1.本实用新型涉及涤纶纤维纺丝领域，具体是一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机。


背景技术：

2.涤纶纤维纺丝生产过程中，聚酯溶体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气接触固化成丝束，利用上油辊和集束辊使丝束集束，各纺丝位分别集束后逐渐汇集一束扁平而又整齐的丝片经牵引机牵引和喂入机喂入盛丝桶中。纺丝过程，丝束很容易发生断头丝和浆块，头丝和浆块很容易造成牵引机上的牵引辊缠辊，如不及时处理，整个生产线全线停产，包括螺杆机压机、纺丝、卷绕、落桶全部停车。重新启动非常麻烦，不但极大地增加了工人的劳动强度，还会产生大量废丝、废浆块，造成原料的浪费、单耗的升高：更重要的是，会严重影响涤纶纤维的质量。
3.现有的防缠辊牵引机，如申请号为cn201220510062.3的实用新型专利公开的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括牵引机，牵引机内部安装有六个牵引辊，六个牵引辊分为上排兰个牵引辊和下排兰个牵引辊，上排三个牵引辊的丝道部分均安装有用以切断纤维的丝束切断机构，丝束切断机构包括铲刀，铲刀设置有驱动装置。该技术方案运转中，一旦发生断丝并产生毛丝，气动杆控制铲刀在第一时间将毛丝铲断，从而有效地减少缠辊现象的发生。
4.但是上述技术方案在实施时，六个牵引辊都存在缠辊的现象，设置三个铲刀不能保证牵引机正常运行。使用气动杆驱动铲刀铲丝过程，铲刀紧贴牵引辊容易损坏辊体，如果铲刀不能紧贴辊体，不能有效的铲断断丝，同时铲刀设置于牵引辊的丝道上方，会影响到正常的丝束。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机，以解决上述背景技术中断丝缠辊的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机，具体包括牵引机，所述牵引机的正面内侧安装有若干牵引辊，所述牵引辊的出丝端均安装有用于刮断断丝的刮板装置，所述刮板装置包括刮板、夹持板、导杆、角支架、弹簧和底座，所述刮板连接在夹持板上，所述角支架的两端焊接在夹持板上，所述导杆穿过夹持板、角支架、弹簧，导杆用螺母固定在底座上，所述夹持板靠弹簧的预紧力保证刮板紧贴在牵引辊上。
7.通过牵引辊远离丝束一侧设置刮板装置，自动刮断缠辊的断丝，有效地减少断丝缠辊现象的发生，同时也可减少人工操作，保证涤纶纤维生产的连续性。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引辊的外表面设有凹槽，所述凹槽平行于辊轴设置，凹槽的最大宽度为0.01-0.02m。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刮板装置的底座通过固定螺栓连接于牵引机上，所述刮板通过固定螺栓和固定螺母可拆卸连接于夹持板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述刮板装置的夹持板可旋转。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刮板使用铜质材料。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引机进料和出料两侧设有导引辊。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述导引辊与牵引辊之间设有用于丝束片导向的螺纹杆，所述安装座上开设有方形孔，所述螺纹杆通过螺母滑动连接在方形孔中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过牵引辊远离丝束一侧设置刮板装置，夹持板靠弹簧预紧力保证刮板紧贴在牵引辊，可以自动刮断缠辊的断丝，减少人工操作，保证设备运行稳定，安全可靠。刮板装置使用铜质刮板和弹簧设计，可降低刮板对牵引辊辊体的损坏。
附图说明
15.图1为一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机的正视图。
16.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
17.图3为一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机中刮板装置结构放大图。
18.图4为本实施例导引辊和螺纹杆的结构示意图。
19.附图标记：1、牵引机；2、牵引辊；3、刮板装置；4、刮板；5、夹持板；6、导杆；7、角支架；8、弹簧；9、底座；10、凹槽；11、辊轴；12、导引辊；13、螺纹杆；14、固定螺栓；15、安装座；16、方形孔；17、丝束；18、丝束入口；19、丝束出口；21、斜挡板；22、腰型孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，一种用于涤纶纤维生产的防缠辊牵引机，包括牵引机1，牵引机1的正面内侧固定安装六个牵引辊2，分为上排三个牵引辊和下排三个牵引辊，上牵引辊和下牵引辊分别水平方向等距排列且上下对称，位于牵引辊2的出丝端均
安装刮片装置3。丝束入口18和丝束入口19分别位于牵引机1左下端和右上端，安装座15连接于丝束入口18的左侧，导引辊12和螺纹杆13设置在安装座15的上端，螺纹杆13设置有2个，使用固定螺栓和固定螺母固定在安装座15上的方形孔16里，可以调整螺纹杆13在方形孔前后位置，使丝束17从螺纹杆13之间穿过时，不偏离方向。
24.在实施时，丝束17穿过导引辊12、螺纹杆13和丝束入口18，按照下、上、下、上的顺序依次绕于六个牵引辊2，然后通过丝束出口19，穿过螺纹杆和导引辊20，前往下一工序。当丝束17在牵引辊2中出现断丝缠辊时，刮板装置3自动挂断丝，保证牵引机稳定运。
25.请参阅图2和图3，刮板4通过设置4套螺栓固定在夹持板5上，夹持板5与底座9铰链连接，可旋转一定角度。角支架7焊接在夹持板5下方，导杆4穿过夹持板5、角支架7、弹簧8，导杆6用螺母固定在底座9上，便于导杆6上下调节。角支架7和夹持板5内侧开设有腰型孔22，便于夹持板5旋转过程中不接触导杆4。导杆6上方焊接有斜挡板21，挡住夹持板5不被弹簧弹出，夹持板5靠弹簧8预紧力保证刮板紧贴在牵引辊2。
26.在实施时，刮板4靠弹簧8预紧力紧贴在牵引辊2上，牵引机1运行中一旦产生断丝和浆块时，刮板4会第一时间将断丝和浆块刮断，从而有效的减少缠辊的现象。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。