1.本发明属于无纺布加工设备领域，具体的说是一种熔喷无纺布加工机。


背景技术：

2.无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入
‑‑‑
熔融挤出
‑‑‑
纤维形成
‑‑‑
纤维冷却
‑‑‑
成网
‑‑‑
加固成布。
3.现有熔融无纺布加工机，为了制备网孔密度较大的无纺布，设备的喷丝孔与其他种类别无纺布加工设备上的喷丝孔相比，出孔直径更小，这种喷丝孔在喷丝时，需要承受熔融聚合物的挤压力和设备提供的高压，但是设备的喷丝头较小，在这两种强力的作用下工作一段时间后，其内壁有可能会被挤压破裂，发生泄露事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种熔喷无纺布加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔喷无纺布加工机，包括加工箱，所述加工箱外表面的右侧通过挖槽固定连接有操作台，所述操作台的外表面通过挖槽与加工箱的内腔固定连接，所述加工箱上表面的中部通过自转轮转动连接有中转碾柱，所述加工箱上表面的前端固定连接有动力转柱，所述动力转柱外表面的两侧均与加工箱的外表面固定连接。
6.所述加工箱包括箱体，所述箱体内壁顶部轴心的两侧对称设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端与箱体内壁的顶部固定连接，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有加压管，所述加压管的左端贯穿箱体的外表面，所述加压管的左端延伸至箱体的外部，所述加压管的右端固定连接有注射管，所述注射管外表面的上部通过挖槽与箱体的内壁固定连接，所述加压管的下部活动连接有冷却扇，所述冷却扇外表面的左侧与箱体内腔的左侧固定连接，所述注射管的下方设置有工作板，所述工作板的下表面通过圆槽条与箱体的内腔滑动连接。
7.所述注射管包括内管，所述内管的外表面通过通过挖槽与箱体的内壁固定连接，所述内管的顶端延伸至箱体的外部，所述内管外表面的底端固定连接有外管，所述内管内壁的底端转动连接有单向通口，所述加压管的右端贯通至外管的内腔，所述加压管的端头之间通过承重板固定连接，所述外管的底端固定连接有调整装置。
8.所述单向通口包括小支柱，所述小支柱的右端通过开槽与内管内腔的底端转动连接，所述小支柱的右端固定连接有套杆，所述套杆的外表面套接有回转弹簧，所述回转弹簧的外表面对称设置有扇形挡板，所述扇形挡板的外表面通过回转弹簧与套杆的外表面转动连接，所述扇形挡板的上表面与内管的底端卡接，
所述调整装置包括软胶头，所述软胶头的上表面与外管的底端固定连接，所述软胶头的内腔开设有螺旋通口，所述软胶头外表面的底端套接有金属转环，所述金属转环的内腔通过金属绳与软胶头的内腔螺栓连接，所述软胶头内壁的底端固定连接有喷头。
9.所述冷却扇包括固定框架，所述固定框架的左侧与箱体内腔的左侧固定连接，所述固定框架的上表面通过转球与加压管的外表面固定连接，所述转球的顶端贯穿加压管的内腔，所述转球的底端贯穿固定框架的内腔，所述转球外表面的底端滑动连接有橡胶柱，所述橡胶柱的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的两端均与箱体的内壁转动连接，所述转杆外表面的轴心处对称设置有扇叶片，所述扇叶片的内壁与转杆的外表面固定连接。
10.本发明的有益效果如下：1.在使用该装置工作时，从注射管中注入熔融聚合物 ，聚合物流进注射管的下部后，加压管开始加压，此时注射管的隔板在气压的推动作用下闭合，将注射管内部分隔，而注射管下部的熔融聚合物在气压的压力作用下从注射管的端头被挤出，与一般的装置相比，该装置在喷丝时，只需要使用加压管对注射管内部的熔融聚合物加压即可，需要加压的原料减少，所以不需要加压管提供巨大的压强，而且喷丝孔需要承受原料的重力也减少很多，这样，喷丝孔在工作时，其内壁受力减小，被挤压破裂的可能性也降低，进而避免了泄漏事故的发生率，提高了装置的使用寿命和可靠性。
11.2.加压管提供压强时，原料从喷头被挤压到外界，在不同的情况下，可能需要直径不同的喷丝，此时需要将喷头进行拆卸更换，并且需要验证气密封，费时费力，该装置在需要较小直径的喷丝时，使用者转动金属转环，金属转环在金属绳的作用下，一边沿着软胶头的外表面运动，一边将软胶头和喷头进行收束，此时该装置生产的喷丝直径也随着软胶头和喷头的收束而减小。
12.3.当注射管内部注入熔融聚合物时，注射管的重力增大，外管下压两侧的加压管，加压管在提供高压的同时，气体推动转球自转，转球通过摩擦力带动橡胶柱转动，两侧的扇叶片旋转，开始扇风，对喷出的高温熔融聚合物进行冷却，同时对装置内部进行排气，减少有毒气体的积累，防止人员中毒事件发生。
附图说明
13.图1是本发明的主视图；图2是本发明图加工箱的剖视图；图3是本发明图注射管的结构示意图；图4是本发明图冷却扇的结构示意图；图5是本发明图单向通口的结构示意图；图6是本发明图调整装置的结构示意图。
14.图中：加工箱1，操作台2，中转碾柱3，动力转柱4，箱体11，加压管12，弹簧伸缩杆13，工作板14，注射管5，内管51，外管52，冷却扇6，固定框架61，转球62，橡胶柱63，转杆64，扇叶片65，单向通口7，小支柱71，套杆72，回转弹簧73，扇形挡板74，调整装置8，软胶头81，螺旋通口82，金属转环83，金属绳84，喷头85。
具体实施方式
15.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种熔喷无纺布加工机进行如下说明。
16.如图1-图6所示，本发明所述的一种熔喷无纺布加工机，包括加工箱1，所述加工箱1外表面的右侧通过挖槽固定连接有操作台2，所述操作台2的外表面通过挖槽与加工箱1的内腔固定连接，所述加工箱1上表面的中部通过自转轮转动连接有中转碾柱3，所述加工箱1上表面的前端固定连接有动力转柱4，所述动力转柱4外表面的两侧均与加工箱1的外表面固定连接。
17.所述加工箱1包括箱体11，所述箱体11内壁顶部轴心的两侧对称设置有弹簧伸缩杆13，所述弹簧伸缩杆13的顶端与箱体11内壁的顶部固定连接，所述弹簧伸缩杆13的底端固定连接有加压管12，所述加压管12的左端贯穿箱体11的外表面，所述加压管12的左端延伸至箱体11的外部，所述加压管12的右端固定连接有注射管5，所述注射管5外表面的上部通过挖槽与箱体11的内壁固定连接，所述加压管12的下部活动连接有冷却扇6，所述冷却扇6外表面的左侧与箱体11内腔的左侧固定连接，所述注射管5的下方设置有工作板14，所述工作板14的下表面通过圆槽条与箱体11的内腔滑动连接，在使用该装置工作时，从注射管5中注入熔融聚合物 ，聚合物流进注射管5的下部后，加压管12开始加压，此时注射管5的隔板在气压的推动作用下闭合，将注射管5内部分隔，而注射管5下部的熔融聚合物在气压的压力作用下从注射管5的端头被挤出，与一般的装置相比，该装置在喷丝时，只需要使用加压管12对注射管5内部的熔融聚合物加压即可，需要加压的原料减少，所以不需要加压管12提供巨大的压强，而且喷丝孔需要承受原料的重力也减少很多，这样，喷丝孔在工作时，其内壁受力减小，被挤压破裂的可能性也降低，进而避免了泄漏事故的发生率，提高了装置的使用寿命和可靠性。
18.所述注射管5包括内管51，所述内管51的外表面通过通过挖槽与箱体11的内壁固定连接，所述内管51的顶端延伸至箱体11的外部，所述内管51外表面的底端固定连接有外管52，所述内管51内壁的底端转动连接有单向通口7，所述加压管12的右端贯通至外管52的内腔，所述加压管12的端头之间通过承重板固定连接，所述外管52的底端固定连接有调整装置8。
19.所述单向通口7包括小支柱71，所述小支柱71的右端通过开槽与内管51内腔的底端转动连接，所述小支柱71的右端固定连接有套杆72，所述套杆72的外表面套接有回转弹簧73，所述回转弹簧73的外表面对称设置有扇形挡板74，所述扇形挡板74的外表面通过回转弹簧73与套杆72的外表面转动连接，所述扇形挡板74的上表面与内管51的底端卡接，使用者在内管51注入原料后，原料落在扇形挡板74上，当原料积累的足够多时，回转弹簧73的弹力无法支撑扇形挡板74保持水平，扇形挡板74在原料的压力作用下沿着套杆72向下转动，内管51的通口打开，原料进入外管52内部，加压管12在加压时，扇形挡板74的下表面受到压力，此时扇形挡板74在气压与回转弹簧73弹力的共同作用下堵住内管51的底端通口，防止气压泄露到外界，保证外管52内部的高压环境，也防止原料的进入，保证外管52内部原料的量处于较少的状态，以便加工。
20.所述调整装置8包括软胶头81，所述软胶头81的上表面与外管52的底端固定连接，所述软胶头81的内腔开设有螺旋通口82，所述软胶头81外表面的底端套接有金属转环83，所述金属转环83的内腔通过金属绳84与软胶头81的内腔螺栓连接，所述软胶头81内壁的底
端固定连接有喷头85，加压管12提供压强时，原料从喷头85被挤压到外界，在不同的情况下，可能需要直径不同的喷丝，此时需要将喷头85进行拆卸更换，并且需要验证气密封，费时费力，该装置在需要较小直径的喷丝时，使用者转动金属转环83，金属转环83在金属绳84的作用下，一边沿着软胶头81的外表面运动，一边将软胶头81和喷头85进行收束，此时该装置生产的喷丝直径也随着软胶头81和喷头85的收束而减小。
21.所述冷却扇6包括固定框架61，所述固定框架61的左侧与箱体11内腔的左侧固定连接，所述固定框架61的上表面通过转球62与加压管12的外表面固定连接，所述转球62的顶端贯穿加压管12的内腔，所述转球62的底端贯穿固定框架61的内腔，所述转球62外表面的底端滑动连接有橡胶柱63，所述橡胶柱63的轴心处固定连接有转杆64，所述转杆64的两端均与箱体11的内壁转动连接，所述转杆64外表面的轴心处对称设置有扇叶片65，所述扇叶片65的内壁与转杆64的外表面固定连接，当注射管5内部注入熔融聚合物时，注射管5的重力增大，外管52下压两侧的加压管12，加压管12在提供高压的同时，气体推动转球62自转，转球62通过摩擦力带动橡胶柱63转动，两侧的扇叶片65旋转，开始扇风，对喷出的高温熔融聚合物进行冷却，同时对装置内部进行排气，减少有毒气体的积累，防止人员中毒事件发生。
22.具体工作流程如下：在使用该装置工作时，从注射管5中注入熔融聚合物 ，聚合物流进注射管5的下部后，加压管12开始加压，此时注射管5的隔板在气压的推动作用下闭合，将注射管5内部分隔，而注射管5下部的熔融聚合物在气压的压力作用下从注射管5的端头被挤出，与一般的装置相比，该装置在喷丝时，只需要使用加压管12对注射管5内部的熔融聚合物加压即可，需要加压的原料减少，所以不需要加压管12提供巨大的压强，而且喷丝孔需要承受原料的重力也减少很多，这样，喷丝孔在工作时，其内壁受力减小，被挤压破裂的可能性也降低，进而避免了泄漏事故的发生率，提高了装置的使用寿命和可靠性。
23.使用者在内管51注入原料后，原料落在扇形挡板74上，当原料积累的足够多时，回转弹簧73的弹力无法支撑扇形挡板74保持水平，扇形挡板74在原料的压力作用下沿着套杆72向下转动，内管51的通口打开，原料进入外管52内部，加压管12在加压时，扇形挡板74的下表面受到压力，此时扇形挡板74在气压与回转弹簧73弹力的共同作用下堵住内管51的底端通口，防止气压泄露到外界，保证外管52内部的高压环境，也防止原料的进入，保证外管52内部原料的量处于较少的状态，以便加工。
24.加压管12提供压强时，原料从喷头85被挤压到外界，在不同的情况下，可能需要直径不同的喷丝，此时需要将喷头85进行拆卸更换，并且需要验证气密封，费时费力，该装置在需要较小直径的喷丝时，使用者转动金属转环83，金属转环83在金属绳84的作用下，一边沿着软胶头81的外表面运动，一边将软胶头81和喷头85进行收束，此时该装置生产的喷丝直径也随着软胶头81和喷头85的收束而减小。
25.当注射管5内部注入熔融聚合物时，注射管5的重力增大，外管52下压两侧的加压管12，加压管12在提供高压的同时，气体推动转球62自转，转球62通过摩擦力带动橡胶柱63转动，两侧的扇叶片65旋转，开始扇风，对喷出的高温熔融聚合物进行冷却，同时对装置内部进行排气，减少有毒气体的积累，防止人员中毒事件发生。
26.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体
实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。