1.本实用新型涉及加弹机，特别涉及一种水冷式加弹机，属于加弹机技术领域。
背景技术：
2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机加工出的纱线由于温度较高，通常通过冷却导轨进行冷却，但是传统的冷却导轨由于单一的热交换冷却料率较慢，且冷却范围不够均匀，使用较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水冷式加弹机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种水冷式加弹机，包括加弹机本体、水冷装置、控制面板，所述加弹机本体的底部一端设有水冷装置，所述加弹机本体的一侧固定安装有控制面板；
6.所述水冷装置包括冷却箱，所述冷却箱的内壁顶部设有导向组件，所述冷却箱的内部且位于导向组件的下方设有扰流组件，所述冷却箱的内壁底部固定连接有制冷管，所述冷却箱的一侧设有分流管，所述冷却箱的一侧对称连接有两个进水管，所述进水管与外部水源相连通，所述冷却箱远离进水管的一侧对称连接有出水管，所述出水管与外部排水管道相连通。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向组件包括导向辊、驱动电机、皮带轮、传动皮带，所述冷却箱的内壁上方等距转动连接有导向辊，所述冷却箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至导向辊的内部且与其中一个导向辊的转轴固定连接，所述导向辊的转轴远离驱动电机的一端均延伸至冷却箱的外侧且固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有传动皮带，相邻的两个传动皮带之间通过传动皮带传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述扰流组件包括导风板、连接杆、调节旋钮、底槽，所述冷却箱的内部且位于导风板的下方等距阻尼转动连接有导风板，且所述导风板远离分流管的一端尺寸逐渐变大，所述导风板的转轴一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离导风板的一端延伸至冷却箱的外侧且固定连接有调节旋钮，所述导风板的底部开设有底槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述分流管远离冷却箱的一端连接有进风管，所述进风管与外部气泵相连通，所述分流管靠近冷却箱的一端等距连接有吹风管，所述吹风管贯穿冷却箱后且与冷却箱的内部相连通。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向辊、导风板、制冷管均不在同一水平面内，且所述导向辊的顶部高于冷却箱的顶部，所述导风板与吹风管位于同一水平面内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述制冷管为连续的s型结构，所述制冷管的两端均贯穿延伸至冷却箱的外侧且与外部制冷设备相连通。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过水冷装置内的导向组件便于更好的对弹力丝进行导向，且在于弹力丝接触的同时进一步吸收弹力丝的热量，通过制冷管对冷却箱内部的水进行降温，然后分流管内吹出的气流在水上方流动，形成低温气流，并通过可调节的扰流组件与分流管配合便于更好的对散热气流进行导向，从而使气流可以均匀的流至弹力丝上，对其进行降温处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型水冷装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型水冷装置的俯视图；
18.图4是本实用新型导风板和底槽的结构示意图；
19.图5是本实用新型制冷管的结构示意图。
20.图中：1、加弹机本体；2、水冷装置；210、冷却箱；220、导向组件；221、导向辊；222、驱动电机；223、皮带轮；224、传动皮带；230、扰流组件；231、导风板；232、连接杆；233、调节旋钮；234、底槽；240、制冷管；250、分流管；251、进风管；252、吹风管；260、进水管；270、出水管；3、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种水冷式加弹机，包括加弹机本体1、水冷装置2、控制面板3，加弹机本体1的底部一端设有水冷装置2，加弹机本体1的一侧固定安装有控制面板3；
24.水冷装置2包括冷却箱210，冷却箱210的内壁顶部设有导向组件220，冷却箱210的内部且位于导向组件220的下方设有扰流组件230，冷却箱210的内壁底部固定连接有制冷管240，冷却箱210的一侧设有分流管250，冷却箱210的一侧对称连接有两个进水管260，进水管260与外部水源相连通，冷却箱210远离进水管260的一侧对称连接有出水管270，出水管270与外部排水管道相连通，通过水冷装置2便于更好的对加弹机假捻变形加工后的高温弹力丝进行冷却。
25.进一步的，导向组件220包括导向辊221、驱动电机222、皮带轮223、传动皮带224，冷却箱210的内壁上方等距转动连接有导向辊221，冷却箱210的一侧固定安装有驱动电机222，驱动电机222的输出轴延伸至导向辊221的内部且与其中一个导向辊221的转轴固定连接，导向辊221的转轴远离驱动电机222的一端均延伸至冷却箱210的外侧且固定连接有皮带轮223，皮带轮223的外侧套设有传动皮带224，相邻的两个传动皮带224之间通过传动皮带224传动连接，且驱动电机222带动下的导向辊221转动速度与外部弹力丝的移动速度一
致，弹力丝与导向辊221贴合，导向辊221为导热金属制作而成，当驱动电机222驱动时，通过皮带轮223和传动皮带224带动所有的导向辊221一起通向转动，通过导向组件220便于更好的对弹力丝进行导向，且在于弹力丝接触的同时进一步吸收弹力丝的热量。
26.进一步的，扰流组件230包括导风板231、连接杆232、调节旋钮233、底槽234，冷却箱210的内部且位于导风板231的下方等距阻尼转动连接有导风板231，且导风板231远离分流管250的一端尺寸逐渐变大，导风板231的转轴一端固定连接有连接杆232，连接杆232远离导风板231的一端延伸至冷却箱210的外侧且固定连接有调节旋钮233，导风板231的底部开设有底槽234，通过可调节的扰流组件230与分流管250配合便于更好的对散热气流进行导向，从而使气流可以均匀的流至弹力丝上，对其进行降温处理。
27.进一步的，分流管250远离冷却箱210的一端连接有进风管251，进风管251与外部气泵相连通，分流管250靠近冷却箱210的一端等距连接有吹风管252，吹风管252贯穿冷却箱210后且与冷却箱210的内部相连通。
28.进一步的，导向辊221、导风板231、制冷管240均不在同一水平面内，且导向辊221的顶部高于冷却箱210的顶部，导风板231与吹风管252位于同一水平面内。
29.进一步的，制冷管240为连续的s型结构，制冷管240的两端均贯穿延伸至冷却箱210的外侧且与外部制冷设备相连通，通过制冷管240对冷却箱210内部的水进行降温，然后分流管250内吹出的气流在水上方流动，形成低温气流，并通过扰流组件230的导向配合对弹力丝进行降温。
30.进一步的，驱动电机222与控制面板3电性连接，便于更好的对设备进行控制。
31.具体的，首先将加弹机本体1开启，加弹机本体1的弹力丝成型后从水冷装置2的顶部经过，此时通过控制面板3开启驱动电机222,驱动电机222带动导向辊221转动，弹力丝从导向辊221的顶部经过；冷却箱210的内部通过进水管260注入有冷却水，同时制冷管240通过外部制冷设备进行制冷，对冷却水进行降温，且外部气泵通过进风管251将气流输出至分流管250内，经过分流管250分流后再通过吹风管252喷出至冷却箱210内，冷却箱210内气流经过冷却水降温后经过导风板231导流向上喷出，对弹力丝进行降温。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。