1.本技术涉及包装袋生产的技术领域，尤其是涉及一种背心袋制袋机。


背景技术：

2.背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。背心袋制作简单，用途广泛，在日常生活中已成为人们不可缺少的必需品，为人们提供了极大的方便。
3.现有的背心袋加工，一般使用机器自动化加工，背心袋制袋机对塑料袋热切成型后，切割掉的废料直接堆放在生产设备的底部或散落至生产设备的周围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为废料直接堆放在生产设备的底部，由于塑料袋重量较轻，容易飘落进生产设备，影响生产设备的运行，同时对生产车间的环境也造成污染。


技术实现要素：

5.为了对切割后的废料进行收集，本技术提供一种背心袋制袋机。
6.本技术提供的一种背心袋制袋机采用如下的技术方案：
7.一种背心袋制袋机，包括机体、设置在机体上的热切组件和收集组件，所述机体包括有操作台，所述热切组件包括有热切板，所述热切板用于对置于所述操作台上的塑料袋进行热切，所述收集组件包括有收集板以及设置在操作台底部的收集箱，所述操作台上开设有收集孔，所述收集板置于所述收集孔内，且所述收集板与所述操作台转动连接，所述收集板与所述收集箱连通。
8.通过采用上述技术方案，转动收集板，热切后的废料能够沿收集孔内掉落至收集箱内，收集箱对废料进行收集，减少了废料对生产设备的影响，同时减少了废料对生产车间的污染。
9.可选的，所述操作台底部设有控制所述收集板转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，控制驱动件跟随热切的节奏工作，能够使得收集板根据实际的生产速度进行转动，对废料进行收集，方便了工作人员的使用。
11.可选的，所述收集板远离与所述操作台转动连接处的一侧固定连接有限位板，所述收集板置于所述收集孔内时，所述限位板的上表面与所述操作台的下表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，限位板对收集板的位置进行限制，减少了收集板转动至收集孔上方的可能性，对收集板进行保护。
13.可选的，所述收集组件还包括有设置在收集孔底部的收集罩，所述收集罩远离收集孔的一侧连通有收集管，所述收集管连通所述收集罩和所述收集箱。
14.通过采用上述技术方案，收集罩对废料进行收集，进而废料沿收集管进入到收集箱内，减少了废料在收集过程中飘散的可能性，减少了废料对生产设备的影响，进一步对生产设备进行保护。
15.可选的，所述收集罩横截面积大于所述收集孔的面积，所述收集板能够在所述收集罩内转动。
16.通过采用上述技术方案，收集罩的横截面积大于收集孔的面积，减少了废料掉落至收集罩外部的可能性。
17.可选的，所述收集管上设有风机，所述风机启动后使所述收集罩和所述收集管内处于负压。
18.通过采用上述技术方案，风机使收集罩和收集管内部处于负压，废料能在风机的作用下快速进入收集罩和收集管，同时，附着收集板上的废料也能被吸收进收集罩内部，提高了收集效率。
19.可选的，所述收集箱的侧壁设置为网面。
20.通过采用上述技术方案，设置网面用于适应收集管内的负压，使收集管内形成了收集废料的风道，提高了废料的收集效果。
21.可选的，所述收集箱上设有箱门。
22.通过采用上述技术方案，需要对收集箱内部的废料进行收集时，打开箱门即可对废料进行集中处理，方便工作人员进行操作。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中收集组件的剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机体；11、操作台；111、收集孔；12、滑槽；13、滑块；14、活动杆；15、安装板；151、驱动件；2、夹持件；21、上夹；22、下夹；3、支撑架；31、竖板；311、液压缸；32、横板；4、热切板；5、收集板；51、限位板；6、收集罩；61、活动孔；62、收集管；7、风机；8、收集箱；81、箱门。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种背心袋制袋机,参照图1，包括机体1、设置在机体1上的夹持组件、热切组件和收集组件，其中，机体1包括有操作台11，夹持组件用于将待热切的成摞的塑料袋进行夹持，并将塑料袋沿操作台11运送到热切组件下，热切组件用于对塑料袋进行热切，使塑料袋成型为背心袋，收集组件用于收集塑料袋热切后的废料，减少废料对生产车间的污染。
29.参照图1和图2，夹持组件包括有夹持件2，夹持件2设置在操作台11的一端，夹持件2包括有上夹21和下夹22，上夹21的一端与下夹22的一端转动连接，上夹21和下夹22配合对塑料袋进行夹持。在机体1上沿机体1长度方向的两侧开设有滑槽12，在滑槽12上滑动配合有滑块13，两个滑块13之间设有活动杆14，活动杆14垂直于机体1的长度方向，因此活动杆14能够沿机体1的长度方向进行滑动。夹持件2固定在活动杆14上，且上夹21和下夹22之间的开口朝向机体1的另一端设置。
30.参照图1和图2，操作台11的一端放置有成摞的待切割塑料袋，夹持件2沿机体1滑动至塑料袋处，对塑料袋进行夹持，并将塑料袋沿机体1的长度方向牵引至机体1中部。热切
组件包括有设置在机体1中部的支撑架3以及设置在支撑架3上的热切板4，其中，支撑架3包括有竖板31和横板32，竖板31设有两个，分别设置在机体1沿长度方向的两侧，横板32设置在竖板31的上方，且横板32的两端与竖板31进行焊接。在竖板31上设置有液压缸311，液压缸311的输出轴竖直向下设置，热切板4设置在液压缸311的下方，且与液压缸311的输出轴进行焊接。因此，热切板4能够在液氧缸的作用下进行上下移动。当夹持件2将待切割的塑料袋夹持到热切板4下方时，液压缸311控制热切板4对塑料袋进行热切。
31.参照图1和图2，收集组件包括有设置在热切板4下方的收集板5，在本实施例中，收集板5为方形，在其他实施方式中，收集板5可以为圆形、三角形等其他形状。在操作台11上开设有收集孔111，收集板5的形状与收集孔111的形状相同，收集板5置于收集孔111内且收集板5的一侧与机体1铰接，因此，收集板5能够在收集孔111内进行转动。当热切板4对塑料袋切割完成后，夹持件2将成型的背心袋牵引至操作台11的一端，而废料处于收集板5的上方，转动收集板5即可使废料沿收集孔111落下。
32.参照图1和图2，为了方便对收集板5进行控制，操作台11下方竖直焊接有安装板15，在安装板15上还设有用于驱动收集板5进行转动的驱动件151，在本实施例中，采用气缸作为驱动件151，在其他实施例中，还可以采用液压缸、丝杠螺母结构等作为驱动件151。气缸的底座与安装板15转动连接，气缸的输出轴与收集板5的底面铰接，因此启动气缸能够控制收集板5进行转动。热切过程中，收集板5处于水平状态，收件板的上表面与操作台11的上表面呈一个平面，热切完成后，启动气缸，控制收集板5转动，废料即可沿收集孔111落下。
33.参照图1和图2，在收集板5远离与机体1铰接处的一侧还一体连接有限位板51，当收集板5转动至水平位置时，限位板51的上表面与操作台11的下表面抵接，限位板51的设置对收集板5进行限制，减少收集板5转动超过水平方向的可能性。
34.参照图1和图2，为了提高废料收集的效果，在收集孔111底部设有收集罩6，收集罩6为方形，收集罩6的横截面积大于收集孔111的面积，收集罩6的一端罩设在收集孔111的底部，且收集罩6与操作台11螺栓连接，收集板5能够在收集罩6内部进行转动，收集罩6上还开设有活动孔61，气缸的输出轴穿过活动孔61与收集板5铰接，活动孔61的设置使得气缸在使用过程中与收集罩6不发生碰撞。收集罩6远离收集孔111的一端连通有收集管62，在收集管62上设有风机7，启动风机7后，收集罩6和收集管62内处于负压，此时打开收集板5，废料即可沿收集孔111吸收进收集罩6内，同时还能够将附着在收集板5上的废料进行收集，提高了废料的收集效果。
35.参照图1和图2，为了方便对废料进行集中处理，收集组件还包括有设置在收集管62远离收集罩6一端的收集箱8，在本实施例中，收集箱8为方形，在其他实施例中，收集箱8可以为圆柱形、多边形柱状等其他形状。收集管62与收集箱8内部连通，废料能够沿收集管62收集进收集箱8内。为了适应收集罩6以及收集管62内的负压，保证废料到达收集箱8内，将收集箱8的侧壁设置为网面，使得收集罩6和收集管62内形成适合废料收集的风道，进一步提高了废料收集的效率。同时，为了方便工作人员对废料进行处理，在收集箱8上设有箱门81，箱门81与收集箱8铰接，打开箱门81即可将收集箱8内的废料进行集中处理。
36.本技术实施例一种背心袋制袋机的实施原理为：热切后成型的背心袋被夹持件2牵引至操作台11的一端进行收集，此时启动气缸控制收集板5转动，使收集板5上的废料落入收集罩6内，在风机7的作用下，废料快速沿收集罩6到达收集箱8内进行收集，当收集箱8
内收集有一定量的废料之后，工作人员打开箱门81即可将废料进行集中处理。本技术的设置对热切后的废料进行收集，减少了废料对生产设备的影响，同时也减少了对生产车间的污染。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。