1.本实用新型涉及医疗包装袋生产技术领域，尤其涉及一种制袋机放料防跑偏装置。
背景技术：
2.制袋机是用于制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，包装袋制袋过程中通常由多层膜压制而成，但是现有的膜料在放料时容易跑偏，造成位置偏差，导致成品率低，因此，现设计一种制袋机放料防跑偏装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制袋机放料防跑偏装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制袋机放料防跑偏装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有侧架，所述底板上端面开设有等间距排列的安装槽，所述安装槽内安装有导辊，两个所述侧架之间设有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别转动连接在两个侧架的侧壁上，其一所述侧架的侧壁上安装有电机，所述电机输出轴末端贯穿侧架并固定在双头螺杆的端部，所述双头螺杆的两侧均螺纹套装有限位架，且两个限位架对称设置，两个所述侧架的上端固定连接有同一个横板，所述横板上设有压紧机构。
6.优选地，所述限位架为u型结构，所述限位架的侧壁上设有定位槽。
7.优选地，所述双头螺杆的两侧均设有与其平行的导向杆，所述导向杆贯穿限位架并与限位架滑动连接，所述导向杆的两端分别固定连接在两个侧架的侧壁上。
8.优选地，所述压紧机构包括设置在横板下方的u型架，且u型架的开口朝下，所述u型架相对的两内侧壁均设有活动槽，所述活动槽内竖直设有限位杆，所述限位杆的上下两端均固定连接在活动槽的内壁上，所述限位杆上滑动套接有活动块，所述u型架的内侧设有压辊，所述压辊的两端分别转动连接在两个活动块的侧壁上。
9.优选地，所述u型架的上端两侧均固定连接有伸出杆，两个所述伸出杆上均滑动套装有固定筒，所述固定筒的上端固定在横板的下端。
10.优选地，所述限位杆上套装有弹簧，且弹簧位于活动块的上方，所述弹簧的两端分别与活动槽内壁、活动块相抵。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置限位架、定位槽，通过定位槽对膜料的两侧边缘进行定位导向，进而有效避免膜料在进料时跑偏，保证多层膜料的位置相对稳定，进而保证后续压制的稳定。
13.通过设置双头螺杆、导向杆，通过启动电机驱动双头螺杆转动，由于两个限位架螺纹套装在双头螺杆的两侧，且通过导向杆对限位架的移动进行限位，进而在双头螺杆转动时，即可使得两个限位架相互靠近或远离移动，进而调节两个限位架的间距，在针对不同宽
度的膜料进行导向进料时，提高使用的适用性。
14.通过设置压紧机构，启动气缸伸长即可带动u型架下降，进而使得压辊与导辊配合，对膜料进行压料，以保证稳定输送，进一步防止膜料在输送过程中出现跑偏现象。
15.本实用新型能够防止膜料在进料及输送过程中出现跑偏，保证多层膜料的位置相对稳定，进而保证后续压制的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种制袋机放料防跑偏装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种制袋机放料防跑偏装置的压紧机构的结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图。
19.图中：1底板、2侧架、3安装槽、4导辊、5限位架、6定位槽、7导向杆、8双头螺杆、9横板、10气缸、11u型架、12压辊、13电机、14固定筒、15伸出杆、16限位杆、17弹簧、18活动块、19活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种制袋机放料防跑偏装置，包括底板1，底板1的上端两侧均固定连接有侧架2，底板1上端面开设有等间距排列的安装槽3，安装槽3内安装有导辊4，导辊4用于膜料放料时的导料，两个侧架2之间设有双头螺杆8，双头螺杆8的两端分别转动连接在两个侧架2的侧壁上，其一侧架2的侧壁上安装有电机13，电机13输出轴末端贯穿侧架2并固定在双头螺杆8的端部，双头螺杆8的两侧均螺纹套装有限位架5，且两个限位架5对称设置，限位架5为u型结构，限位架5的侧壁上设有定位槽6，通过定位槽6对膜料的两侧边缘进行定位导向，进而有效避免膜料在进料时跑偏，两个侧架2的上端固定连接有同一个横板9，横板9上设有压紧机构。
22.本实用新型中，双头螺杆8的两侧均设有与其平行的导向杆7，导向杆7贯穿限位架5并与限位架5滑动连接，导向杆7的两端分别固定连接在两个侧架2的侧壁上；
23.通过导向杆7对限位架5进行限位导向，进而在双头螺杆8转动时，即可使得两个限位架5同步相互靠近或远离移动，进而调节两个限位架5的间距。
24.压紧机构包括设置在横板9下方的u型架11，且u型架11的开口朝下，u型架11相对的两内侧壁均设有活动槽19，活动槽19内竖直设有限位杆16，限位杆16的上下两端均固定连接在活动槽19的内壁上，限位杆16上滑动套接有活动块18，u型架11的内侧设有压辊12，压辊12的两端分别转动连接在两个活动块18的侧壁上；
25.限位杆16上套装有弹簧17，且弹簧17位于活动块18的上方，弹簧17的两端分别与活动槽19内壁、活动块18相抵，通过弹簧17对活动块18提供弹力，使得压辊12下压与导辊4配合，对膜料进行压料，以保证稳定输送，进一步防止膜料在输送过程中出现跑偏。
26.u型架11的上端两侧均固定连接有伸出杆15，两个伸出杆15上均滑动套装有固定筒14，固定筒14的上端固定在横板9的下端，伸出杆15在固定筒14内能够进行伸缩，进而对u
型架11的上下移动进行导向，放置u型架11移动时发生偏移。
27.本实用新型使用时，通过启动电机13，驱动双头螺杆8转动，由于两个限位架5螺纹套装在双头螺杆8的两侧，且通过导向杆7对限位架5的移动进行限位，进而在双头螺杆8转动时，即可使得两个限位架5相互靠近或远离移动，进而根据需要定位导向的膜料的宽度，调节两个限位架5的间距，通过定位槽6对膜料的两侧边缘进行定位导向，进而有效避免膜料在进料时跑偏，保证多层膜料的位置相对稳定，再启动气缸10伸长即可带动u型架11下降，进而使得压辊12与导辊4配合，对膜料进行压料，以保证稳定输送，避免跑偏。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制袋机放料防跑偏装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧均固定连接有侧架(2)，所述底板(1)上端面开设有等间距排列的安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有导辊(4)，两个所述侧架(2)之间设有双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)的两端分别转动连接在两个侧架(2)的侧壁上，其一所述侧架(2)的侧壁上安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴末端贯穿侧架(2)并固定在双头螺杆(8)的端部，所述双头螺杆(8)的两侧均螺纹套装有限位架(5)，且两个限位架(5)对称设置，两个所述侧架(2)的上端固定连接有同一个横板(9)，所述横板(9)上设有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种制袋机放料防跑偏装置，其特征在于，所述限位架(5)为u型结构，所述限位架(5)的侧壁上设有定位槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种制袋机放料防跑偏装置，其特征在于，所述双头螺杆(8)的两侧均设有与其平行的导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿限位架(5)并与限位架(5)滑动连接，所述导向杆(7)的两端分别固定连接在两个侧架(2)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种制袋机放料防跑偏装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置在横板(9)下方的u型架(11)，且u型架(11)的开口朝下，所述u型架(11)相对的两内侧壁均设有活动槽(19)，所述活动槽(19)内竖直设有限位杆(16)，所述限位杆(16)的上下两端均固定连接在活动槽(19)的内壁上，所述限位杆(16)上滑动套接有活动块(18)，所述u型架(11)的内侧设有压辊(12)，所述压辊(12)的两端分别转动连接在两个活动块(18)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种制袋机放料防跑偏装置，其特征在于，所述u型架(11)的上端两侧均固定连接有伸出杆(15)，两个所述伸出杆(15)上均滑动套装有固定筒(14)，所述固定筒(14)的上端固定在横板(9)的下端。6.根据权利要求5所述的一种制袋机放料防跑偏装置，其特征在于，所述限位杆(16)上套装有弹簧(17)，且弹簧(17)位于活动块(18)的上方，所述弹簧(17)的两端分别与活动槽(19)内壁、活动块(18)相抵。
技术总结
本实用新型公开了一种制袋机放料防跑偏装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有侧架，所述底板上端面开设有等间距排列的安装槽，所述安装槽内安装有导辊，两个所述侧架之间设有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别转动连接在两个侧架的侧壁上，其一所述侧架的侧壁上安装有电机，所述电机输出轴末端贯穿侧架并固定在双头螺杆的端部，所述双头螺杆的两侧均螺纹套装有限位架，且两个限位架对称设置，两个所述侧架的上端固定连接有同一个横板，所述横板上设有压紧机构。本实用新型能够防止膜料在进料及输送过程中出现跑偏，保证多层膜料的位置相对稳定，进而保证后续压制的稳定。定。定。
技术研发人员：王玮 朱连喜
受保护的技术使用者：江苏新伟华医药包装有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/11