬道向喷丝方向收缩，便于用户拆卸更换下层喷丝头。
30.2、通过将活动段收缩至第一端面到第二端面的距离小于第三端面到第二端面的距离的位置，便于用户将下层喷丝头从凝固浴槽上拆卸更换；
31.通过将活动段收缩至第一端面到第二端面的距离小于第三端面到第二端面的距离，且大于第四端面到第二端面的距离的位置，既方便用户拆卸和更换下层喷丝头，又能够
保证上层喷丝头喷出的丝束与下层喷丝头喷出的丝束相隔离，以提高喷丝效率和丝束品质。
32.3、隔离槽对上层不同喷丝头喷出的丝束进行了有效隔离，阻隔了纺丝甬道内不同喷丝头产生的僵丝、断丝的扩散，提高了丝束品质；此外，当用户需要将下层喷丝头整体进行拆卸更换时，只需要将纺丝甬道向喷丝方向收缩即可，操作方便。
33.4、若干上层喷丝头分别设置在若干纺丝甬道内，若干纺丝甬道可分别沿着喷丝方向收缩，当用户需要更换下层喷丝头中的某一个喷丝头时，用户仅仅将该喷丝头对应的纺丝甬道收缩即可，不影响其他喷丝头的正常喷丝作业，提高了更换效率，降低了更换难度。
34.5、活动段通过两个卡槽与相邻的隔板滑动连接，使得活动段可向固定段滑动收缩，安装结构稳定，滑动过程平稳，不会使凝固浴溶液产生较大的波动，在便于用户更换下层喷丝头的前提下，有利于维持凝固浴体系的稳定。
35.6、活动段与固定段通过凸起结构和滑槽滑动连接，连接方式简单，活动段无需再与凝固浴槽的隔板配合连接，降低了安装难度，且活动段与固定段可单独适用于不同的规格大小的凝固浴槽，不局限于特定规格的凝固浴槽，增加了纺丝甬道的普适性。
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
37.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
38.图1是本实用新型的装配结构示意图；
39.图2是本实用新型的一种纺丝甬道结构示意图；
40.图3是本实用新型的又一种纺丝甬道结构示意图。
41.图中：1、凝固浴槽；11、凝固浴槽底壁；2、上层喷丝头；21、第四端面；3、下层喷丝头；31、第三端面；4、活动段；41、操作部；42、活动段第一端；43、活动段第二端；44、第一端面；5、固定段；51、固定段第一端；6、隔板；7、纺丝液进料管；8、纺丝甬道。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种凝固浴装置，凝固浴装置包括用于盛放凝固浴溶液的凝固浴槽1，还包括若干喷丝头，喷丝头设置在凝固浴槽1内，且喷丝头的喷丝方向相同。
47.若干喷丝头呈上下两层排布，进一步地，上层喷丝头2与下层喷丝头3左右错位排布。上层喷丝头2与下层喷丝头3之间设置有用于容纳上层喷丝头2喷出的丝束的纺丝甬道8，纺丝甬道8向喷丝方向可伸缩地延伸设置。
48.本实用新型中，若干喷丝头呈上下两层排布，且上层喷丝头2与下层喷丝头3左右错位排布，充分利用了凝固浴槽1内部的空间，有利于提高纺丝生产效率。上层喷丝头2与下层喷丝头3之间设置纺丝甬道8有效阻隔了僵丝、断丝的扩散，提升了丝束的品质。纺丝甬道8可伸缩，当需要更换下层喷丝头3时，将纺丝甬道8向喷丝方向收缩，便于用户拆卸更换下层喷丝头3。
49.本实用新型中的纺丝甬道8为两端具有开口的凹槽结构；或者，所述纺丝甬道8为两端具有开口的筒状结构，所述上层喷丝头2设置在所述纺丝甬道8内。纺丝甬道8可容纳上层喷丝头2喷出的丝束，防止上层喷丝头2喷出的丝束与下层喷丝头3喷出的丝束相互干扰。
50.作为本实用新型的一种实施例，凝固浴装置包括若干纺丝甬道8，若干上层喷丝头2分别设置在若干所述纺丝甬道8内，若干所述纺丝甬道8可分别沿着喷丝方向收缩。
51.本实施例中，若干纺丝甬道8可相互独立地单独收缩，当用户需要更换下层喷丝头3中的某一个喷丝头时，用户仅仅将该喷丝头对应的纺丝甬道8收缩即可，不影响其他喷丝头的正常喷丝作业，提高了更换效率，降低了更换难度。
52.作为本实用新型的又一种实施例，所述纺丝甬道8内设置若干沿着喷丝方向延伸设置的隔离槽，若干所述上层喷丝头2分别设置在所述若干隔离槽内。
53.作为本实施例的一种实施方式，所述纺丝甬道8具有向喷丝方向水平延伸设置的底壁，纺丝甬道8内设置有垂直于所述底壁并向喷丝方向延伸设置的多个第一隔板，所述底壁与相邻的第一隔板形成所述隔离槽。
54.隔离槽对上层不同喷丝头喷出的丝束进行了有效隔离，阻隔了纺丝甬道8内不同喷丝头产生的僵丝、断丝的扩散，提高了丝束品质和喷丝效率；此外，当用户需要将下层喷丝头整体进行拆卸更换时，只需要将纺丝甬道8向喷丝方向收缩即可，操作方便。
55.作为本实用新型的又一种实施例，所述纺丝甬道8包括沿着喷丝方向延伸设置在凝固浴槽1上的固定段5，和位于上层喷丝头2和下层喷丝头3之间并与固定段5的一端滑动连接的活动段4，活动段4可向固定段5滑动收缩。
56.具体地，所述固定段5和活动段4形状大小相匹配，所述活动段4和固定段5均为两端具有开口的凹槽结构。活动段第二端43与固定段第一端51滑动连接，上层喷丝头2设置在活动段第一端42内。
57.本实施例中，当用户需要更换下层喷丝头3时，将活动段4向固定段5收缩，使得活动段4不会阻挡下层喷丝头3，便于用户对下层喷丝头3进行拆卸和更换。
58.作为本实用新型的一种实施例，活动段4包括远离固定段5的第一端面44，固定段5包括远离活动段4的第二端面，下层喷丝头3包括靠近固定段5的第三端面31。活动段4可向固定段5收缩至第一端面44到第二端面的距离小于第三端面31到第二端面的距离的位置。
59.进一步地，上层喷丝头2包括靠近固定段5的第四端面21，第四端面21到第二端面的距离小于第三端面31到第二端面的距离。活动段4可向固定段5收缩至第一端面44到第二端面的距离小于第三端面31到第二端面的距离，且大于第四端面21到第二端面的距离的位置。
60.通过将活动段4收缩至第一端面44到第二端面的距离小于第三端面31到第二端面的距离的位置，便于用户将下层喷丝头3从凝固浴槽1上拆卸更换。
61.通过将活动段4收缩至第一端面44到第二端面的距离小于第三端面31到第二端面的距离，且大于第四端面21到第二端面的距离的位置，既方便用户拆卸和更换下层喷丝头3，又能够保证上层喷丝头2喷出的丝束与下层喷丝头3喷出的丝束相隔离，以提高喷丝效率和丝束品质。
62.作为本实用新型的另一种实施例，所述凝固浴槽1具有凝固浴槽底壁11，下层相邻的喷丝头之间具有垂直于凝固浴槽底壁11并向喷丝方向延伸设置的隔板6。所述固定段5设置在隔板6远离凝固浴槽底壁11的端部上，所述活动段第二端43夹持在所述固定段5和隔板6之间，并可沿着隔板6向固定段5收缩。
63.进一步地，如图1和图2所示，固定段5的最底部搭设在隔板6上，固定段第一端51与隔板6之间具有间隙，活动段第二端43的侧壁夹持在固定段第一端51与隔板6之间的间隙中，并可在所述间隙内滑动收缩。
64.更进一步地，所述固定段5的一端的外侧壁上具有轴向延伸设置的卡槽，所述固定段5通过所述卡槽卡设在所述隔板6上，所述活动段第二端43夹持在固定段第一端51与隔板之间，并可向固定段5收缩。通过卡槽实现了固定段5与隔板6的安装连接，安装方式简单，便于拆卸更换。
65.作为本实用新型的另一种实施例，如图3所示，所述活动段4的外侧壁上具有两个轴向延伸设置的卡槽，两个卡槽分别可滑动地卡设在相邻的隔板6远离凝固浴槽底壁的端部上上，所述活动段4可向沿着所述隔板6向固定段5收缩。
66.本实施例中，活动段4通过两个卡槽与相邻的隔板6滑动连接，使得活动段4可向固定段5滑动收缩，安装结构稳定，滑动过程平稳，不会使凝固浴溶液产生较大的波动，在便于用户更换下层喷丝头3的前提下，有利于维持凝固浴体系的稳定。
67.具体地，所述活动段4为两端具有开口的凹槽结构，轴向延伸的两个边沿向外翻折形成所述卡槽，即所述卡槽与所述活动段4一体成型，成型方式简单，结构稳定可靠。
68.或者，所述卡槽与所述活动段4为分体结构。
69.作为本实用新型的另一种实施例，活动段4的内侧壁上具有轴向延伸设置的凸起结构，固定段5的外侧壁上具有轴向延伸设置的滑槽，凸起结构卡设在滑槽内与滑槽滑动连接。
70.或者，活动段4的外侧壁上具有轴向延伸设置的凸起结构，所述固定段5的内周壁上具有轴向延伸设置的滑槽，凸起结构卡设在滑槽内与滑槽滑动连接。
71.本实施例中活动段4与固定段5通过凸起结构和滑槽滑动连接，连接方式简单，活
动段4无需再与凝固浴槽的隔板6配合连接，降低了安装难度，且活动段4与固定段5可单独适用于不同的凝固浴槽，不局限于一种规格的凝固浴槽，增加了纺丝甬道8的普适性。
72.本实用新型中，活动段第二端43套设在固定段第一端51的外部，活动段第一端42具有向内径向凸起的限位块，所述限位块可与固定段第一端51的端壁抵接；
73.或者，活动段第二端43设置在固定段第一端51的内部，活动段第一端42具有向外径向凸起的限位块，所述限位块可与固定段第一端51的端壁抵接。
74.活动段4向固定段5收缩时，若活动段4收缩至上层喷丝头2的喷丝板的前端，则上层喷丝头2与下层喷丝头3之间没有了阻隔，容易造成僵丝、断丝的扩散。因此，通过设置限位块对活动段4的收缩起到了限位作用，有效避免了活动段4向固定段5收缩至上层喷丝头2的喷丝板的前端，在便于更换下层喷丝头3的基础上，保证了丝束的品质。
75.本实用新型的活动段4上设置操作部41，所述操作部41由活动段4的侧壁上的通孔形成，用户可通过操作部41拉动活动段4收缩，便于用户操作。
76.本实用新型中喷丝头为内部具有空腔的壳体结构，所述壳体结构上具有连通所述空腔的喷丝板，与喷丝板相对设置的纺丝液进料口。凝固浴装置还包括纺丝液进料管7，纺丝液进料管7与所述纺丝液进料口连通用于向喷丝头的空腔内注入纺丝液。纺丝液由喷丝板喷出，并在凝固浴溶液中形成丝束。
77.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。