1.本实用新型涉及热复合机技术领域，具体为一种连续型塑料包装袋热复合机。
背景技术：
2.热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，热熔复合机多用于服装皮革、鞋底鞋材、轻泡片材的复合加工，现在的连续型塑料包装袋在加工的过程中也需要使用到热复合机进行加工。
3.随着包装袋热复合机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的包装袋热复合机，无法防止下压板的底端和第一箱体的顶端产生碰撞，从而缩短了下压板的使用寿命。
5.2.现有的包装袋热复合机，不能保证热量的均匀分布，削弱装置的实用性。
6.3.现有的包装袋热复合机，蓄热筒防止热量会产生流失，降低了该装置使用过程中的预热效果。
7.所以需要针对上述问题设计一种连续型塑料包装袋热复合机。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种连续型塑料包装袋热复合机，以解决上述背景技术中提出现有的一些绝缘护套在使用的过程中不便于适用多种线性，安装使用的范围有限，且现有的一些绝缘护套在使用的过程中安装限定结构牢固性有限，随着使用时间的增加，防护结构容易裂开，影响使用安全的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型塑料包装袋热复合机，包括第一箱体、控制面板、凹槽和万向旋转头，所述第一箱体外部一侧的顶端安装有控制面板，且第一箱体顶端的中间位置安装有凹槽，所述第一箱体内部的侧壁上滑动连接有万向旋转头，且万向旋转头的一侧通过安装螺栓固定连接有联动转杆，所述第一箱体外部一侧活动连接有转动结构，且转动结构的一端连接有液压气缸，液压气缸的一侧与连接拐杆的底端连接，并且加热泵的一端与第一箱体内部的侧壁滑动连接，所述连接拐杆的顶端固定连接有下压板，且连接拐杆的一侧与转动结构的内侧活动连接，所述第一箱体的一侧设置有第二箱体，且第二箱体内部的底端安装有承重台，所述承重台的顶端安装有固定架，且固定架的顶端固定连接有加热泵。
10.优选的，所述转动结构包括联动块、旋转轴、第二滑槽、旋转块、第三滑槽和滑动块，所述旋转块的一侧设置在连接拐杆一侧的底端，且旋转块内侧的中间位置设置有联动块，并且联动块的两端连接有滑动块，所述联动块两侧的旋转块侧壁上皆设置有第二滑槽，且联动块的两端与第二滑槽的内侧滑动连接。
11.优选的，所述联动块顶部的两端皆旋转轴，且旋转轴的一侧活动连接有第一滑槽，并且旋转轴远离第一滑槽的一侧与连接拐杆的一端活动连接。
12.优选的，所述联动块顶端和底端的中间位置固定连接有第三滑槽，且第三滑槽的内侧连接有推力弹簧。
13.优选的，所述且第二箱体外部两侧的底端皆设置有散热网，且第二箱体顶端的中间位置设置有散热孔。
14.优选的，所述加热泵的输出端连接有内疏通管。内疏通管远离加热泵一端连接有固定扣，且固定扣远离内疏通管的一侧活动连接有外连接管。
15.优选的，所述加热泵顶部的一端安装有连接卡环，且连接卡环的顶端连接有上升连接管，并且上升连接管的顶端连接有蓄热筒。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连续型塑料包装袋热复合机，可以利用第一箱体内侧的空间来增强热量的均匀分布，增强装置的实用性，并且可以利用蓄热筒防止热量的流失，可以提高该装置使用过程中的预热；
17.（1）该种连续型塑料包装袋热复合机，通过设置有转动结构包括联动块、旋转轴、第二滑槽、旋转块、第三滑槽和滑动块，实现了可以缓冲连接拐杆和转动结构转动过程中的压力，从而缓冲下压板下压的力，可以有效的防止下压板的底端和第一箱体的顶端产生碰撞，从而增长了下压板的使用寿命；
18.（2）该种连续型塑料包装袋热复合机，通过在第一箱体的一侧设置有第二箱体，且第二箱体内部的底端安装有承重台，所述承重台的顶端安装有固定架，且固定架的顶端固定连接有加热泵，利用加热泵对下压板的底端进行加热，加热泵在散发热量的时候利用内疏通管和外连接管相互配合将热量传送到第一箱体的内部，传送到第一箱体的内部之后在第一箱体顶端的控制面板内侧预热，并且利用第一箱体内侧的空间来增强热量的均匀分布，增强装置的实用性；
19.（3）该种连续型塑料包装袋热复合机，通过在加热泵顶部的一端安装有连接卡环，且连接卡环的顶端连接有上升连接管，并且上升连接管的顶端连接有蓄热筒，该装置在使用的过程中，可以利用蓄热筒防止热量的流失，可以提高该装置使用过程中的预热。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型转动结构局部结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、第一箱体；2、控制面板；3、转动结构；301、联动块；302、第一滑槽；303、旋转轴；304、第二滑槽；305、旋转块；306、第三滑槽；307、滑动块；308、推力弹簧；4、连接拐杆；5、下压板；6、第二箱体；7、散热孔；8、承重台；9、固定架；10、加热泵；11、内疏通管；12、散热网；13、连接卡环；14、上升连接管；15、固定扣；16、外连接管；17、蓄热筒；18、凹槽；19、液压气缸；20、万向旋转头；21、安装螺栓；22、联动转杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型塑料包装袋热复合机，包括第一箱体1、控制面板2、凹槽18和万向旋转头20，第一箱体1外部一侧的顶端安装有控制面板2，且第一箱体1顶端的中间位置安装有凹槽18，第一箱体1内部的侧壁上滑动连接有万向旋转头20，且万向旋转头20的一侧通过安装螺栓21固定连接有联动转杆22，第一箱体1外部一侧活动连接有转动结构3，转动结构3包括联动块301、旋转轴303、第二滑槽304、旋转块305、第三滑槽306和滑动块307，旋转块305的一侧设置在连接拐杆4一侧的底端，且旋转块305内侧的中间位置设置有联动块301，并且联动块301的两端连接有滑动块307，联动块301两侧的旋转块305侧壁上皆设置有第二滑槽304，第二滑槽304滑动的过程中实现下压力的缓冲，可以防止下压板5的底端磕碰在控制面板2的顶端，且联动块301的两端与第二滑槽304的内侧滑动连接，联动块301顶部的两端皆旋转轴303，且旋转轴303的一侧活动连接有第一滑槽302，并且旋转轴303远离第一滑槽302的一侧与连接拐杆4的一端活动连接，联动块301顶端和底端的中间位置固定连接有第三滑槽306，且第三滑槽306的内侧连接有推力弹簧308，第三滑槽306内侧连接的推力弹簧308实现滑动块307位置的限定，起到支撑和缓冲的作用。
27.请参阅图1-2，本实施例中，转动结构3的一端连接有液压气缸19，液压气缸19的一侧与连接拐杆4的底端连接，并且加热泵10的一端与第一箱体1内部的侧壁滑动连接，连接拐杆4的顶端固定连接有下压板5，且连接拐杆4的一侧与转动结构3的内侧活动连接，第一箱体1的一侧设置有第二箱体6，第二箱体6外部两侧的底端皆设置有散热网12，且第二箱体6顶端的中间位置设置有散热孔7。
28.请参阅图1和图4，本实施例中，第二箱体6内部的底端安装有承重台8，承重台8的顶端安装有固定架9，且固定架9的顶端固定连接有加热泵10，加热泵10顶部的一端安装有连接卡环13，且连接卡环13的顶端连接有上升连接管14，并且上升连接管14的顶端连接有蓄热筒17。
29.请参阅图1和图2，本实施例中，加热泵10的输出端连接有内疏通管11，内疏通管11远离加热泵10一端连接有固定扣15，且固定扣15远离内疏通管11的一侧活动连接有外连接管16，加热泵10的输出端连接的内疏通管11将热量输送到固定扣15的内侧，将热量传送到第一箱体1的内侧。
30.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，首先将塑料袋放置在凹槽18的顶端，放置在凹槽18的顶端之后，通过控制面板2来控制第二箱体6内侧的加热泵10进行预热，加热泵10的输出端连接的内疏通管11将热量输送到固定扣15的内侧，热量传送到第一箱体1的内侧之后，在第一箱体1的内侧囤积，此时凹槽18底端会被预热，预热之后，液压气缸19带动连接拐杆4进行下压，连接拐杆4的底端活动连接有转动结构3，下压板5在下压的过程中连接拐杆4在旋转块305一侧的第一滑槽302内侧滑动，滑动的过程中带动旋转轴303转动，旋转轴303在转动的过程中带动滑动块307在第二滑槽304内侧滑动，第二滑槽304滑动的过程中实现下压力的缓冲，可以防止下压板5的底端磕碰在控制面板2的顶端，增长下压板5的使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。