1.本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体为一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置。
背景技术：
2.芳纶纤维全称为"芳香族聚酰胺纤维",英文为aramidfiber(杜邦公司的商品名为kevlar是芳纶纤维的一种，即对位芳纶纤维)，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。
3.目前，对位芳纶纤维多采用干喷湿纺法进行生产。干喷湿纺法所需喷射压力在10-40bar，比较大。当喷射压力过小时，喷丝板边缘上的喷丝孔出丝细甚至不易出丝，后续牵引丝束易断裂，为了保证纺丝的质量，需要较大的喷射压力，而喷丝板厚度只有几毫米，喷射压力大易引起喷丝板鼓出，变形坏掉，而且喷丝板造价高；当喷丝板变形后，喷出的丝束不均匀，质量差等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，具体实施方式如下：
5.一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，包括：芳纶喷丝板和加强筋，芳纶喷丝板包括：外壳和底板，外壳为带有空腔的薄壁圆柱体结构，空腔内壁的下端与底板外圈相连接，外壳上端设置有安装板，有利于装置的安装与固定，底板沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔，且竖直方向完全贯穿底板，有利于通过芳纶喷丝孔出丝，底板上方设置有凸台，且处于底板位置，加强筋设置在底板上方，其一端连接凸台外圆周表面，另一端与外壳内壁相连接，有利于增加装置抗压强度。
6.外壳内壁与底板上表面连接处设置有第一过渡圆角，防止出现卡住、堵塞情况发生，外壳外壁沿圆周方向设置有第一圆角，且位于外壳下端，外壳的外壁平整光滑，没有凹凸筋。
7.芳纶喷丝孔由第二过渡圆角和下圆柱体组成，下圆柱体贯穿底板上表面至下表面，第二过渡圆角设置在下圆柱体上端与底板上表面连接处，有利于装置的均匀出丝。
8.加强筋包括：筋，筋为三角形结构，其底面固定连接在底板上方，筋上端设置有第二圆角，两侧面与底板上表面连接处设置有第三过渡圆角。
9.进一步的，加强筋设置为三扇型。
10.进一步的，加强筋设置为四扇型，本结构设置的三扇型、四扇型，实现装置的多个分区，避免纺丝溶液集中。
11.进一步的，凸台外壁的上端和下端分别设置有第三圆角和第四圆角。
12.进一步的，加强筋上表面与凸台上表面处于同一平面。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
14.1、本装置通过设置加强筋，有利于分散压力，芳纶喷丝板抵抗变形能力增强，增加的加强筋分区，防止出现压力集中，便于均匀流出；
15.2、芳纶喷丝孔设置的过渡圆角，有利于均匀出丝。
附图说明
16.图1为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的示意图；
17.图2为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的剖面图一；
18.图3为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的俯视图；
19.图4为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的剖面图二；
20.图5为图1中加强筋的结构示意图一；
21.图6为图1中加强筋的结构示意图二；
22.图7为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的立体图。
23.附图标记说明：
24.1、芳纶喷丝板，2、芳纶喷丝孔，3、凸台，4、加强筋，
25.11、外壳，12、安装板，13、底板，14、第一圆角，15、第一过渡圆角，
26.21、第二过渡圆角，22、下圆柱体，
27.31、第三圆角，32、第四圆角，
28.41、筋，42、第二圆角，43、第三过渡圆角，
29.4a、三扇型，4b、四扇型。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
31.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.结合图1至图7对本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置进行说明：
34.一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，包括：芳纶喷丝板1和加强筋4，芳纶喷丝板1包括：外壳11和底板13，外壳11为带有空腔的薄壁圆柱体结构，其中空腔内壁的下端与底板13外圈相连接，外壳11上端设置有安装板12，有利于装置的安装与固定，底板13沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔2，有利于通过芳纶喷丝孔2出丝，且竖直方向完全贯穿底板13，底板13上方设置有凸台3，且处于底板13位置，加强筋4设置在底板13上方，有利于增加装置抗压强度，其一端连接凸台3外圆周表面，另一端与外壳11内壁相连接，外壳 11内壁与底板13上表面连接处设置有第一过渡圆角15，防止出现卡住、堵塞情况发生，外壳11外壁沿圆周方向设置有第一圆角14，且位于外壳11下端，外壳11的外壁平整光滑，没有凹凸筋。
35.芳纶喷丝孔2由第二过渡圆角21和下圆柱体22组成，下圆柱体22贯穿底板13上表面至下表面，第二过渡圆角21设置在下圆柱体22上端与底板13上表面连接处，有利于装置的均匀出丝，加强筋4包括：筋41，筋41为三角形结构，其底面固定连接在底板13上方，筋41上端设置有第二圆角42，两侧面与底板13上表面连接处设置有第三过渡圆角43，加强筋4设置为三扇型4a，加强筋4设置为四扇型4b，本结构设置的三扇型4a、四扇型4b，实现装置的多个分区，避免纺丝溶液集中，凸台3外壁的上端和下端分别设置有第三圆角31和第四圆角32，加强筋4上表面与凸台3上表面处于同一平面。
36.本实用新型的具体实施方式是，底板13的直径为80cm，相邻两个芳纶喷丝孔2的距离为2mm，在底板13上的芳纶喷丝孔2个数为960个，设定纺丝速度为1200m/min，通入85℃的热水，实现均匀纺丝。
37.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
技术特征：
1.一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，包括：芳纶喷丝板(1)和加强筋(4)，其特征在于：所述芳纶喷丝板(1)包括：外壳(11)和底板(13)，外壳(11)为带有空腔的薄壁圆柱体结构，其中空腔内壁的下端与底板(13)外圈相连接，外壳(11)上端设置有安装板(12)，所述底板(13)沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔(2)，且竖直方向完全贯穿底板(13)，底板(13)上方设置有凸台(3)，且处于底板(13)位置，加强筋(4)设置在底板(13)上方，其一端连接凸台(3)外圆周表面，另一端与外壳(11)内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述外壳(11)内壁与底板(13)上表面连接处设置有第一过渡圆角(15)，外壳(11)外壁沿圆周方向设置有第一圆角(14)，且位于外壳(11)下端，外壳(11)的外壁平整光滑，没有凹凸筋。3.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述芳纶喷丝孔(2)由第二过渡圆角(21)和下圆柱体(22)组成，下圆柱体(22)贯穿底板(13)上表面至下表面，第二过渡圆角(21)设置在下圆柱体(22)上端与底板(13)上表面连接处。4.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述加强筋(4)包括：筋(41)，筋(41)为三角形结构，其底面固定连接在底板(13)上方，筋(41)上端设置有第二圆角(42)，两侧面与底板(13)上表面连接处设置有第三过渡圆角(43)。5.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述加强筋(4)设置为三扇型(4a)。6.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述加强筋(4)设置为四扇型(4b)。7.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述凸台(3)外壁的上端和下端分别设置有第三圆角(31)和第四圆角(32)。8.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，其特征在于，所述加强筋(4)上表面与凸台(3)上表面处于同一平面。
技术总结
本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体为一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置，包括：芳纶喷丝板和加强筋，芳纶喷丝板包括：外壳和底板，外壳为带有空腔的薄壁圆柱体结构，其中空腔内壁的下端与底板外圈相连接，外壳上端设置有安装板，底板沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔，且竖直方向完全贯穿底板，底板上方设置有凸台，且处于底板位置，加强筋设置在底板上方，其一端连接凸台外圆周表面，另一端与外壳内壁相连接，本实用新型的优点：本装置通过设置加强筋，有利于分散压力，芳纶喷丝板抵抗变形能力增强，增加的加强筋分区，防止出现压力集中，便于均匀流出，芳纶喷丝孔设置的过渡圆角，有利于均匀出丝。有利于均匀出丝。有利于均匀出丝。
技术研发人员：张学永 范志平
受保护的技术使用者：中芳特纤股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/7