1.本实用新型涉及张力检测设备技术领域，具体涉及一种用于锦纶线加工的张力检测调节装置。


背景技术：

2.锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，在日常生活中，此面料主要用于制作运动装、围巾等，仍被人们所看好。在医疗方面，主要用于制作绷带。锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。
3.锦纶丝在加工过程中需要进行绕卷，在绕卷的过程中通常会出现张力过小，绕卷松动，锦纶丝相互不够贴合；张力过大，导致锦纶丝绷断，影响锦纶丝；现有技术中的装置往往无法对张力进行实时检测和调节，故障率高，生产效率低，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于锦纶线加工的张力检测调节装置，能够对锦纶线的张力进行实时检测并及时调节，降低故障率，提高生产效率，节约成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、连接轴、旋转辊和隔板；箱体的左右内侧壁之间固定连接有隔板；箱体的内顶壁与隔板的顶壁之间固定连接有两个连接轴，连接轴上均活动套设有旋转辊，旋转辊上均开设有一号限位槽；箱体的右侧壁上开设有进线孔；它还包含：一号电机，所述一号电机固定连接于隔板的底壁上，一号电机的输出端穿过隔板后，固定连接有一号传动轴，一号传动轴的上端通过轴承旋转连接于箱体的内顶壁中,一号传动轴设置于左侧连接轴的左侧，一号电机通过导线外接电源；
6.卷线盘，所述卷线盘套设固定于一号传动轴上，且其上开设有二号限位槽；
7.支撑板，所述支撑板为两个，且其均固定连接于隔板的顶壁上；
8.检测调节装置本体，所述检测调节装置本体固定连接于左右侧的支撑板的顶壁上，且其中间开设有三角形槽；检测调节装置本体上位于三角形槽四周的部分开设有三个弧形槽；检测调节装置本体上位于弧形槽外侧的部分均贯通开设有放置孔；
9.旋转电机，所述旋转电机固定连接于隔板的底壁上，且其设置于一号电机的右侧；旋转电机的输出端穿过隔板后，固定连接有旋转轴，旋转轴的上端穿过三角形槽的底壁后，通过轴承旋转连接于箱体的内顶壁中，旋转电机通过导线外接电源；
10.二号伞齿轮，所述二号伞齿轮套设固定于旋转轴上，且其设置于三角形槽中；
11.弧形板，所述弧形板为三个，且其均由三角形槽和弧形槽分割检测调节装置本体构成；弧形板内均开设有通孔；
12.移动板，所述移动板为三个，且其均活动设置于放置孔中；
13.张力感应器，所述张力感应器为三个，且其均固定连接于移动板的外侧壁上；
14.螺纹管，所述螺纹管为三个，且其外端均固定连接于移动板的内侧壁上；
15.螺杆，所述螺杆为三个，且其均旋转设置于螺纹管中，螺杆的内端穿过通孔，均伸设于三角形槽中；
16.一号伞齿轮，所述一号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合设置；
17.三号伞齿轮，所述三号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合设置；
18.四号伞齿轮，所述四号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合设置，一号伞齿轮、三号伞齿轮和四号伞齿轮互相呈120
°
旋转设置于二号伞齿轮上，螺杆的内端分别穿设固定于一号伞齿轮、三号伞齿轮和四号伞齿轮中；
19.套筒，所述套筒为六个，且其外端均固定连接于移动板的内侧壁上；
20.限位块，所述限位块为六个，且其均活动设置于套筒中；
21.套杆，所述套杆为六个，且其均固定连接于限位块的内侧壁上，套杆的内端穿过套筒后，均固定连接于弧形板的外侧壁上；
22.弹簧，所述弹簧为六个，且其均套设于套杆上，且其内外端分别与弧形板的外侧壁和套筒的内侧壁相抵触设置；
23.锦纶线，所述锦纶线的左端穿过进线孔后，从右往左依次绕过右侧的旋转辊、检测调节装置本体和左侧的旋转辊后，与卷线盘上的固定环相固定连接。
24.优选地，所述箱体的底壁上固定连接有防滑垫。
25.优选地，所述箱体的前侧开口中位于隔板上侧的部分通过合页活动设置有上箱门，箱体的前侧开口中位于隔板下侧的部分通过合页活动设置有下箱门，上箱门和下箱门均为透明材质。
26.优选地，所述箱体的左侧壁上位于隔板下侧的部分开设有数个通风孔；箱体的右侧壁上位于隔板下侧的部分固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过箱体的右侧壁后，固定连接有二号传动轴，二号传动轴上套设固定有扇叶；二号电机通过导线外接电源。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于锦纶线加工的张力检测调节装置，能够对锦纶线的张力进行实时检测并及时调节，降低故障率，提高生产效率，节约成本，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
28.附图说明：
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是图1的俯视图。
31.图3是图2中a-a向剖视图。
32.图4是本实用新型中检测调节装置本体的内部结构示意图。
33.图5是图4中b部的放大图。
34.附图标记说明：
35.箱体1、一号传动轴2、连接轴3、旋转辊4、一号限位槽5、进线孔6、锦纶线7、扇叶8、二号传动轴9、二号电机10、防滑垫11、通风孔12、一号电机13、隔板14、二号限位槽15、卷线盘16、螺杆17、螺纹管18、通孔19、一号伞齿轮20、二号伞齿轮21、旋转轴22、三号伞齿轮23、四号伞齿轮24、三角形槽25、弧形槽26、弧形板27、移动板28、张力感应器29、套筒30、套杆31、弹簧32、限位块33、检测调节装置本体34、支撑板35、旋转电机36、上箱门37、下箱门38、放置孔39。
36.具体实施方式：
37.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、连接轴3、旋转辊4和隔板14；箱体1的左右内侧壁之间焊接有隔板14；箱体1的内顶壁与隔板14的顶壁之间焊接有两个连接轴3，连接轴3上均活动套设有旋转辊4，旋转辊4上均开设有一号限位槽5；箱体1的右侧壁上开设有进线孔6；它还包含：
39.一号电机13，所述一号电机13通过螺栓和支架固定于隔板14的底壁上，一号电机13的输出端穿过隔板14后，通过联轴器连接有一号传动轴2，一号传动轴2的上端通过轴承旋转连接于箱体1的内顶壁中,一号传动轴2设置于左侧连接轴3的左侧，一号电机13通过导线外接电源；
40.卷线盘16，所述卷线盘16套设固定于一号传动轴2上，卷线盘16上开设有二号限位槽15；
41.支撑板35，所述支撑板35为两个，且其均焊接于隔板14的顶壁上；
42.检测调节装置本体34，所述检测调节装置本体34通过螺栓铆接于左右侧的支撑板35的顶壁上，且其中间开设有三角形槽25；检测调节装置本体34上位于三角形槽25四周的部分开设有三个弧形槽26；检测调节装置本体34上位于弧形槽26外侧的部分均贯通开设有放置孔39；
43.旋转电机36，所述旋转电机36通过螺栓和支架固定于隔板14的底壁上，且其设置于一号电机13的右侧；旋转电机36的输出端穿过隔板14后，通过联轴器连接有旋转轴22，旋转轴22的上端穿过三角形槽25的底壁后，通过轴承旋转连接于箱体1的内顶壁中，旋转电机36通过导线外接电源；
44.二号伞齿轮21，所述二号伞齿轮21套设并通过定位销固定于旋转轴22上，且其设置于三角形槽25中；
45.弧形板27，所述弧形板27为三个，且其均由三角形槽25和弧形槽26分割检测调节装置本体34构成；弧形板27内均开设有通孔19；
46.移动板28，所述移动板28为三个，且其均活动设置于放置孔39中；
47.张力感应器29，所述张力感应器29为三个，且其均通过螺栓铆接于移动板28的外侧壁上；
48.螺纹管18，所述螺纹管18为三个，且其外端均焊接于移动板28的内侧壁上；
49.螺杆17，所述螺杆17为三个，且其均旋转设置于螺纹管18中，螺杆17的内端穿过通孔19，均伸设于三角形槽25中；
50.一号伞齿轮20，所述一号伞齿轮20与二号伞齿轮21相啮合设置；
51.三号伞齿轮23，所述三号伞齿轮23与二号伞齿轮21相啮合设置；
52.四号伞齿轮24，所述四号伞齿轮24与二号伞齿轮21相啮合设置，一号伞齿轮20、三号伞齿轮23和四号伞齿轮24互相呈120
°
旋转设置于二号伞齿轮21上，螺杆17的内端分别穿设固定于一号伞齿轮20、三号伞齿轮23和四号伞齿轮24中；
53.套筒30，所述套筒30为六个，且其外端均固定连接于移动板28的内侧壁上；
54.限位块33，所述限位块33为六个，且其均活动设置于套筒30中；
55.套杆31，所述套杆31为六个，且其均固定连接于限位块33的内侧壁上，套杆31的内端穿过套筒30后，均固定连接于弧形板27的外侧壁上；
56.弹簧32，所述弹簧32为六个，且其均套设于套杆31上，且其内外端分别与弧形板27的外侧壁和套筒30的内侧壁相抵触设置；
57.锦纶线7，所述锦纶线7的左端穿过进线孔6后，从右往左依次绕过右侧的旋转辊4、检测调节装置本体34和左侧的旋转辊4后，与卷线盘16上的固定环绕过并打结固定。
58.作为优选方案，更进一步地，所述箱体1的底壁上胶粘固定有防滑垫11。
59.作为优选方案，更进一步地，所述箱体1的前侧开口中位于隔板14上侧的部分通过合页活动铰接有上箱门37，箱体1的前侧开口中位于隔板14下侧的部分通过合页活动铰接有下箱门38，上箱门37和下箱门38均为透明材质，方便观察装置的运行情况。
60.作为优选方案，更进一步地，所述箱体1的左侧壁上位于隔板14下侧的部分开设有数个通风孔12；箱体1的右侧壁上位于隔板14下侧的部分通过螺栓和支架固定有二号电机10，二号电机10的输出端穿过箱体1的右侧壁后，通过联轴器连接有二号传动轴9，二号传动轴9上套设固定有扇叶8；二号电机10通过导线外接电源。
61.本具体实施方式的工作原理：在进行锦纶线加工时，打开上箱门37，将锦纶线7的左端从进线孔6伸入到箱体1中，锦纶线7的左端先后依次穿过右侧的旋转辊4、检测调节装置本体34和左侧的旋转辊4后，固定连接于卷线盘16上的固定环上，并将锦纶线7拉直使得锦纶线7处于紧绷状态；对张力感应器29的设置于正常的张力范围后，关闭上箱门37；打开一号电机13，一号电机13带动一号传动轴2和卷线盘16旋转，卷线盘16带动锦纶线7旋转，锦纶线7相左移动，卷线盘16将锦纶线7缠绕到卷线盘16上；锦纶线7经过张力感应器29时，张力感应器29检测到锦纶线7上的张力，当张力小于张力范围时，旋转电机36开启，旋转电机36带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动二号伞齿轮21旋转，二号伞齿轮21带动一号伞齿轮20、三号伞齿轮23和四号伞齿轮24旋转，一号伞齿轮20、三号伞齿轮23和四号伞齿轮24带动各自内部的螺杆17旋转，螺杆17带动螺纹管18向外侧移动，螺纹管18带动移动板28和张力感应器29向外侧移动，锦纶线7施加于张力感应器29上的张力增大，待张力回到正常张力范围内时，旋转电机36停止工作；同理，当张力大于张力范围时，移动板28收回到检测调节装置本体34中，张力感应器29上检测到的锦纶线7的张力减小到正常范围内；实现对锦纶线7的张力检测和调节。
62.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
63.1、通过设置防滑垫11，可以防滑，增加装置稳定性；
64.2、通过设置扇叶8、二号传动轴9、二号电机10和通风孔12，可以加速散热，保证一号电机13和旋转电机36正常运行；
65.3、通过设置螺杆17、螺纹管18、通孔19、一号伞齿轮20、二号伞齿轮21、旋转轴22、三号伞齿轮23、四号伞齿轮24、三角形槽25、弧形槽26、弧形板27、移动板28和张力感应器29，可以对张力过大或过小时，通过移动板28的伸入伸出来进行张力的调节，保证锦纶线7能够正常紧密的缠绕到卷线盘16上。
66.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。