1.本实用新型属于开松机技术领域，尤其涉及一种防止短纤维堆积的开松机。
背景技术：
2.开松机是把互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，现有技术存在的问题是：开松机的旁边设置有皮带轮，为了保护皮带轮被纤维缠绕导致开松机停止工作，现需要对皮带轮进行保护，避免因为皮带轮的缠绕影响了使用者对纤维的加工。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防止短纤维堆积的开松机，具备防止皮带轮缠绕的优点，解决了现有开松机的旁边设置有皮带轮，为了保护皮带轮被纤维缠绕导致开松机停止工作，现需要对皮带轮进行保护，避免因为皮带轮的缠绕影响了使用者对纤维的加工。
4.本实用新型是这样实现的，一种防止短纤维堆积的开松机，包括开松机和皮带罩，所述皮带罩位于开松机的左侧，所述皮带罩的前侧和后侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述连接槽的内部设置有凸块，所述凸块靠近开松机的一侧与开松机的表面固定连接，所述凸块的内部开设有定位槽，所述定位槽内部的顶部和底部均设置有定位机构，所述凸块的前侧设置有两个调节机构，所述调节机构的后侧贯穿至定位槽的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和连接块，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至连接槽的内部，且与限位槽配合使用，所述连接块的前侧通过第一转轴活动连接有转动杆，所述转动杆与调节机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节杆和推动块，所述推动块靠近调节杆的一侧与调节杆的表面固定连接，所述调节杆的前侧贯穿至凸块的前侧，所述推动块靠近开松机的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧靠近开松机的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述推动块的前侧通过第二转轴与转动杆的后侧活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与连接槽相互连通。
8.作为本实用新型优选的，所述连接块靠近皮带罩的一侧固定连接有滑块，所述定位槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述凸块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节槽，所述调节槽与定位槽相互连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置开松机、皮带罩、连接槽、限位槽、凸块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，使用者对调节机构进行拉动，通过调节机构带动定位机构进入定
位槽的内部，使用者可以打开皮带罩对内部进行清理，操作完毕后反方向对调节机构进行拉动，通过调节机构和定位机构的配合使用对皮带罩进行了固定，解决了现有开松机的旁边设置有皮带轮，为了保护皮带轮被纤维缠绕导致开松机停止工作，现需要对皮带轮进行保护，避免因为皮带轮的缠绕影响了使用者对纤维的加工。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过拉簧产生的回弹力带动推动块向靠近开松机的一侧进行移动，推动块通过与第二转轴的配合使用带动转动杆向靠近皮带罩的一侧进行转动，转动杆通过与第一转轴的配合使用带动连接块向靠近皮带罩的一侧进行移动，连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部并对皮带罩进行了固定，提高了皮带罩的稳定性，方便了使用者使用。
13.3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过使用者对调节杆进行向远离开松机的一侧进行移动，调节杆带动推动块向远离开松机的一侧进行移动，推动块通过与第二转轴的配合使用带动转动杆向远离皮带罩的一侧进行转动，转动杆通过与第一转轴的配合使用带动连接块向远离皮带罩的一侧进行移动，连接块带动定位杆远离限位槽，进入定位槽的内部，此时使用者可以打开皮带罩对内部进行清理，方便了使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的运动轨迹，方便定位杆进入限位槽的内部。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够约束连接块连接块的运动轨迹，并且提高连接块的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置调节槽，能够提供调节杆的运动轨迹，方便使用者对其进行拉动调节。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供凸块正视的剖视图。
20.图中：1、开松机；2、皮带罩；3、连接槽；4、限位槽；5、凸块；6、定位槽；7、定位机构；701、定位杆；702、连接块；703、转动杆；8、调节机构；801、调节杆；802、推动块；803、拉簧；9、定位孔；10、滑块；11、滑槽；12、调节槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种防止短纤维堆积的开松机，包括开松机1和皮带罩2，皮带罩2位于开松机1的左侧，皮带罩2的前侧和后侧均开设有连接槽3，连接槽3内壁的顶部和底部均开设有限位槽4，连接槽3的内部设置有凸块5，凸块5靠近开松机1的一侧与开松机1的表面固定连接，凸块5的内部开设有定位槽6，定位槽6内部的顶部和底部均设置有定位机构7，凸块5的前侧设置有两个调节机构8，调节机构8的后侧贯穿至定位槽6的内部。
24.参考图3，定位机构7包括定位杆701和连接块702，连接块702靠近定位杆701的一侧与定位杆701的表面固定连接，定位杆701远离连接块702的一侧贯穿至连接槽3的内部，且与限位槽4配合使用，连接块702的前侧通过第一转轴活动连接有转动杆703，转动杆703与调节机构8配合使用。
25.采用上述方案：通过设置定位机构7，能够通过拉簧803产生的回弹力带动推动块802向靠近开松机1的一侧进行移动，推动块802通过与第二转轴的配合使用带动转动杆703向靠近皮带罩2的一侧进行转动，转动杆703通过与第一转轴的配合使用带动连接块702向靠近皮带罩2的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701贯穿至限位槽4的内部并对皮带罩2进行了固定，提高了皮带罩2的稳定性，方便了使用者使用。
26.参考图3，调节机构8包括调节杆801和推动块802，推动块802靠近调节杆801的一侧与调节杆801的表面固定连接，调节杆801的前侧贯穿至凸块5的前侧，推动块802靠近开松机1的一侧固定连接有拉簧803，拉簧803靠近开松机1的一侧与定位槽6的内壁固定连接，推动块802的前侧通过第二转轴与转动杆703的后侧活动连接。
27.采用上述方案：通过设置调节机构8，能够通过使用者对调节杆801进行向远离开松机1的一侧进行移动，调节杆801带动推动块802向远离开松机1的一侧进行移动，推动块802通过与第二转轴的配合使用带动转动杆703向远离皮带罩2的一侧进行转动，转动杆703通过与第一转轴的配合使用带动连接块702向远离皮带罩2的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701远离限位槽4，进入定位槽6的内部，此时使用者可以打开皮带罩2对内部进行清理，方便了使用者使用。
28.参考图3，定位槽6的内壁开设有与定位杆701配合使用的定位孔9，定位孔9与连接槽3相互连通。
29.采用上述方案：通过设置定位孔9，能够提供定位杆701的运动轨迹，方便定位杆701进入限位槽4的内部。
30.参考图3，连接块702靠近皮带罩2的一侧固定连接有滑块10，定位槽6的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽11。
31.采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11，能够约束连接块702连接块702的运动轨迹，并且提高连接块702的稳定性。
32.参考图2，凸块5的前侧开设有与调节杆801配合使用的调节槽12，调节槽12与定位槽6相互连通。
33.采用上述方案：通过设置调节槽12，能够提供调节杆801的运动轨迹，方便使用者对其进行拉动调节。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者对调节杆801进行向远离开松机1的一侧进行移动，调节杆801带动推动块802向远离开松机1的一侧进行移动，推动块802通过与第二转轴的配合使用带动转动杆703向远离皮带罩2的一侧进行转动，转动杆703通过与第一转轴的配合使用带动连接块702向远离皮带罩2的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701远离限位槽4，进入定位槽6的内部，此时使用者可以打开皮带罩2对内部进行清理，操作完毕后将连接槽3对准凸块5，使凸块5进入连接槽3的内部，此时反方向对调节杆801进行拉动，通过拉簧803产生的回弹力带动推动块802向靠近开松机1的一侧进行移动，推动块802通过与第二转轴的配合使
用带动转动杆703向靠近皮带罩2的一侧进行转动，转动杆703通过与第一转轴的配合使用带动连接块702向靠近皮带罩2的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701贯穿至限位槽4的内部并对皮带罩2进行了固定，提高了皮带罩2的稳定性，方便了使用者使用。
36.综上所述：该防止短纤维堆积的开松机，通过设置开松机1、皮带罩2、连接槽3、限位槽4、凸块5、定位槽6、定位机构7、定位杆701、连接块702、转动杆703、调节机构8、调节杆801、推动块802、拉簧803、定位孔9、滑块10、滑槽11和调节槽12的配合使用，解决了现有开松机的旁边设置有皮带轮，为了保护皮带轮被纤维缠绕导致开松机停止工作，现需要对皮带轮进行保护，避免因为皮带轮的缠绕影响了使用者对纤维的加工。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。