1.本实用新型属于熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布接布装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.熔喷布大多数都是通过熔喷法制作成型，而熔喷法的工艺原理：将聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右，熔体通过计量泵，到达熔喷模头，计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2～0.4mm的毛细管，在毛细管的两侧就是进气孔，加人250～300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1～10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。
4.为了提高纤维成型效率，人们一般会在纤维成型工位设置有接布装置，传统的喷丝设备的输出端朝下设置，以便于纤维受重下坠，纤维移动方向固定设置，因此，接布装置一般都是设置在喷丝输出端的下方，现有技术中的接布装置大多数都是固定设置的，但是不同材料规格的纤维成型时间不同，而固定设置的接布装置输入端和喷丝设备的输出端之间的距离为固定距离，不同材料规格的纤维下坠时间相同，导致需要更长时间成型的纤维缺乏足够成型路径，影响生产，不利于企业发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔喷布接布装置，旨在解决现有技术中的接布装置中对于不同材料规格的熔喷布纤维所提供的下坠时间相同，导致需要更长时间成型的纤维缺乏足够成型路径，影响生产，不利于企业发展的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种熔喷布接布装置，包括底座、安装机构、成型机构和升降调节机构，所述安装机构包括对称设置在所述底座的上端两侧的第一安装板和第二安装板；所述成型机构包括吸附组件、输送组件和载料带，所述吸附组件和所述输送组件均设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述载料带设置在所述输送组件的输出端且经过所述吸附组件的输出端，所述吸附组件的输出端对齐外部熔喷布喷丝模具的输出端，所述载料带上设置有多个透气孔；所述升降调节机构的数量为多组，多组所述升降调节机构均匀分布在所述底座上，所述升降调节机构的输出端与所述第一安装板的底部或所述第二安装板的底部固定连接；其中，所述升降调节机构包括第一安装座、第一驱动源、第一丝杆副和第一移动座，所述第一安装座设置在所述底座上，所述第一丝杆副设置在所述第一安装座上，所述第一丝杆副的螺母转动连接在所述第一移动座上，所述第一
驱动源设置在所述第一移动座上，所述第一驱动源的输出端与所述第一丝杆副的螺母驱动连接，所述第一移动座与所述第一安装板或所述第二安装板的底部固定连接。
7.可选地，所述第一驱动源通过传动组件与所述第一丝杆副的螺母驱动连接，所述传动组件为换向齿轮箱，所述传动组件固定设置在所述第一移动座上，所述第一丝杆副的丝杆的底部与所述底座转动连接，所述第一丝杆副的丝杆竖直设置，所述第一丝杆副的丝杆的上端往上延伸设置。
8.可选地，所述吸附组件包括负压单元和导向部件，所述导向部件设置内腔，所述内腔的顶壁穿设有气槽，所述导向部件的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接，所述第一安装板和所述第二安装板上分别设置有连通所述内腔的第一安装孔和第二安装孔，所述负压单元的输出端与所述第一安装孔管道连接，所述第二安装孔上设置有用于开闭所述内腔的门体结构。
9.可选地，所述导向部件包括第一连接座和负压盒，所述内腔成型于所述负压盒上，所述气槽成型于所述负压盒的上端，所述第一连接座安装在所述第一安装孔上且与所述负压单元的输出端管道连接。
10.可选地，所述输送组件包括从动辊、主动辊、第二驱动源和张紧辊、所述主动辊、所述从动辊和所述张紧辊均转动连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述主动辊和所述从动辊分别位于所述负压盒的两侧，所述张紧辊的数量为多组，多组所述张紧辊、所述主动辊和所述从动辊围绕所述负压盒设置，所述载料带紧配连接在所述主动辊、所述从动辊和所述张紧辊之间，所述第二驱动源的输出端与所述主动辊驱动连接。
11.可选地，所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有导向槽，两组所述导向槽互相对齐，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有调节辊，所述调节辊与所述载料带紧配连接，所述调节辊的两端分别与两组所述导向槽滑动连接，所述张紧辊之间设置有用于驱动所述调节辊沿所述导向槽移动的松紧调节部件，所述松紧调节部件包括第二移动座、第二安装座、第二丝杆副和第三驱动源，所述第二安装座固定设置在所述导向槽的槽口位置，所述第二丝杆副的丝杆的一端转动连接在所述第二安装座上，所述第二丝杆副的丝杆往所述导向槽的内侧延伸且与所述导向槽的长度方向平行，所述第二移动座与滑动连接在所述导向槽内，所述调节辊的端部与所述第二移动座转动连接，所述第二丝杆副的螺母与所述第二移动座固定连接，所述第三驱动源设置在所述第二安装座上，所述第三驱动源的输出端与所述第二丝杆副的丝杆驱动连接。
12.可选地，所述第二驱动源通过同步轮减速传动部件与所述主动辊驱动连接，所述第二驱动源为伺服电机。
13.可选地，所述主动辊的一侧设置有用于输出成型熔喷布的导出部件，所述导出部件包括第一连接架、第二连接架和导出辊，所述第一连接架和所述第二连接架分别设置在所述第一安装板和所述第二安装板的侧壁上，所述导出辊转动连接在所述第一连接架和所述第二连接架之间，所述导出辊与所述主动辊处于相同的水平面上。
14.可选地，所述底座的底部设置有直线组件，所述直线组件包括第一导轨、滚轮部件、传动轴和第四驱动源、所述第四驱动源固定设置在所述底座的侧壁上，所述滚轮部件和所述第一导轨的数量均为两组，两组所述第一导轨平行地对称设置在所述底座的两端底部，两组所述滚轮部件对称连接在所述底座的底部且两组所述滚轮部件的滚动单元分别一
一对应滚动连接两组所述第一导轨，所述第四驱动源的输出端与所述滚轮部件驱动连接，两组所述滚轮部件通过所述传动轴传动连接。
15.本实用新型实施例提供的熔喷布接布装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该熔喷布接布装置的工作原理：第一驱动源驱动第一丝杆副的丝杆旋转，使第一丝杆副的螺母带动第一移动座往上移动至预设位置，进而定位第一安装板和第二安装板，使载料带接收熔喷布纤维的端面移动至预设位置，输送组件驱动载料带移动，在吸附组件的吸附作用下，经喷丝模具喷射出来的纤维成型在载料带上；相较于现有技术中的接布装置缺乏灵活适配不提供规格材料制作而成的熔喷布的调节结构，导致接布装置实用性低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的熔喷布接布装置采用升降调节结构有效地对载料带的端面进行上下升降调节，进而改变接受端面与喷丝输出端的距离长度，进而适配不同规格材料的熔喷布成型，实用性提高，有利于企业发展。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的熔喷布接布装置的结构示意图。
18.图2为图1中成型机构和安装机构的结构示意图。
19.图3为图2中的载料带拆卸后的结构示意图。
20.图4为图2中的成型机构和安装机构的剖切示意图。
21.图5为图2中的a的放大图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—底座
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20—安装机构
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30—成型机构
24.40—升降调节机构
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21—第一安装板
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22—第二安装板
25.31—吸附组件
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32—输送组件
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33—载料带
26.41—第一安装座
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42—第一驱动源
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43—第一丝杆副
27.44—第一移动座
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311—负压单元
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312—导向部件
28.313—第一连接座
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314—负压盒
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321—从动辊
29.322—主动辊
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323—第二驱动源
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324—张紧辊
30.23—导向槽
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24—调节辊
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50—松紧调节部件
31.51—第二移动座
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52—第二安装座
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53—第二丝杆副
32.54—第三驱动源
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60—导出部件
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11—直线组件
33.111—第一导轨
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112—滚轮部件
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113—传动轴
34.114—第四驱动源。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种熔喷布接布装置，包括底座10、安装机构20、成型机构30和升降调节机构40，所述安装机构20包括对称设置在所述底座10的上端两侧的第一安装板21和第二安装板22；所述成型机构30包括吸附组件31、输送组件32和载料带33，所述吸附组件31和所述输送组件32均设置在所述第一安装板21和所述第二安装板22之间，所述载料带33设置在所述输送组件32的输出端且经过所述吸附组件31的输出端，所述吸附组件31的输出端对齐外部熔喷布喷丝模具的输出端，所述载料带33上设置有多个透气孔；所述升降调节机构40的数量为多组，多组所述升降调节机构40均匀分布在所述底座10上，所述升降调节机构40的输出端与所述第一安装板21的底部或所述第二安装板22的底部固定连接；其中，所述升降调节机构40包括第一安装座41、第一驱动源42、第一丝杆副43和第一移动座44，所述第一安装座41设置在所述底座10上，所述第一丝杆副43设置在所述第一安装座41上，所述第一丝杆副43的螺母转动连接在所述第一移动座44上，所述第一驱动源42设置在所述第一移动座44上，所述第一驱动源42的输出端与所述第一丝杆副43的螺母驱动连接，所述第一移动座44与所述第一安装板21或所述第二安装板22的底部固定连接。
40.具体的，该熔喷布接布装置的工作原理：第一驱动源42驱动第一丝杆副43的丝杆旋转，使第一丝杆副43的螺母带动第一移动座44往上移动至预设位置，进而定位第一安装板21和第二安装板22，使载料带33接收熔喷布纤维的端面移动至预设位置，输送组件32驱动载料带33移动，在吸附组件31的吸附作用下，经喷丝模具喷射出来的纤维成型在载料带33上；相较于现有技术中的接布装置缺乏灵活适配不提供规格材料制作而成的熔喷布的调节结构，导致接布装置实用性低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的熔喷布接布装置采用升降调节结构有效地对载料带33的端面进行上下升降调节，进而改变接受端面与喷丝输出端的距离长度，进而适配不同规格材料的熔喷布成型，实用性提高，有利于企业发展。
41.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动源42通过传动组件与所述第一丝杆副43的螺母驱动连接，所述传动组件为换向齿轮箱，所述传动组件固定设置在所述第一移动座44上，所述第一丝杆副43的丝杆的底部与所述底座10转动连接，所述第一丝杆副43的丝杆竖直设置，所述第一丝杆副43的丝杆的上端往上延伸设置，在本实施例中，所述第一驱动源42为伺服电机，采用换向齿轮箱结构作为第一驱动源42和螺母之间的传动结构，有利于优化第一驱动源42的安装环境，提高第一驱动源42的安装效率。
42.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述吸附组件31包括负压单元311和导向部件312，所述导向部件312设置内腔，所述内腔的顶壁穿设有气槽，所述导向部件312的两端分别与所述第一安装板21和所述第二安装板22固定连接，所述第一安装板21和所述第二安装板22上分别设置有连通所述内腔的第一安装孔和第二安装孔，所述负压单元311的输出端与所述第一安装孔管道连接，所述第二安装孔上设置有用于开闭所述内腔的门体结构，在本实施例中，所述负压单元311设置在所述底座10的外侧，所述负压单元311为抽风机。
43.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向部件312包括第一连接座313和负压盒314，所述内腔成型于所述负压盒314上，所述气槽成型于所述负压盒314的上端，所述第一连接座313安装在所述第一安装孔上且与所述负压单元311的输出端管道连接，所述负压盒314有多个密封板拼接成型，已形成所述内腔，所述内腔中还设置有多个间隔板，所述间隔板之间设置有穿槽，以用于平衡内腔气压。
44.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述输送组件32包括从动辊321、主动辊322、第二驱动源323和张紧辊324、所述主动辊322、所述从动辊321和所述张紧辊324均转动连接在所述第一安装板21和所述第二安装板22之间，所述主动辊322和所述从动辊321分别位于所述负压盒314的两侧，所述张紧辊324的数量为多组，多组所述张紧辊324、所述主动辊322和所述从动辊321围绕所述负压盒314设置，所述载料带33紧配连接在所述主动辊322、所述从动辊321和所述张紧辊324之间，所述第二驱动源323的输出端与所述主动辊322驱动连接，采用张紧辊324、主动辊322和从动辊321相互配合实现载料带33稳定移动，该结构简单，便于安装，有利于提高输送组件32的结构稳定性。
45.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一安装板21和所述第二安装板22上均设置有导向槽23，两组所述导向槽23互相对齐，所述第一安装板21和所述第二安装板22之间设置有调节辊24，所述调节辊24与所述载料带33紧配连接，所述调节辊24的两端分别与两组所述导向槽23滑动连接，所述张紧辊324之间设置有用于驱动所述调节辊24沿所述导向槽23移动的松紧调节部件50，所述松紧调节部件50包括第二移动座51、第二安装座52、第二丝杆副53和第三驱动源54，所述第二安装座52固定设置在所述导向槽23的槽口位置，所述第二丝杆副53的丝杆的一端转动连接在所述第二安装座52上，所述第二丝杆副53的丝杆往所述导向槽23的内侧延伸且与所述导向槽23的长度方向平行，所述第二移动座51与滑动连接在所述导向槽23内，所述调节辊24的端部与所述第二移动座51转动连接，所述第二丝杆副53的螺母与所述第二移动座51固定连接，所述第三驱动源54设置在所述第二安装座52上，所述第三驱动源54的输出端与所述第二丝杆副53的丝杆驱动连接。
46.具体的，在本实施例中，所述第三驱动源54为手轮，第三驱动源54驱动第二丝杆副53的丝杆旋转，使第二丝杆副53的螺母旋转并带动第二移动座51和第二安装座52沿导向槽
23的长度方向移动，改变调节辊24的位置，进而调节载料带33的松紧，该结构简单，便于操作，有利于提高载料带33的拆装效率，提高该接布装置的实用性。
47.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二驱动源323通过同步轮减速传动部件与所述主动辊322驱动连接，所述第二驱动源323为伺服电机。
48.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述主动辊322的一侧设置有用于输出成型熔喷布的导出部件60，所述导出部件60包括第一连接架、第二连接架和导出辊，所述第一连接架和所述第二连接架分别设置在所述第一安装板21和所述第二安装板22的侧壁上，所述导出辊转动连接在所述第一连接架和所述第二连接架之间，所述导出辊与所述主动辊322处于相同的水平面上。
49.如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述底座10的底部设置有直线组件11，所述直线组件11包括第一导轨111、滚轮部件112、传动轴113和第四驱动源114，所述第四驱动源114固定设置在所述底座10的侧壁上，所述滚轮部件112和所述第一导轨111的数量均为两组，两组所述第一导轨111平行地对称设置在所述底座10的两端底部，两组所述滚轮部件112对称连接在所述底座10的底部且两组所述滚轮部件112的滚动单元分别一一对应滚动连接两组所述第一导轨111，所述第四驱动源114的输出端与所述滚轮部件112驱动连接，两组所述滚轮部件112通过所述传动轴113传动连接，采用直线组件11驱动底座10移动有利于提高底座10的位置调节灵活性，有利于企业发展。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。