1.本实用新型属于纸制品生产设备技术领域，特别是涉及一种用于超浓黑液回收用的防堵塞结构。
背景技术：
2.随着时代与科技的发展，现阶段中的纸制品在进行生产工艺已经得到了巨大的改进，并配合科技型产物的生产设备可有效的提高生产效率、降低生产难度同时也极大的降低了工作人员的劳动强度，其中就包括了搅拌配料罐、混料反应釜、成型设备以及风干设备等，并在生产过程中需要多原料进行严格的把控，其中最为重要的即为碱的把控和回收，而在碱回收车间中，硫酸盐漂白制浆工艺回收碱，蒸发工段为浓缩回收碱的浓度，蒸汽器为主要设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、目前碱回收蒸发器中布液器没有清渣装置，工艺生产过程中出现的小垢块会迅速堵住布液孔，在板屏换热时出现温度偏差，在实际使用过程中影响蒸发效率，布液器失去布液均匀的效果，致使板片中因液体淋泡不均匀，出现温度片区，局部高温后表面就将颗粒物粘附在表面形成垢块的问题；
4.2、现有的碱回收蒸发器中，当出现垢块堵塞的时候，需要停机处理进而耽误生产进度，同时也需要工作人员实时的对蒸发器进行观察，进而严重消耗工人精力并存在一定操作安全隐患的问题。
5.因此，现有的用于超浓黑液回收用的防堵塞结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于超浓黑液回收用的防堵塞结构，通过利用垂直状态的补液管进行原液导流工作，进而避免原液中渣料阻塞布液器，同时利用除渣机构可对原液中的渣料进行剔除避免影响生产工作，而清扫机构可对除渣机构中的渣料进行清扫工作，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于超浓黑液回收用的防堵塞结构，包括蒸发罐、顶盖、进液管、除渣机构和清扫机构，所述蒸发罐的顶端侧壁上焊接有限位套，蒸发罐的顶部通过盖板与顶盖配合连接，盖板的旁侧壁上镶嵌有排气管，所述顶盖的底部侧壁通过限位柱与限位套配合连接，所述蒸发罐的右侧壁上镶嵌有进液管，蒸发罐的左侧壁上镶嵌有除渣机构，除渣机构上安装有清扫机构、大孔筛板和小孔筛板；
9.所述除渣机构包括了搭载框、密封板、大孔筛板和小孔筛板，所述密封板通过螺栓与搭载框固定连接，大孔筛板设置在小孔筛板的上方，所述密封板的外侧壁上粘接有密封圈，密封板的外侧壁上开设有把手槽；
10.所述清扫机构包括了推行板、清洁刷、衔接套和衔接杆，所述推行板的底部侧壁通
过螺栓与清洁刷固定连接，推行板的前侧壁通过衔接套与衔接杆固定连接，所述衔接杆的另一端侧壁上铆合安装有杆套，具体的，衔接杆穿过除渣机构中的密封板并延伸出密封板设置，而该延伸出的一侧端套接有杆套。
11.进一步地，所述蒸发罐与除渣机构的衔接处的侧壁中开设有除渣槽，除渣槽的左右两侧内壁通过螺栓与滑轨固定连接，所述滑轨通过滑板与除渣机构中的搭载框滑动连接。
12.进一步地，所述清扫机构共设置有两个，清扫机构分别设置在大孔筛板和小孔筛板的上方，大孔筛板与小孔筛板之间呈相互平行结构设置。
13.进一步地，所述搭载框的内周侧壁上开设有上滑槽，上滑槽的下方开设有上板槽，所述上板槽的下方开设有下滑槽，下滑槽的下方开设有下板槽，所述上滑槽、上板槽、下滑槽和下板槽之间等间距设置，具体的，上板槽和下板槽呈贯穿式结构穿过搭载框的后侧壁，进而便于大孔筛板和小孔筛板的安装拆卸工作进行。。
14.进一步地，所述上滑槽和下滑槽均与所对应的清扫机构中的推行板的两端滑动连接，所述上板槽与大孔筛板滑动连接，下板槽与小孔筛板滑动连接，所述清扫机构中的清洁刷分别于其相对应的大孔筛板或小孔筛板的外侧壁抵接连接，推行板与筛板之间呈相互平行式结构设置，大孔筛板的孔径为小孔筛板的孔径的两倍，小孔筛板的孔密度为大孔筛板的孔密度的两倍。
15.进一步地，所述进液管的后端侧壁通过紧箍套与内置管道固定连接，内置管道的另一端侧壁通过固定轴与蒸发罐的内壁抵接连接，所述内置管道的下方侧壁中安装有布液器，布液器上铆合安装有布液管。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置进液管、布液器和布液管，在使用时，将进液管直接与布液器连通，并使得布液器呈悬空状态安装在蒸发罐的内部，利用布液管进行布液，而布液管呈垂直状态，进而避免液体中颗粒物堵塞现象发生，解决了目前碱回收蒸发器中布液器没有清渣装置，工艺生产过程中出现的小垢块会迅速堵住布液孔，在板屏换热时出现温度偏差，在实际使用过程中影响蒸发效率，布液器失去布液均匀的效果，致使板片中因液体淋泡不均匀，出现温度片区，局部高温后表面就将颗粒物粘附在表面形成垢块的问题。
18.2、本实用新型通过设置除渣机构和清扫机构，在使用时，当布液器的出液口端流出液体时，将通过除渣机构中的两层筛板进行渣料筛除，进而使得满足使用的液体进入到下方进行下一阶段生产工作，而滞留在筛板上的渣料，则在清扫机构的作用下，推向筛板的一侧，避免发生二次堵塞现象，解决了现有的碱回收蒸发器中，当出现垢块堵塞的时候，需要停机处理进而耽误生产进度，同时也需要工作人员实时的对蒸发器进行观察，进而严重消耗工人精力并存在一定操作安全隐患的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图图二；
21.图3为本实用新型的进液管及布液器结构示意图；
22.图4为本实用新型的除渣机构结构示意图图一；
23.图5为本实用新型的除渣机构结构示意图图二；
24.图6为本实用新型的搭载框结构示意图；
25.图7为本实用新型的清扫机构结构示意图；
26.图8为本实用新型的图6中的a处结构放大图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、蒸发罐；101、除渣槽；102、滑轨；103、滑板；2、限位套；3、盖板；301、排气管；4、顶盖；5、限位柱；6、进液管；601、内置管道；602、固定轴；603、紧箍套；604、布液器；605、布液管；7、除渣机构；701、搭载框；7011、上滑槽；7012、上板槽；7013、下滑槽；7014、下板槽；702、密封板；703、密封圈；704、把手槽；8、清扫机构；801、推行板；802、清洁刷；803、衔接套；804、衔接杆；805、杆套；9、大孔筛板；10、小孔筛板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于超浓黑液回收用的防堵塞结构，包括蒸发罐1、顶盖4、进液管6、除渣机构7和清扫机构8，蒸发罐1的顶端侧壁上焊接有限位套2，蒸发罐1的顶部通过盖板3与顶盖4配合连接，盖板3的旁侧壁上镶嵌有排气管301，顶盖4的底部侧壁通过限位柱5与限位套2配合连接，蒸发罐1的右侧壁上镶嵌有进液管6，蒸发罐1的左侧壁上镶嵌有除渣机构7，除渣机构7上安装有清扫机构8、大孔筛板9和小孔筛板10；
31.除渣机构7包括了搭载框701、密封板702、大孔筛板9和小孔筛板10，密封板702通过螺栓与搭载框701固定连接，大孔筛板9设置在小孔筛板10的上方，密封板702的外侧壁上粘接有密封圈703，密封板702的外侧壁上开设有把手槽704；
32.清扫机构8包括了推行板801、清洁刷802、衔接套803和衔接杆804，推行板801的底部侧壁通过螺栓与清洁刷802固定连接，推行板801的前侧壁通过衔接套803与衔接杆804固定连接，衔接杆804的另一端侧壁上铆合安装有杆套805。
33.其中如图1-3所示，进液管6的后端侧壁通过紧箍套603与内置管道601固定连接，内置管道601的另一端侧壁通过固定轴602与蒸发罐1的内壁抵接连接，内置管道601的下方侧壁中安装有布液器604，布液器604上铆合安装有布液管605。
34.其中如图2、4、5所示，蒸发罐1与除渣机构7的衔接处的侧壁中开设有除渣槽101，除渣槽101的左右两侧内壁通过螺栓与滑轨102固定连接，滑轨102通过滑板103与除渣机构7中的搭载框701滑动连接。
35.其中如图6-7所示，清扫机构8共设置有两个，清扫机构8分别设置在大孔筛板9和小孔筛板10的上方，大孔筛板9与小孔筛板10之间呈相互平行结构设置。
36.其中如图6、8所示，搭载框701的内周侧壁上开设有上滑槽7011，上滑槽7011的下方开设有上板槽7012，上板槽7012的下方开设有下滑槽7013，下滑槽7013的下方开设有下板槽7014，上滑槽7011、上板槽7012、下滑槽7013和下板槽7014之间等间距设置，上滑槽7011和下滑槽7013均与所对应的清扫机构8中的推行板801的两端滑动连接，上板槽7012与大孔筛板9滑动连接，下板槽7014与小孔筛板10滑动连接，清扫机构8中的清洁刷802分别于其相对应的大孔筛板9或小孔筛板10的外侧壁抵接连接，上板槽7012和下板槽7014呈贯穿
式结构穿过搭载框701的后侧壁，进而便于大孔筛板9和小孔筛板10的安装拆卸工作进行。
37.本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过蒸发罐1中的进液管6可进行原液补充工作，而后原液将通过布液器604进入到布液管605中，因布液管605呈垂直状态，进而不会对其管道孔进行堵塞，同时含有渣料的原料将落入到除渣机构7上，在历经大孔筛板9和小孔筛板10的筛选工作下，再次流入到蒸发罐1的底部进行生产回收工作，原液中的渣料则滞留在大孔筛板9和小孔筛板10上，通过拉动密封板702外侧的杆套805可推动清扫机构8中的推行板801和清洁刷802分别对大孔筛板9和小孔筛板10的表壁进行清扫工作，即避免渣料堵塞筛板现象发生，推行板801与筛板之间呈相互平行式结构设置，大孔筛板9的孔径为小孔筛板10的孔径的两倍，小孔筛板10的孔密度为大孔筛板9的孔密度的两倍，衔接杆804穿过除渣机构7中的密封板702并延伸出密封板702设置，而该延伸出的一侧端套接有杆套805。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。