1.本实用新型涉及一种磨绒装置，尤其涉及一种超细纤维磨绒装置。


背景技术：

2.超细纤维也是一种高品质、高技术的纺织原料，超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软，具有极强的清洁功能和防水透气效果，但是目前对超细纤维磨绒需要花费较多的时间，由于超细纤维较为细小，在整理时，多为不便，传统对超细纤维磨绒是人们手持刷子在超细纤维上来回运行操作，便可对超细纤维上的绒毛进行刮下，如此的操作方式需要较多的时间，同时需要消耗较多的劳动力，磨绒成本较高。
3.因此，需要一种减少劳动力，省时，降低磨绒成本的超细纤维磨绒装置。


技术实现要素：

4.为了克服传统对超细纤维磨绒是人们手持刷子在超细纤维上来回运行操作，如此的操作方式需要较多的时间，同时需要消耗较多的劳动力，磨绒成本较高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种减少劳动力，省时，降低磨绒成本的超细纤维磨绒装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种超细纤维磨绒装置，包括：
6.支撑台，其顶部一侧设有支撑块；
7.电机，支撑台顶部一侧安装有电机，电机位于支撑块内；
8.支撑座，支撑台顶部另一侧设有支撑座，支撑座位于支撑块左侧；
9.转轴，支撑座上部转动式设有转轴；
10.缺齿轮，转轴一侧设有缺齿轮，支撑台顶部中间的两侧均设有限位座；
11.刷子，两个限位座一侧之间滑动式设有用于将纤维上的绒毛进行刮下的刷子；
12.齿条，刷子一侧连接有齿条，齿条与缺齿轮相啮合；
13.第一复位弹簧，刷子与支撑座之间连接有两个第一复位弹簧；
14.滚筒，转轴另一侧设有放置纤维的滚筒；
15.皮带轮，电机输出轴与转轴一侧均设有皮带轮；
16.平皮带，两个皮带轮之间绕接有平皮带。
17.作为上述方案的改进，还包括：
18.滑杆，支撑台远离支撑座一侧滑动式设有滑杆；
19.限位盘，滑杆上部连接有能够对纤维进行夹紧的限位盘，限位盘与滚筒接触配合；
20.第二复位弹簧，滑杆与支撑台之间连接有第二复位弹簧；
21.拉环，滑杆中部一侧设有拉环。
22.作为上述方案的改进，刷子为塑料材质。
23.作为上述方案的改进，第一复位弹簧数量为二个。
24.作为上述方案的改进，支撑台上开有滑槽。
25.作为上述方案的改进，拉环上设有防滑套。
26.有益效果：1、电机输出轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动转轴转动，转轴便带动缺齿轮转动，缺齿轮转动带动齿条向前侧移动，齿条便带动刷子向前侧移动，刷子向前侧移动与纤维接触，同时转轴带动滚筒转动，滚筒转动便可带动纤维进行转动，纤维转动便可与刷子均匀接触，刷子便能够将纤维上的绒毛均匀刮下，最终可实现对纤维进行磨绒的目的；
27.2、人们拉动拉环带动滑杆向左侧移动，第二复位弹簧被压缩，滑杆带动限位盘向左侧移动与滚筒脱离接触，接着人们便将纤维套放在滚筒上，随之人们便不再对拉环施加，在第二复位弹簧的复位作用下，滑杆带动限位盘向右侧移动复位，限位盘向右侧移动与滚筒接触，最终可实现对纤维进行夹紧，使纤维在转动过程中，不会掉落的目的。
附图说明
28.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
29.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
30.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
31.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
32.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
33.图中零部件名称及序号：1、支撑台，2、支撑块，3、电机，4、支撑座，5、转轴，6、皮带轮，7、平皮带，8、缺齿轮，9、限位座，10、齿条，11、刷子，12、第一复位弹簧，13、滚筒，14、限位盘，15、滑杆，16、拉环，17、第二复位弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
35.实施例1
36.一种超细纤维磨绒装置，如图1-5所示，包括有支撑台1、支撑块2、电机3、支撑座4、转轴5、皮带轮6、平皮带7、缺齿轮8、限位座9、齿条10、刷子11、第一复位弹簧12和滚筒13，支撑台1顶部右前侧设有支撑块2，支撑台1顶部右前侧安装有电机3，电机3位于支撑块2内，支撑台1顶部右侧设有支撑座4，支撑座4位于支撑块2左侧，支撑座4上部转动式设有转轴5，转轴5右侧设有缺齿轮8，支撑台1顶部中间的左右两侧均设有限位座9，两个限位座9后侧之间滑动式设有刷子11，刷子11为塑料材质，减少成本，刷子11右侧连接有齿条10，齿条10与缺齿轮8相啮合，刷子11与限位座9之间连接有两个第一复位弹簧12，第一复位弹簧12数量为二个，能够更好的起到复位作用，转轴5左侧设有滚筒13，电机3输出轴与转轴5右侧均设有皮带轮6，两个皮带轮6之间绕接有平皮带7。
37.当需要对超细纤维进行磨绒时，首先人们将纤维套放在滚筒13上，接着启动电机3，电机3输出轴带动皮带轮6转动，在皮带轮6与平皮带7的配合下，皮带轮6带动转轴5转动，转轴5便带动缺齿轮8转动，缺齿轮8转动带动齿条10向前侧移动，齿条10便带动刷子11向前侧移动，第一复位弹簧12被压缩，刷子11向前侧移动与纤维接触，随之缺齿轮8转动至不再与齿条10接触，在第一复位弹簧12的复位作用下，齿条10向后侧移动，齿条10带动刷子11向后侧移动，如此反复实行操作，刷子11便与纤维接触，刷子11便可对纤维上多余的绒毛进行刮下，同时转轴5带动滚筒13转动，滚筒13转动便可带动纤维进行转动，纤维转动便可与刷
子11均匀接触，刷子11便能够将纤维上的绒毛均匀刮下，绒毛刮下后，人们便将细小的纤维进行取出，最终可实现对纤维进行磨绒的目的，操作结束后，关闭电机3即可。
38.还包括有限位盘14、滑杆15、拉环16和第二复位弹簧17，支撑台1左侧滑动式设有滑杆15，支撑台1上开有滑槽，便于滑杆15移动，滑杆15右侧上部连接有限位盘14，限位盘14与滚筒13接触配合，滑杆15与支撑台1之间连接有第二复位弹簧17，滑杆15中部左侧设有拉环16，拉环16上设有防滑套，能够起到防滑的作用。
39.当需要对纤维进行夹紧时，首先人们拉动拉环16带动滑杆15向左侧移动，第二复位弹簧17被压缩，滑杆15带动限位盘14向左侧移动与滚筒13脱离接触，接着人们便将纤维套放在滚筒13上，放置工作完成后，人们便不再对拉环16施加，在第二复位弹簧17的复位作用下，滑杆15带动限位盘14向右侧移动复位，限位盘14向右侧移动与滚筒13接触，最终可实现对纤维进行夹紧，使纤维在转动过程中，不会掉落的目的。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种超细纤维磨绒装置，其特征是，包括：支撑台(1)，其顶部一侧设有支撑块(2)；电机(3)，支撑台(1)顶部一侧安装有电机(3)，电机(3)位于支撑块(2)内；支撑座(4)，支撑台(1)顶部另一侧设有支撑座(4)，支撑座(4)位于支撑块(2)左侧；转轴(5)，支撑座(4)上部转动式设有转轴(5)；缺齿轮(8)，转轴(5)一侧设有缺齿轮(8)；限位座(9)，支撑台(1)顶部中间的两侧均设有限位座(9)；刷子(11)，两个限位座(9)一侧之间滑动式设有用于将纤维上的绒毛进行刮下的刷子(11)；齿条(10)，刷子(11)一侧连接有齿条(10)，齿条(10)与缺齿轮(8)相啮合；第一复位弹簧(12)，刷子(11)与支撑座(4)之间连接有两个第一复位弹簧(12)；滚筒(13)，转轴(5)另一侧设有放置纤维的滚筒(13)；皮带轮(6)，电机(3)输出轴与转轴(5)一侧均设有皮带轮(6)；平皮带(7)，两个皮带轮(6)之间绕接有平皮带(7)。2.按照权利要求1所述的一种超细纤维磨绒装置，其特征是，还包括：滑杆(15)，支撑台(1)远离支撑座(4)一侧滑动式设有滑杆(15)；限位盘(14)，滑杆(15)上部连接有能够对纤维进行夹紧的限位盘(14)，限位盘(14)与滚筒(13)接触配合；第二复位弹簧(17)，滑杆(15)与支撑台(1)之间连接有第二复位弹簧(17)；拉环(16)，滑杆(15)中部一侧设有拉环(16)。3.按照权利要求1所述的一种超细纤维磨绒装置，其特征是，刷子(11)为塑料材质。4.按照权利要求1所述的一种超细纤维磨绒装置，其特征是，第一复位弹簧(12)数量为二个。5.按照权利要求1所述的一种超细纤维磨绒装置，其特征是，支撑台(1)上开有滑槽。6.按照权利要求2所述的一种超细纤维磨绒装置，其特征是，拉环(16)上设有防滑套。

技术总结
本实用新型涉及一种磨绒装置，尤其涉及一种超细纤维磨绒装置。本实用新型提供一种减少劳动力，省时，降低磨绒成本的超细纤维磨绒装置。本实用新型的技术实施方案是：一种超细纤维磨绒装置，包括：支撑台，其顶部一侧设有支撑块；电机，支撑台顶部一侧安装有电机，电机位于支撑块内。有益效果：电机输出轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动转轴转动，转轴便带动缺齿轮转动，缺齿轮转动带动齿条向前侧移动，齿条便带动刷子向前侧移动与纤维接触，刷子便能够将纤维上的绒毛均匀刮下，最终可实现对纤维进行磨绒的目的。最终可实现对纤维进行磨绒的目的。最终可实现对纤维进行磨绒的目的。


技术研发人员：赵奕 赵云龙
受保护的技术使用者：吉安市三菱超细纤维有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/7