1.本实用新型涉及陶瓷纤维混棉的技术领域，特别是涉及一种耐火陶瓷纤维生产用混棉机。
背景技术：
2.众所周知，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，在耐火陶瓷纤维生产过程中，需要在开始时进行混棉处理，混棉就需要将不同的原料进行混合挤压，但是现有的混棉机对棉料的混合效果较差，并且不方便对棉料进行充分的挤压，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高对棉料的混合效果，并且方便对棉料进行充分挤压，提高实用性的耐火陶瓷纤维生产用混棉机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火陶瓷纤维生产用混棉机，包括混棉桶、初混机构、传送机构、多组气缸、多组升降轴和多组压板，所述混棉桶设置于传送机构输入端处，所述初混机构设置于混棉桶上，所述多组气缸均安装在传送机构上，所述多组升降轴两端分别与多组气缸输出端和多组压板连接，所述多组压板底部分别设置有多组混棉针，并且混棉针的长度依次缩短。
7.具体的，所述初混机构包括固定板、两组旋转轴、两组旋转齿轮、两组旋转辊、固定架、第一电机、第一减速机和传动轴，所述固定板安装在混棉桶顶部，所述两组旋转轴均穿过固定板并与固定板接触处可转动连接，所述两组旋转轴两端分别与两组旋转齿轮和两组旋转辊连接，所述两组旋转齿轮相互啮合，所述两组旋转辊上分别设置有多组锥形凸起，所述固定架两端分别与混棉桶和第一减速机连接，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述传动轴两端分别与第一减速机输出端和一组旋转齿轮连接，所述混棉桶底部设置有下料口。
8.具体的，还包括两组导料板，所述两组导料板均安装在混棉桶顶部区域，并且两组导料板分别位于固定板两侧。
9.具体的，所述传送机构包括传送通道、第二电机、第二减速机、驱动轴、从动轴、传动皮带和下料板，所述传送通道上设置有进料口，所述混棉桶安装在进料口处，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在传送通道上，所述驱动轴和从动轴均可转动设置于传送通道中，并且驱动轴穿过传送通道并与第二减速机输出端连接，所述驱动轴和从动轴通过传动皮带传动连接，所述传送通道右端设置有出料口，所述下料板安装在出料口处，并且下料板靠近传动皮带。
10.具体的，还包括两组防滑套和多组支撑板，所述两组防滑套分别安装在驱动轴和从动轴外壁上，并且两组防滑套均与传动皮带接触，所述多组支撑板均安装在传送通道内部，并且多组支撑板穿过传动皮带之间。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火陶瓷纤维生产用混棉机，具备以下有益效果：将所需要进行混合的棉料加入至混棉桶中，通过初混机构对棉料进行混合，经过初步混合后的棉料进入至传动机构中进行转动，并控制多组气缸，使多组升降轴带动多组压板依次往复的上下运动，通过多组混棉针以及压板对混合后的棉料进行挤压梳理，从而可以提高对棉料的混合效果，并且方便对棉料进行充分挤压，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是旋转轴、旋转辊和锥形凸起的配合结构示意图；
15.图3是气缸、升降轴、压板和混棉针的配合结构示意图；
16.图4是驱动轴、从动走、传动皮带、防护套和支撑板的配合结构示意图；
17.附图中标记：1、混棉桶；2、气缸；3、升降轴；4、压板；5、固定板；6、旋转轴；7、旋转齿轮；8、旋转辊；9、固定架；10、第一电机；11、第一减速机；12、传动轴；13、锥形凸起；14、导料板；15、传送通道；16、第二电机；17、第二减速机；18、驱动轴；19、从动轴；20、传动皮带；21、下料板；22、防滑套；23、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种耐火陶瓷纤维生产用混棉机，包括混棉桶1、初混机构、传送机构、多组气缸2、多组升降轴3和多组压板4，混棉桶1设置于传送机构输入端处，初混机构设置于混棉桶1上，初混机构包括固定板5、两组旋转轴6、两组旋转齿轮7、两组旋转辊8、固定架9、第一电机10、第一减速机11和传动轴12，固定板5安装在混棉桶1顶部，两组旋转轴6均穿过固定板5并与固定板5接触处可转动连接，两组旋转轴6两端分别与两组旋转齿轮7和两组旋转辊8连接，两组旋转齿轮7相互啮合，两组旋转辊8上分别设置有多组锥形凸起13，固定架9两端分别与混棉桶1和第一减速机11连接，第一电机10安装在第一减速机11输入端处，传动轴12两端分别与第一减速机11输出端和一组旋转齿轮7连接，混棉桶1底部设置有下料口，传送机构包括传送通道15、第二电机16、第二减速机17、驱动轴18、从动轴19、传动皮带20和下料板21，传送通道15上设置有进料口，混棉桶1安装在进料口处，第二电机16安装在第二减速机17输入端处，第二减速机17安装在传送通道15上，驱动轴18和从动轴19均可转动设置于传送通道15中，并且驱动轴18穿过传送通道15并与第二减速机17输出端连接，驱动轴18和从动轴19通过传动皮带20传动连接，传送通道15右端设置有出料口，下料板21安装在出料口处，并且下料板21靠近传动皮带，多组气缸2均安装在传送机构上，多组升
降轴3两端分别与多组气缸2输出端和多组压板4连接，多组压板4底部分别设置有多组混棉针，并且混棉针的长度依次缩短，还包括两组导料板14，两组导料板14均安装在混棉桶1顶部区域，并且两组导料板14分别位于固定板5两侧，还包括两组防滑套22和多组支撑板23，两组防滑套22分别安装在驱动轴18和从动轴19外壁上，并且两组防滑套22均与传动皮带20接触，多组支撑板23均安装在传送通道15内部，并且多组支撑板23穿过传动皮带20之间。
20.本实用新型的一种耐火陶瓷纤维生产用混棉机，其在使用时，将所需要进行混合的棉料加入至混棉桶1中，通过两组下料板21方便棉料的下料，将第一电机10通电并启动，第一电机10输出的动力通过第一减速机11减速后使传动轴12带动旋转齿轮7转动，两组旋转齿轮7相互转动带动两组旋转轴6和两组旋转辊8以及其上的锥形凸起13转动，从而可以对进入至混棉桶1中的棉料进行混合，经过初步混合后的棉料通过下料口进入至传动机构中，并掉落至传动皮带20上，将第二电机16通电并启动，第二电机16输出的动力通过第二减速机17减速后使驱动轴18带动传动皮带20转动，并且通过两组防滑套22提高驱动轴18、从动轴19和传动皮带20之间相互带动的稳定性，并控制多组气缸2，使多组升降轴3带动多组压板4依次往复的上下运动，通过多组混棉针以及压板4对混合后的棉料进行挤压梳理，从而可以提高对棉料的混合效果，并且方便对棉料进行充分挤压，提高实用性，在挤压过程中，可以通过多组支撑架起到一定的支撑作用，最后通过出料口可以将处理后的棉料排出，并且可以通过导料板14方便物料的排出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。