1.本实用新型涉及纤维切断设备技术领域，具体为一种环保型涤纶短纤维切断装置。
背景技术：
2.涤纶短纤维，涤纶短纤是由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，pet)由pta和meg聚合再纺成丝束切断后得到的纤维。pet呈米粒状，品种多样。75％用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，涤纶短纤维需要进行切断通常使用切断装置进行切断。
3.例如中国专利申请号:cn202020387167.9，公开了一种短纤维切断装置，包括支撑架、电动装置和支撑板，所述支撑架上放安装电动装置，所述电动装置输出端安装有传送装置，所述传送装置一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部内侧安装有切割装置，所述切割装置位于传送装置上方，所述切割装置一端的从动轮通过传动带与传动装置带连接，所述传动装置安装在支撑架上方，所述支撑架上方安装有控制装置，所述控制装置位于支撑板一侧。这种方式虽然能够对纤维进行切断，但是不便对切断后的纤维进行输送，且不便对输送的角度进行调节，同时不便对切割的刀片进行更换，长时间使用降低切断的效果。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型涤纶短纤维切断装置，解决了现有技术当中的环保型涤纶短纤维切断装置不便自动化调节角度和更换刀片的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种环保型涤纶短纤维切断装置，包括安装架，所述安装架的上端面设有壳体，所述安装架左端上侧设有用于输送纤维的输送机构且输送机构的右端设有用于压紧纤维的压紧机构，所述壳体内设有用于切断纤维的切断机构且切断机构的下侧设有用于输送切断纤维的转运机构，所述转运机构的右端下侧设有用于调节角度的调节机构。
9.进一步地，所述输送机构包括设置在安装架上侧的输送架，所述输送架内等间距设有一组输送辊且输送辊上传动连接有输送带，位于前端所述输送辊的一端贯穿输送架并同轴连接有从动轮，所述安装架上安装有第一电机且第一电机的驱动端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
10.进一步地，所述压紧机构包括对称设置的两块安装块，两块所述安装块内均设有弹簧，所述弹簧的底端设有滑块，相邻所述滑块之间转动设有压紧辊。
11.进一步地，所述切断机构包括转动设置在壳体内的滚刀架，所述滚刀架一端轴端连接有第一齿轮且第一齿轮的下方设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有第二齿轮且第二齿轮通过齿带与第一齿轮传动连接。
12.进一步地，所述滚刀架之间圆周阵列有一组固定板，所述固定板上均设有限位块，
所述限位块通过螺栓可拆卸连接有用于切断纤维的切刀。
13.进一步地，所述转运机构包括对称设置的立柱，所述立柱之间转动设有转运架，所述转运架内等间距设有一组转运辊，所述转运辊上传动连接有转运带，所述转运架的外端侧壁上设有用于驱动前端转运辊进行转动的第三电机。
14.进一步地，所述调节机构包括安装在安装架侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端活动连接有连接座，所述连接座的上端面连接有滑动块且滑动块外设有相匹配的滑道。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型涤纶短纤维切断装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过输送机构和压紧机构，方便切断装置对环保型涤纶短纤维进行高效的切断，连续性更强，通过调节机构方便将切断过后的环保型涤纶短纤维输送到目标高度，自动化进行角度的调节，无需手动进行调节。
18.2、本实用新型，通过限位块和螺栓，方便对切断装置的切刀进行更换，提高对环保型涤纶短纤维切断的效果，操作简单，成本较低。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型正视结构示意图；
22.图4为本实用新型a-a方向的剖视图；
23.图5为本实用新型侧视结构示意图；
24.图6为本实用新型b-b方向的剖视图；
25.图7为本实用新型c-c方向的剖视图；
26.图8为本实用新型d-d方向的剖视图。
27.图中：1、安装架；2、壳体；3、输送机构；301、输送架；302、输送辊；303、输送带；304、从动轮；305、主动轮；306、皮带；307、第一电机；4、压紧机构；401、安装块；402、弹簧；403、滑块；404、压紧辊；5、切断机构；501、滚刀架；502、第一齿轮；503、第二电机；504、第二齿轮；505、齿带；506、固定板；507、限位块；508、切刀；509、螺栓；6、转运机构；601、立柱；602、转运架；603、转运辊；604、转运带；605、第三电机；7、调节机构；701、支撑板；702、电动伸缩杆；703、连接座；704、滑动块；705、滑道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1-8所示，本实用新型一个实施例提出的一种环保型涤纶短纤维切断装置，包
括安装架1，安装架1的上端面设有壳体2，安装架1左端上侧设有用于输送纤维的输送机构3且输送机构3的右端设有用于压紧纤维的压紧机构4，壳体2内设有用于切断纤维的切断机构5且切断机构5的下侧设有用于输送切断纤维的转运机构6，转运机构6的右端下侧设有用于调节角度的调节机构7；通过输送机构3方便将环保型涤纶短纤维进行输送，方便进行连续切断，通过压紧机构4方便对环保型涤纶短纤维进行压紧，方便切断机构5进行切断，通过转运机构6方便将切断后的环保型涤纶短纤维进行输送，通过调节机构7方便对转运机构6的角度进行灵活的调节，无需人工进行手动调节，自动化程度更高。
31.如图1和图6所示，在一些实施例中，输送机构3包括设置在安装架1上侧的输送架301，输送架301内等间距设有一组输送辊302且输送辊302上传动连接有输送带303，位于前端输送辊302的一端贯穿输送架301并同轴连接有从动轮304，安装架1上安装有第一电机307且第一电机307的驱动端连接有主动轮305，主动轮305通过皮带306与从动轮304传动连接；通过第一电机307的驱动端驱动主动轮305进行转动，通过皮带306带动从动轮304进行转动，从动轮304的转动使输送辊302进行转动，输送辊302的转动使输送带303进行转动，从而对环保型涤纶短纤维进行输送。
32.如图1和图8所示，在一些实施例中，压紧机构4包括对称设置的两块安装块401，两块安装块401内均设有弹簧402，弹簧402的底端设有滑块403，相邻滑块403之间转动设有压紧辊404；通过弹簧402能够对滑块403进行弹性支撑，压紧辊404能够对环保型涤纶短纤维进行压紧，方便进行切断操作。
33.如图2、图4和图5所示，在一些实施例中，切断机构5包括转动设置在壳体2内的滚刀架501，滚刀架501一端轴端连接有第一齿轮502且第一齿轮502的下方设有第二电机503，第二电机503的驱动端连接有第二齿轮504且第二齿轮504通过齿带505与第一齿轮502传动连接；通过第二电机503驱动第二齿轮504进行转动，第二齿轮504通过齿带505带动第一齿轮502进行转动，从而使滚刀架501进行转动，方便对环保型涤纶短纤维进行切断。
34.如图图2、图4和图5所示，在一些实施例中，滚刀架501之间圆周阵列有一组固定板506，固定板506上均设有限位块507，限位块507通过螺栓509可拆卸连接有用于切断纤维的切刀508；通过限位块507方便操作人员对切刀508进行快速更换，通过螺栓509方便进行安装和拆卸。
35.如图1和图6所示，在一些实施例中，转运机构6包括对称设置的立柱601，立柱601之间转动设有转运架602，转运架602内等间距设有一组转运辊603，转运辊603上传动连接有转运带604，转运架602的外端侧壁上设有用于驱动前端转运辊603进行转动的第三电机605；通过第三电机605驱动转运辊603进行转动，从而使转运带604进行转动，从而方便对切断后的环保型涤纶短纤维进行运输。
36.如图5和图6所示，在一些实施例中，调节机构7包括安装在安装架1侧壁上的支撑板701，支撑板701的上端面连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702的顶端活动连接有连接座703，连接座703的上端面连接有滑动块704且滑动块704外设有相匹配的滑道705；通过电动伸缩杆702伸长或者是缩短使连接座703进行移动，自动化对转运架602进行角度的调节，无需人工进行调节。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。