1.本技术涉及化纤设备的技术领域，尤其是涉及一种牵伸机用限位装置。


背景技术：

2.牵伸机广泛应用于纤维生产的行业中，在纤维生产过程中对纤维起到牵伸的作用。
3.在相关技术中，如公告号为cn208857423u的中国实用新型专利，公开了一种三道七辊牵伸机，包括固定在底板上的一道牵伸机、二道牵伸机、三道牵伸机、油浴牵伸槽、蒸汽加热器、张力牵伸组和卷取机；油浴牵伸槽设置在一道牵伸机和二道牵伸机之间，蒸汽加热器设置在二道牵伸机和三道牵伸机之间；张力牵伸组包括第一张力辊、第二张力辊、第三张力辊、第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸分别固定在底板上，第一气缸和第一张力辊连接，第二气缸和第二张力辊连接，第三气缸和第三张力辊连接，第一张力辊设置在一道牵伸机与外设的挤出机之间，第二张力辊设置在一道牵伸机与二道牵伸机之间，第三张力辊设置在二道牵伸机与三道牵伸机之间；外设的挤出机挤出的纤维束依次经过第一张力辊、一道牵伸机、第二张力辊、油浴牵伸槽、二道牵伸机、第三张力辊、蒸汽加热器、三道牵伸机和卷取机。上述牵伸机结构简单，改善了纺丝牵伸张力控制，提高了纺丝产品质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述牵伸机对纤维进行牵伸时，通常纤维束中间位置的纤维数量较多，纤维束两侧纤维的数量较少，继而使得纤维束垂直于自身运动方向上的厚度不同，从而使得纤维束中的纤维所受的牵伸力大小不同，进而存在有生产出来的纤维质量不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高牵伸机生产出来纤维的质量稳定性，本技术提供一种牵伸机用限位装置。
6.本技术提供的一种牵伸机用限位装置采用如下的技术方案：
7.一种牵伸机用限位装置，包括间隔设置在牵伸机本体上的两根限位杆，每根所述限位杆均垂直于牵伸机本体上的辊设置。
8.通过采用上述技术方案，牵伸机对纤维进行牵伸时，纤维束从两根限位杆之间的间隙通过，两根限位杆对纤维束中两侧的纤维进行限位，继而限制纤维束所铺摊开的面，限位杆对纤维束两侧的纤维朝向纤维束的中间位置进行驱动，从而使得纤维束两侧的厚度增加，纤维束两侧的厚度与纤维束中间位置的厚度相等，即使得纤维束中的纤维受到的牵伸力相同，进而提高牵伸机生产出纤维的质量稳定性。
9.可选的，还包括固定连接在牵伸机本体上的支撑杆，所述支撑杆平行于牵伸机本体上的辊设置，两根所述限位杆均设置在支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，限位杆对纤维束中的纤维进行限位时，支撑杆对限位杆
进行支撑，通过设置支撑杆，可以减少限位杆固定连接在牵伸机本体的底部，导致限位杆的长度较长的情况发生，从而导致限位杆容易摆动对纤维束中纤维限位效果较差，进而增加限位杆对纤维束中纤维的限位效果。
11.可选的，两根所述限位杆均与支撑杆滑动连接，每根所述限位杆上均设置有用于对限位杆进行锁止的锁止组件。
12.通过采用上述技术方案，由于每次牵伸机可能对纤维束的牵伸体积不同，可以需要对两根限位杆之间的距离进行调节，在对两根限位杆之间的距离进行调节时，解锁锁止组件，然后对两根限位杆之间的距离进行调节，继而使得两根限位杆之间的距离为合适位置，然后反向操作锁止组件，锁止组件对两根限位杆进行锁止，一方面可以增加调节装置的灵活性，另一方面增加限位杆与支撑杆之间的连接稳定性。
13.可选的，每根所述限位杆上均固定连接有连接筒，所述连接筒与支撑杆同轴套接。
14.通过采用上述技术方案，对两根限位杆之间的距离进行调节时，滑动限位杆，限位杆带动连接筒运动，继而使得连接筒与支撑杆发生相对滑动，通过设置连接筒，可以使得连接筒对限位杆的滑动方向进行导向，进而增加限位杆滑动时的稳定性。
15.可选的，所述锁止组件包括螺栓和螺纹连接在螺栓上的螺母，所述螺母与连接筒固定连接，所述螺栓的一端穿过连接筒的侧壁与支撑杆抵触。
16.通过采用上述技术方案，对两根限位杆之间的距离进行调节时，拧动螺栓，螺栓与螺母发生相对转动，继而使得螺栓的一端与支撑杆分离，然后对限位杆进行滑动，对两根限位杆之间的距离调节好后，反向转动螺栓，从而使得螺栓的一端重新与支撑杆抵触，进而达到方便工作人员对限位杆进行解锁和锁止的效果。
17.可选的，所述支撑杆上平行于支撑杆的长度方向开设有滑槽，所述螺栓的一端穿入滑槽中并与滑槽的槽底抵触。
18.通过采用上述技术方案，对限位杆进行解锁时，转动螺栓，螺栓的一端与滑槽的槽底分离，继而使得螺栓位于滑槽中，在对限位杆进行滑动时，螺栓的一端在滑槽中滑动，从而使得螺栓和滑槽的配合对限位杆起到限位的作用，减少限位杆之间支撑杆发生相对转动，进而增加限位杆与支撑杆发生相对滑动时的稳定性。
19.可选的，所述限位杆上同轴套接有接触筒。
20.通过采用上述技术方案，纤维束在两根限位杆之间运动时，纤维束两侧的纤维与两根接触筒接触，继而使得接触筒在纤维运动的作用下转动，一方面减少纤维与接触筒之间的摩擦力较大对接触筒造成损伤的情况发生，另一方面可以使得接触筒对限位杆进行保护。
21.可选的，所述限位杆的一端螺纹连接有限位盖，所述限位盖远离限位杆的一端固定连接有用于对接触筒进行限位的凸起。
22.通过采用上述技术方案，随着调节装置的使用时间不断增加，接触筒逐渐被纤维磨损，继而使得接触筒的周侧面上出现沟壑，从而需要对接触筒进行更换，在对接触筒进行更换时，将限位盖拧下，然后再将接触筒从限位杆上取下，将新的接触筒套接到限位杆，重新将限位盖拧到限位杆上，限位盖上的凸起对接触筒进行限位，减少接触筒在自身长度方向上的运动，一方面可以方便对接触筒进行更换，另一方面增加接触筒转动时的稳定性。
23.可选的，所述接触筒套接在限位盖与限位杆螺纹连接一端的外部，所述限位杆远
离限位盖的一端同轴固定连接有导向环，所述导向环位于接触筒内。
24.通过采用上述技术方案，纤维束中的纤维运动时，纤维束中的纤维对接触筒进行驱动，接触筒转动，接触筒与限位盖和导向环发生相对转动，通过设置导向环，可以使得接触筒转动时与限位杆保持同轴的状态，进而减少接触筒转动时的运动旷量，影响接触筒对纤维限位效果的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置两根限位杆，在对纤维束进行牵伸时，使得纤维束从两根限位杆之间的间隙穿过，继而使得两根限位杆对纤维束两侧的纤维进行限位，从而使得纤维束两侧的限位向纤维束的中间位置进行聚集，即使得纤维束两侧厚度增加，尽可能的保持与纤维束中间位置的厚度一致，进而使得纤维束中纤维受到的牵伸力相同，最终增加牵伸机生产出纤维的质量稳定性；
27.2.通过设置支撑杆，两根限位杆均设置在支撑杆上，可以减少限位杆的一端需要安装至牵伸机本体的底部，导致限位杆的长度过长对纤维的限位效果较差的情况发生；
28.3.通过将两根限位杆设置为与支撑杆滑动连接的，每根限位杆上均设置有锁止组件，限位杆对纤维束的限位位置进行调节时，解锁锁止组件，滑动限位杆，限位杆与支撑杆发生相对滑动，将限位杆的位置调节好后，反向操作锁止组件，锁止组件将限位杆进行锁止，进而增加调节装置的灵活性。
附图说明
29.图1是本技术实施例限位装置安装在牵伸机本体上的结构示意图；
30.图2是本技术实施例限位装置的结构示意图。
31.附图标记说明：100、牵伸机本体；200、限位杆；210、连接筒；220、导向环；300、支撑杆；310、滑槽；400、锁止组件；410、螺栓；411、操作杆；420、螺母；500、接触筒；600、限位盖；610、凸起。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种牵伸机用限位装置。
34.参照图1，一种牵伸机用限位装置用于辅助牵伸机工作，其包括设置在牵伸机本体100上的两根限位杆200，纤维束从两根限位杆200之间的间隙穿过，继而使得纤维束中两侧的纤维朝向纤维束中间位置聚拢，从而使得纤维束垂直于自身运动方向上的厚度尽可能的保持一致，进而使得纤维束中的纤维所受的牵伸力基本一致，即增加牵伸机生产出来纤维的质量稳定性。
35.参照图1和图2，为了减少需要将两根限位杆200的一端均安装至牵伸机本体100底部，致使两根限位杆200的长度较长，导致限位杆200对纤维束中纤维的限制效果较差的情况发生，牵伸机本体100的侧面上固定连接有支撑杆300，支撑杆300与牵伸机本体100上的辊平行设置。两根限位杆200均设置在支撑杆300上，并与支撑杆300垂直设置。牵伸机本体100对纤维束进行牵伸时，纤维束穿过两根限位杆200之间的间隙。通过设置支撑杆300，可以减少两根限位杆200的一端需要连接在牵伸机本体100底部的情况发生，从而减少限位杆
200的长度较长导致自身刚性较差的情况发生，进而增加限位杆200对纤维束中纤维的限位效果。
36.由于牵伸机本体100每次对纤维束牵引时，纤维束中纤维的数量可能存在差异，继而需要对两根限位杆200之间的距离进行调节，从而使得限位杆200处于对纤维束限位的最佳位置。两根限位杆200均沿相互靠近或远离的方向与支撑杆300滑动连接，每根限位杆200的一个端部均固定连接有一个连接筒210，每个连接筒210的中心轴线均垂直于对应限位杆200的长度方向设置。每个连接筒210均与支撑杆300同轴套接，在对两根限位杆200之间的距离进行调节时，限位杆200带动连接筒210运动，连接筒210与支撑杆300发生相对滑动，从而使得连接筒210对限位杆200的滑动方向进行导向，即增加限位杆200运动时的稳定性。通过将限位杆200设置为与支撑杆300滑动连接的，使得两根限位杆200之间的距离可调，进而可以使得限位杆200处于对纤维束限位的最佳位置。
37.参照图2，为了增加限位杆200的稳定性，每个连接筒210上均设置有锁止组件400，锁止组件400包括螺栓410和螺母420，螺栓410的螺栓头端垂直固定连接有便于对螺栓410进行拧动的操作杆411，螺母420与螺栓410远离螺栓头的一端螺纹连接。螺母420与连接筒210固定连接，连接筒210上对应螺母420开设有供螺栓410远离螺栓头的一端穿过的孔。支撑杆300上开设有滑槽310，滑槽310的开设方向平行于支撑杆300的长度方向设置。对限位杆200进行锁止时，拧动螺栓410，螺栓410与螺母420发生相对转动，螺栓410远离螺栓头的一端穿过连接筒210上的孔进入滑槽310中并与滑槽310的槽底抵紧，即一方面可以实现对限位杆200的锁止，另一方面螺栓410和滑槽310的配合可以对限位杆200进行限位，减少限位杆200绕支撑杆300转动的情况发生，进而增加限位杆200的稳定性。
38.对限位杆200进行调节时，拧动螺栓410，螺栓410与螺母420发生相对转动，继而使得螺栓410远离螺栓头的一端与滑槽310槽底分离，即实现对限位杆200的解锁。再对限位杆200进行滑动，限位杆200带动连接筒210运动，连接筒210带动螺栓410运动，螺栓410远离螺栓头的一端在滑槽310中滑动。螺栓410和滑槽310的配合对连接筒210进行限位，减少工作人员对限位杆200进行滑动时，连接筒210绕支撑杆300转动的情况发生，增加限位杆200运动时的稳定性。
39.在限位杆200对纤维束中的纤维进行限位时，纤维束中的纤维与限位杆200发生相对滑动，继而使得纤维束中的纤维对限位杆200进行摩擦，从而导致限位杆200上出现沟壑，纤维束中的纤维运动至沟壑中后容易被割断。
40.参照图1和图2，为了减少限位杆200容易对纤维束中的纤维进行割断的情况发生，每根限位杆200上均同轴套接有接触筒500，接触筒500与限位杆200转动连接。限位杆200对纤维束中的纤维进行限位时，纤维束中的纤维与接触筒500抵触，继而使得纤维束中的纤维与接触筒500发生相对转动，既可以减少纤维束中的纤维与接触筒500之间的摩擦力，从而减少接触筒500表面出现沟壑的情况发生。若接触筒500上出现沟壑后，可以对接触筒500进行更换，减少了接触筒500上的沟壑对纤维束中纤维进行割断的情况发生。
41.接触筒500与纤维束中的纤维发生相对转动时，接触筒500可能会受到沿着自身长度方向上的分力，继而使得接触筒500沿着限位杆200的长度方向运动，从而导致接触筒500容易与限位杆200分离，导致纤维束中的纤维直接对限位杆200进行摩擦。
42.为了减少纤维束中的纤维直接对限位杆200进行摩擦的情况发生，每根限位杆200
远离支撑杆300的一端均设置有限位盖600，限位盖600的一端螺纹连接在限位杆200的外部，限位盖600的一端插入接触筒500中，并且限位盖600的周侧面与接触筒500的内壁抵触。限位盖600远离支撑杆300的一端固定连接有凸起610，接触筒500沿着限位杆200的长度方向运动时，接触筒500的端面与凸起610抵触，继而使得凸起610对接触筒500进行限位，从而减少纤维束中的纤维与限位杆200发生摩擦的情况发生。
43.为了减少接触筒500与限位杆200之间的转动旷量，影响接触筒500对纤维束中纤维的限位效果，每根限位杆200靠近连接筒210的一端同轴固定连接有导向环220，导向环220位于接触筒500的内部，导向环220的外环面与接触筒500的内壁抵触。在接触筒500转动时，导向环220对接触筒500的转动进行限位，继而使得接触筒500绕自身中心轴线转动，从而减少接触筒500与限位杆200之间存在转动旷量，影响接触筒500对纤维束中纤维的限位效果。
44.本技术实施例一种牵伸机用限位装置的实施原理为：使用安装了调节装置的牵伸机对纤维束进行牵伸时，使得纤维束从两根限位杆200之间穿过，从而使得两根接触筒500分别与纤维束中两侧的纤维抵触，进而使得两根接触筒500对纤维束中两侧的纤维朝向纤维束的中间位置驱动，纤维束垂直于自身运动方向上的厚度尽可能的一致，纤维束中纤维的所受的牵伸力基本相同，最终增加牵伸机生产出纤维质量的稳定性。
45.在对两根限位杆200之间的距离进行调节时，拧动螺栓410，螺栓410远离螺栓头的一端与螺母420发生相对转动，螺栓410与滑槽310的槽底分离，实现限位杆200的解锁。再对限位杆200进行解锁，限位杆200与支撑杆300发生相对滑动，即实现两根限位杆200之间距离的调节，然后再反向转动螺栓410，螺栓410远离螺栓头的一端与滑槽310槽底抵触并抵紧，即实现限位杆200的锁止，增加限位杆200对纤维束中纤维进行限位时的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。