1.本实用新型涉及纸板压线技术领域，具体为一种纸箱用全自动数控纸板压线机。
背景技术：
2.纸板压线机应用于瓦楞纸箱的制作，通过对纸板进行压线，使得后续纸板的折叠工作更加简单，使工序简化、维护方便、效率提高。
3.如公开号为cn211843406u的一种纸板压线机，进料模块的进料台放置有纸板的一侧等距离的开设有一容纳腔，容纳腔内放置有运输机构，进料台的两侧沿垂直方向滑动架设有移动定位轴，移动定位轴位于进料台的出料口处，定位组件的进料挡板设置在运输机构上，用以实现纸板进入进料台时的定位，前挡板和侧挡板固定于移动定位轴，前挡板和侧挡板与出料斜台之间的距离与用于压线的纸板的厚度一致，侧挡板、前挡板、进料挡板配合实现了纸板在出料口的定位，控制模块控制各模块，使得纸板放置便捷、定位精确，提高了纸板放置和加工效率，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的纸板压线机在对纸板进行压线的时候往往只能压一道道平行的直线压痕，但是纸板往往经常需要压数道垂直的直线压痕，甚至需要各种角度的压痕。
5.2、现有的纸板压线机在需要压不同压痕的纸板时，需要压线轮之间的间距，在压不同厚度的纸板时，需要跟换不同直径大小压线轮，操作起来较为麻烦。
6.针对上述问题，急需在原有纸板压线机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种纸箱用全自动数控纸板压线机，以解决上述背景技术中提出现有的纸板压线机在对纸板进行压线的时候往往只能压一道道平行的直线压痕，但是纸板往往经常需要压数道垂直的直线压痕，甚至需要各种角度的压痕，现有的纸板压线机在需要压不同压痕的纸板时，需要压线轮之间的间距，在压不同厚度的纸板时，需要跟换不同直径大小压线轮，操作起来较为麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱用全自动数控纸板压线机，包括：
9.机床，其固定安装在底座的上端，所述机床内部右侧前后对称安装有两组第一伺服电机，且第一伺服电机左端固定安装有第一螺纹轴，并且第一螺纹轴左端固定连接有机床，所述机床内部前后对称活动连接有两组液压缸，且液压缸上侧固定连接有升降柱，所述机床上侧中间活动安装有转盘，且转盘上端等角度固定安装有四个定位块，并且转盘下端中间固定安装有转轴；
10.定位台，其固定安装在横梁左右两侧，且横梁下端前后对称固定安装有两组升降柱，且横梁通过升降柱与机床形成升降结构，所述定位台右侧活动连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴左右对称安装在横梁内部两侧，所述定位台左侧内部固定安装有气缸，且气缸下侧固定连接有升降杆，并且升降杆下端固定安装有压线轮。
11.优选的，所述第一螺纹轴还设置有：
12.滑动座，其活动安装在两个第一螺纹轴左侧，且滑动座上端前后对称安装有两组液压缸，并且液压缸通过滑动座与第一螺纹轴形成滑动结构。
13.优选的，所述横梁还设置有：
14.第二伺服电机，其固定安装在横梁的前后两端，且两个第二螺纹轴分别穿过横梁与两个第二伺服电机相连接，并且定位台通过第二螺纹轴与横梁形成滑动结构。
15.优选的，所述压线轮还设置有：
16.导杆，其固定安装在压线轮上端后侧，且所述导杆上侧活动连接有定位台，并且压线轮通过导杆和升降杆与定位台形成升降结构。
17.优选的，所述机床还设置有：
18.第三伺服电机，其固定安装在机床内部中间，且所述第三伺服电机上侧固定连接有转轴，并且转盘通过转轴与机床形成转动结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱用全自动数控纸板压线机在可自动在纸板表层多种角度进行压线，并且方便更换不同厚度的纸板，便于更换不同压痕的纸板。
20.1.机床内部前后对称活动连接有两组液压缸，液压缸上侧固定连接有升降柱，滑动座活动安装在两个第一螺纹轴左侧，液压缸通过滑动座与第一螺纹轴形成滑动结构，机床上侧中间活动安装有转盘，转盘上端等角度固定安装有四个定位块，转盘下端中间固定安装有转轴，第三伺服电机上侧固定连接有转轴，转盘通过转轴与机床形成转动结构，将纸板放在转盘上，第一螺纹轴转动带滑动座左右移动，滑动座移动带动液压缸移动，液压缸移动带动横梁上的压线轮进行移动，通过压线轮左右移动对纸板进行压线，转盘通过转轴进行转动，从而调整压线轮对纸板的压线角度，压线轮自动对纸板进行不同角度的压线。
21.2.定位台固定安装在横梁左右两侧，横梁下端前后对称固定安装有两组升降柱，横梁通过升降柱与机床形成升降结构，第二伺服电机固定安装在横梁的前后两端，两个第二螺纹轴分别穿过横梁与两个第二伺服电机相连接，定位台通过第二螺纹轴与横梁形成滑动结构，导杆固定安装在压线轮上端后侧，导杆上侧活动连接有定位台，压线轮通过导杆和升降杆与定位台形成升降结构，横梁通过升降柱进行升降，从而控制压线轮下降时的高度，以便于对不同厚度的纸板进行压线，两个定位台分别通过两个第二螺纹轴进行左右移动，从而调整两个压线轮的间距，以便于压出不同间距的压痕。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型底座正面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型底座侧面剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型横梁正面剖视结构示意图。
27.图中：1、底座；2、机床；3、第一伺服电机；4、第一螺纹轴；5、滑动座；6、液压缸；7、升降柱；8、横梁；9、第二伺服电机；10、第二螺纹轴；11、定位台；12、气缸；13、升降杆；14、压线轮；15、导杆；16、第三伺服电机；17、转轴；18、转盘；19、定位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱用全自动数控纸板压线机，包括：底座1、机床2、第一伺服电机3、第一螺纹轴4、滑动座5、液压缸6、升降柱7、横梁8、第二伺服电机9、第二螺纹轴10、定位台11、气缸12、升降杆13、压线轮14、导杆15、第三伺服电机16、转轴17、转盘18、定位块19；
30.机床2，其固定安装在底座1的上端，机床2内部右侧前后对称安装有两组第一伺服电机3，且第一伺服电机3左端固定安装有第一螺纹轴4，并且第一螺纹轴4左端固定连接有机床2，机床2内部前后对称活动连接有两组液压缸6，且液压缸6上侧固定连接有升降柱7，机床2上侧中间活动安装有转盘18，且转盘18上端等角度固定安装有四个定位块19，并且转盘18下端中间固定安装有转轴17，滑动座5，其活动安装在两个第一螺纹轴4左侧，且滑动座5上端前后对称安装有两组液压缸6，并且液压缸6通过滑动座5与第一螺纹轴4形成滑动结构，第三伺服电机16，其固定安装在机床2内部中间，且第三伺服电机16上侧固定连接有转轴17，并且转盘18通过转轴17与机床2形成转动结构，将纸板放在转盘18上，通过定位块19固定纸板的位置，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一螺纹轴4转动，第一螺纹轴4转动带滑动座5左右移动，滑动座5移动带动液压缸6移动，液压缸6移动带动横梁8上的压线轮14进行移动，通过压线轮14左右移动对纸板进行压线，需要更换压线的角度时，启动第三伺服电机16，第三伺服电机16带动转轴17转动，转盘18通过转轴17进行转动的角度，从而调整压线轮14对纸板的压线角度。
31.定位台11，其固定安装在横梁8左右两侧，且横梁8下端前后对称固定安装有两组升降柱7，且横梁8通过升降柱7与机床2形成升降结构，定位台11右侧活动连接有第二螺纹轴10，且第二螺纹轴10左右对称安装在横梁8内部两侧，定位台11左侧内部固定安装有气缸12，且气缸12下侧固定连接有升降杆13，并且升降杆13下端固定安装有压线轮14，第二伺服电机9，其固定安装在横梁8的前后两端，且两个第二螺纹轴10分别穿过横梁8与两个第二伺服电机9相连接，并且定位台11通过第二螺纹轴10与横梁8形成滑动结构，导杆15，其固定安装在压线轮14上端后侧，且导杆15上侧活动连接有定位台11，并且压线轮14通过导杆15和升降杆13与定位台11形成升降结构，在放置纸板后，根据纸板的厚度调整压线轮14下降时的高度，横梁8通过升降柱7进行升降，从而控制压线轮14下降时的高度，需要在压出不间距的压痕时，启动两个第二伺服电机9，两个第二伺服电机9分别带动两个第二螺纹轴10进行转动，使得两个定位台11分别通过两个第二螺纹轴10进行左右移动，从而调整两个压线轮14的间距，距离调整完毕后，压线轮14通过导杆15和升降杆13下降，然后对纸板进行压线。
32.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先将纸板放在转盘18上，通过定位块19固定纸板的位置，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一螺纹轴4转动，第一螺纹轴4转动带滑动座5左右移动，滑动座5移动带动液压缸6移动，液压缸6移动带动横梁8上的压线轮14进行移动，通过压线轮14左右移动对纸板进行压线，需要更换压线的角度时，启动第三伺服电机16，第三伺服电机16带动转轴17转动，转盘18通过转轴17进行
转动的角度，从而调整压线轮14对纸板的压线角度；
33.根据图4-5所示，在放置纸板后，根据纸板的厚度调整压线轮14下降时的高度，横梁8通过升降柱7进行升降，从而控制压线轮14下降时的高度，需要在压出不间距的压痕时，启动两个第二伺服电机9，两个第二伺服电机9分别带动两个第二螺纹轴10进行转动，使得两个定位台11分别通过两个第二螺纹轴10进行左右移动，从而调整两个压线轮14的间距，距离调整完毕后，压线轮14通过导杆15和升降杆13下降，然后对纸板进行压线。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。