1.本实用新型涉及纤维加工设备领域，具体是纺织纤维离心甩丝装置。
背景技术：
2.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。化学纤维在制造的过程中，需要使用到甩丝设备，进而制造出纤维丝，进而可以继续将纤维加工成其他种类的样品。
3.现有的纺织纤维离心甩丝装置在使用时，甩丝装置的甩丝区域缺少有效的封闭密封空间，进而使得装置在甩丝加工时，纤维丝容易到处飘散，污染环境，影响加工车间内的环境，因此，本领域技术人员提供了纺织纤维离心甩丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供纺织纤维离心甩丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.纺织纤维离心甩丝装置，包括底座和安装在底座上的甩丝机，所述甩丝机前侧设置有甩丝辊，甩丝辊内部中心设置有回水管，回水管外环侧等间距设置有支撑杆，回水管与甩丝辊内侧壁之间形成冷却腔，冷却腔一端设置有进水腔，甩丝机前方设置有与甩丝机配合的外罩壳，外罩壳远离甩丝机一侧设置有透明观察板，外罩壳下侧滑动连接有滑动底板，外罩壳下侧靠近滑动底板位置设置有底板滑槽。
7.优选的，所述外罩壳上侧靠近甩丝机一侧设置有蠕动泵，蠕动泵上侧设置有熔融液体罐，蠕动泵下侧设置有滴液管。
8.优选的，所述外罩壳内顶侧对称设置有卡固块，甩丝机对应卡固块位置设置有卡固槽，外罩壳与甩丝机通过卡固块和卡固槽连接。
9.优选的，所述滑动底板与底板滑槽滑动连接。
10.优选的，所述透明观察板通过胶水与外罩壳粘接，外罩壳内外侧壁上涂敷有防静电涂层。
11.优选的，所述底座与甩丝机通过螺栓连接。
12.优选的，所述熔融液体罐下端与蠕动泵上侧通过螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的外罩壳、透明观察板、滑动底板、底板滑槽、卡固块和卡固槽，使得纺织纤维离心甩丝装置在使用时，甩丝装置的甩丝区域通过外罩壳内顶侧的卡固块固定在卡固槽上形成密闭空间，进而避免装置在甩丝加工时纤维丝容易到处飘散，保证加工车间内的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中外罩壳的结构示意图；
17.图3为本实用新型中甩丝辊的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、甩丝机；3、甩丝辊；4、熔融液体罐；5、外罩壳；6、透明观察板；7、滑动底板；8、卡固槽；9、滴液管；10、卡固块；11、底板滑槽；12、支撑杆；13、回水管；14、冷却腔；15、进水腔；16、蠕动泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，纺织纤维离心甩丝装置，包括底座1和安装在底座1上的甩丝机2，甩丝机2前侧设置有甩丝辊3，甩丝辊3内部中心设置有回水管13，回水管13外环侧等间距设置有支撑杆12，回水管13与甩丝辊3内侧壁之间形成冷却腔14，冷却腔14一端设置有进水腔15，甩丝机2前方设置有与甩丝机2配合的外罩壳5，外罩壳5远离甩丝机2一侧设置有透明观察板6，外罩壳5下侧滑动连接有滑动底板7，外罩壳5下侧靠近滑动底板7位置设置有底板滑槽11。
21.本实施例中，外罩壳5上侧靠近甩丝机2一侧设置有蠕动泵16，蠕动泵16上侧设置有熔融液体罐4，蠕动泵16下侧设置有滴液管9。
22.甩丝机内部设置有动力电机模块和同步传动模块，外罩壳为铝合金制成，蠕动泵可以将熔融液体罐内侧加热融化的液体通过滴液管滴落到甩丝辊上，动力电机模块带动甩丝辊旋转，进而使得旋转的甩丝辊可以将熔融液体通过离心力甩成纤维丝.
23.本实施例中，外罩壳5内顶侧对称设置有卡固块10，甩丝机2对应卡固块10位置设置有卡固槽8，外罩壳5与甩丝机2通过卡固块10和卡固槽8连接。
24.本实施例中，滑动底板7与底板滑槽11滑动连接。
25.本实施例中，透明观察板6通过胶水与外罩壳5粘接，外罩壳5内外侧壁上涂敷有防静电涂层。
26.透明观察板可以方便加工人员观测外罩壳内的甩丝加工过程，进而方便操作人员进行调节控制。
27.本实施例中，底座1与甩丝机2通过螺栓连接。
28.本实施例中，熔融液体罐4下端与蠕动泵16上侧通过螺纹连接。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，将外罩壳通过卡固块固定在甩丝机上边侧的卡固槽内，此时甩丝辊置于外罩壳内并位于滴液管下方，然后将需要加工的原材料加入到熔融液体罐内，熔融液体罐内部设置有加热模块，进而可以将原材料加热成熔融状态，并在蠕动泵的作用下通过滴液管滴落到甩丝辊上，甩丝机内的动力电机模块可以带动甩丝辊转动，进而使得熔融状态的原材料在离心力作用下被甩成纤维丝，甩丝辊内的进水腔可以进入冷却水，进而使得冷却水进入到冷却腔内，回水管可以将换热之后的水体排出，进而使
得甩丝辊外侧壁温度降低，进而可以对熔融原材料进行降温冷却，外罩壳的设置，可以避免纤维丝飘散到外侧，进而保证加工车间的环境。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.纺织纤维离心甩丝装置，包括底座和安装在底座上的甩丝机，其特征在于：所述甩丝机前侧设置有甩丝辊，甩丝辊内部中心设置有回水管，回水管外环侧等间距设置有支撑杆，回水管与甩丝辊内侧壁之间形成冷却腔，冷却腔一端设置有进水腔，甩丝机前方设置有与甩丝机配合的外罩壳，外罩壳远离甩丝机一侧设置有透明观察板，外罩壳下侧滑动连接有滑动底板，外罩壳下侧靠近滑动底板位置设置有底板滑槽。2.根据权利要求1所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述外罩壳上侧靠近甩丝机一侧设置有蠕动泵，蠕动泵上侧设置有熔融液体罐，蠕动泵下侧设置有滴液管。3.根据权利要求2所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述外罩壳内顶侧对称设置有卡固块，甩丝机对应卡固块位置设置有卡固槽，外罩壳与甩丝机通过卡固块和卡固槽连接。4.根据权利要求3所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述滑动底板与底板滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述透明观察板通过胶水与外罩壳粘接，外罩壳内外侧壁上涂敷有防静电涂层。6.根据权利要求1所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述底座与甩丝机通过螺栓连接。7.根据权利要求2所述的纺织纤维离心甩丝装置，其特征在于：所述熔融液体罐下端与蠕动泵上侧通过螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了纺织纤维离心甩丝装置，包括底座和安装在底座上的甩丝机，甩丝机前侧设置有甩丝辊，甩丝辊内部中心设置有回水管，回水管外环侧等间距设置有支撑杆，回水管与甩丝辊内侧壁之间形成冷却腔，冷却腔一端设置有进水腔，甩丝机前方设置有与甩丝机配合的外罩壳，外罩壳远离甩丝机一侧设置有透明观察板，外罩壳下侧滑动连接有滑动底板，外罩壳下侧靠近滑动底板位置设置有底板滑槽。本实用新型使得纺织纤维离心甩丝装置在使用时，甩丝装置的甩丝区域通过外罩壳内顶侧的卡固块固定在卡固槽上形成密闭空间，进而避免装置在甩丝加工时纤维丝容易到处飘散，保证加工车间内的环境。境。境。
技术研发人员：蔡顺龙
受保护的技术使用者：浙江宏达晶体纤维有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/1/11