1.本实用新型涉及纱线染整技术领域，尤其涉及一种匀染预处理用纱线染整装置。
背景技术：
2.纱线的原料是植物纤维，如棉花等，在棉花制成纱线的过程中，需要对棉花进行梳棉工序，该工序又称之为纱线的预处理。
3.现有的匀染预处理用纱线染整装置不便于根据纱线的粗细不同调节刮孔的大小，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种匀染预处理用纱线染整装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于根据纱线的粗细不同调节刮孔的大小，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种匀染预处理用纱线染整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种匀染预处理用纱线染整装置，包括支撑板，所述支撑板的上端前侧固定连接有竖直的固定板，所述固定板的前侧壁从左至右开设有多个均匀分布的通孔，所述固定板的前侧壁位于多个通孔的外部处均固定连接有固定框，多个所述固定框的内部均通过滚动轴承转动连接有活动框，多个所述活动框的前端均延伸至固定框的外部并固定连接有转动环，多个所述转动环的内侧壁均对称开设有多个均匀分布的楔形槽，多个所述楔形槽的内部对称滑动连接有推杆，多个所述推杆相靠近的一端均延伸至楔形槽的外部并固定连接有半圆形刮板，多个所述半圆形刮板之间对称交叉设置，所述固定板的前侧壁与多个半圆形刮板的位置对应处均开设有条形槽，多个所述条形槽的内部与对应的半圆形刮板之间均固定设有滑动机构，所述支撑板的上端位于多个转动环的下侧处固定设有联动机构，所述支撑板的上端后侧与多个通孔的位置对应处均固定设有绞线装置。
7.优选的，所述滑动机构包括滑杆、滑套和连接杆，所述滑杆水平固定设置在条形槽的内部，所述滑套滑动套接在滑杆的杆壁远离通孔的一侧处，所述连接杆纵向固定设置在滑套的前侧外壁上，且连接杆的前端延伸至条形槽的外部并与对应的半圆形刮板的后侧壁固定连接。
8.优选的，所述联动机构包括条形齿杆、多个外齿圈、多个滑块和球体，所述条形齿杆水平滑动设置在支撑板的上端位于多个转动环的下侧处，多个所述外齿圈分别与多个转动环的外环壁固定套接，且多个外齿圈的下侧外壁与条形齿杆的上侧杆壁相啮合设置，多个所述滑块分别与条形齿杆的下侧杆壁位于多个转动环处固定连接，所述支撑板的上端水平开设有多个与滑块相配合的滑槽，多个所述滑块的下端均开设有球形槽，多个所述球体分别与多个球形槽的槽壁滑动连接，且多个球体的下端均延伸至球形槽的外部。
9.优选的，多个所述滑槽的槽底部均固定连接有阻尼垫，多个所述球体的下端均与
阻尼垫的上端抵紧设置。
10.优选的，多个所述半圆形刮板相对的一侧的侧壁中部均开设有弧形刮槽，相对应的多个所述弧形刮槽形成一个刮孔。
11.优选的，多个所述推杆相背离的一端均设置为半球形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种匀染预处理用纱线染整装置，具备以下有益效果：
13.1、该匀染预处理用纱线染整装置，通过设有的转动环、推杆、半圆形刮板、滑动机构、固定框和活动框，便于根据纱线的粗细不同调节刮孔的大小，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
14.2、该匀染预处理用纱线染整装置，通过设有的联动机构，便于同时对多个转动环进行调节。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于根据纱线的粗细不同调节刮孔的大小，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度，而且便于同时对多个转动环进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种匀染预处理用纱线染整装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种匀染预处理用纱线染整装置的俯视示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1支撑板、2条形齿杆、3推杆、4转动环、5外齿圈、6固定板、7绞线装置、8滑块、9球体、10阻尼垫、11半圆形刮板、12连接杆、13滑套、14滑杆、15活动框、16固定框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种匀染预处理用纱线染整装置，包括支撑板1，其支撑板1的上端前侧固定连接有竖直的固定板6，固定板6的前侧壁从左至右开设有多个均匀分布的通孔，固定板6的前侧壁位于多个通孔的外部处均固定连接有固定框16，多个固定框16的内部均通过滚动轴承转动连接有活动框16，多个活动框16的前端均延伸至固定框16的外部并固定连接有转动环4，多个转动环4的内侧壁均对称开设有多个均匀分布的楔形槽，多个楔形槽的内部对称滑动连接有推杆3，多个推杆3相靠近的一端均延伸至楔形槽的外部并固定连接有半圆形刮板11，多个半圆形刮板11之间对称交叉设置，固定板6的前侧壁与多个半圆形刮板11的位置对应处均开设有条形槽，多个条形槽的内部与对应的半圆形刮板11之间均固定设有滑动机构，支撑板1的上端位于多个转动环4的下侧处固定设有联动机构，支撑板1的上端后侧与多个通孔的位置对应处均固定设有绞线装置7。
23.滑动机构包括滑杆14、滑套13和连接杆12，滑杆14水平固定设置在条形槽的内部，滑套13滑动套接在滑杆14的杆壁远离通孔的一侧处，连接杆12纵向固定设置在滑套13的前
侧外壁上，且连接杆12的前端延伸至条形槽的外部并与对应的半圆形刮板11的后侧壁固定连接。
24.联动机构包括条形齿杆2、多个外齿圈5、多个滑块8和球体9，条形齿杆2水平滑动设置在支撑板1的上端位于多个转动环4的下侧处，多个外齿圈5分别与多个转动环4的外环壁固定套接，且多个外齿圈5的下侧外壁与条形齿杆2的上侧杆壁相啮合设置，多个滑块8分别与条形齿杆2的下侧杆壁位于多个转动环4处固定连接，支撑板1的上端水平开设有多个与滑块8相配合的滑槽，多个滑块8的下端均开设有球形槽，多个球体9分别与多个球形槽的槽壁滑动连接，且多个球体9的下端均延伸至球形槽的外部。
25.多个滑槽的槽底部均固定连接有阻尼垫10，多个球体9的下端均与阻尼垫10的上端抵紧设置，阻尼垫10可对联动机构进行限位。
26.多个半圆形刮板11相对的一侧的侧壁中部均开设有弧形刮槽，相对应的多个所述弧形刮槽形成一个刮孔，弧形刮槽提高了半圆形刮板11刮除绒毛的效率。
27.多个推杆3相背离的一端均设置为半球形，半球形降低了推杆3与楔形槽的槽底部之间的摩擦力。
28.本实用新型中，需要根据纱线的粗细对刮孔大小进行调节时，转动其中一个转动环4，转动环4带动楔形槽转动，楔形槽的槽底部向内推动推杆3，多个推杆3带动对应的半圆形刮板11相对移动，多个半圆形刮板11通过连接杆12带动滑套13在滑杆14上移动，多个弧形刮槽形成的刮孔随之缩小，此转动环4通过条形齿杆2带动多个转动环4转动同样的角度，可同时对多个转动环4进行调节。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。