1.本实用新型涉及纤维加捻机技术领域，具体为一种纤维加捻机自动同步上料装置。
背景技术：
2.人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。编织草坪以仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、休闲场地、高尔夫场地、庭园地坪和绿化地面上作人造草坪。现有的编织草坪在加工时需要对草丝进行加捻处理，在对直丝和曲丝进行加捻的过程中，常会出现上料不同步的问题。
3.为此，我们推出一种纤维加捻机自动同步上料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纤维加捻机自动同步上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加捻机自动同步上料装置，包括机架，所述机架的两侧均设有一组导料机构，且导料机构包括两个导辊、两个张紧辊和一个张力传感器，所述导辊对称设置在机架的两侧，且导辊位于机架的上端，所述张紧辊位于导辊之间，且张紧辊的内端设有固定座，所述固定座通过滑槽与机架上下滑动连接，且固定座通过轴承与张紧辊转动连接，所述张紧辊之间设有固定板，且固定板上设有调节螺栓，所述张力传感器位于固定板的上侧，且张力传感器通过导杆与固定板上下滑动连接，所述机架内设有驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆竖直的设置在机架内，且丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述机架的尾部设有支撑板，且支撑板上对称设有两个放线轴，所述放线轴上设有若干个凹槽。
6.优选的，所述支撑通过螺丝固定在机架上，且支撑板的上侧设有两组用于支撑放线轴的支撑爪。
7.优选的，所述支撑爪通过螺丝与支撑板固定连接，且支撑爪的上端设有两个导轮。
8.优选的，所述导辊和张紧辊上均设有若干个环形限位凹槽。
9.优选的，所述固定板呈矩形状，且固定板通过螺丝与机架可拆卸连接。
10.优选的，所述调节螺栓通过螺纹槽与固定板螺接，且调节螺栓的一端穿过固定板并与张力传感器相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的两侧各设置一个导料机构，其主要由导辊、张紧辊和张力传感器组成，使用时，将带有多股线束的放线轴放置在支撑爪上，然后将直丝和曲丝分别绕过导辊、张紧辊和张力传感器，在驱动电机和丝杆的带动下，张紧辊可以上下运动，从而达到使纤维丝张紧的目的，通过张力传感器可
以对纤维丝的张紧度进行检测，从而使机架两侧的纤维丝保持一致，以达到同步上料的目的。与传统的纤维加捻机用上料装置相比，本实用新型通过设置两个导料机构来完成曲丝和直丝的上料工作，可以有效的保证曲丝和直丝的同步上料，从而保证加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑板俯视图；
14.图3为本实用新型的机架剖视图。
15.图中：1、机架；2、导辊；3、张紧辊；4、张力传感器；5、固定座；6、固定板；7、调节螺栓；8、驱动电机；9、丝杆；10、支撑板；11、放线轴；1101、凹槽；12、支撑爪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种纤维加捻机自动同步上料装置，包括机架1，所述机架1的两侧均设有一组导料机构，且导料机构包括两个导辊2、两个张紧辊3和一个张力传感器4，所述导辊2对称设置在机架1的两侧，且导辊2位于机架1的上端，所述张紧辊3位于导辊2之间，且张紧辊3的内端设有固定座5，所述固定座5通过滑槽与机架1上下滑动连接，且固定座5通过轴承与张紧辊3转动连接，所述张紧辊3之间设有固定板6，且固定板6上设有调节螺栓7，所述张力传感器4位于固定板6的上侧，且张力传感器4通过导杆与固定板6上下滑动连接，所述机架1内设有驱动电机8和丝杆9，所述驱动电机8的输出轴与丝杆9固定连接，所述丝杆9竖直的设置在机架1内，且丝杆9通过丝杆螺母与固定座5传动连接，所述机架1的尾部设有支撑板10，且支撑板10上对称设有两个放线轴11，所述放线轴11上设有若干个凹槽1101，每个放线轴11上设有若干股丝线，凹槽1101用来对丝线进行存放。
18.所述支撑板10通过螺丝固定在机架1上，且支撑板10的上侧设有两组用于支撑放线轴11的支撑爪12。所述支撑爪12通过螺丝与支撑板10固定连接，且支撑爪12的上端设有两个导轮。所述导辊2和张紧辊3上均设有若干个环形限位凹槽，环形限位凹槽起到一个对纤维丝进行限位的作用。所述固定板6呈矩形状，且固定板6通过螺丝与机架1可拆卸连接。所述调节螺栓7通过螺纹槽与固定板6螺接，且调节螺栓7的一端穿过固定板6并与张力传感器4相抵，通过调节螺栓7可以调节张力传感器4的高度。
19.为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在机架1的两侧各设置一个导料机构，其主要由导辊2、张紧辊3和张力传感器4组成，使用时，将带有多股线束的放线轴11放置在支撑爪12上，然后将直丝和曲丝分别绕过导辊2、张紧辊3和张力传感器4，在驱动电机8和丝杆9的带动下，张紧辊3同固定座5一起可以上下运动，从而达到使纤维丝张紧的目的，通过张力传感器4可以对纤维丝的张紧度进行检测，从而使机架1两侧的纤维丝保持一致，以达到同步上料的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种纤维加捻机自动同步上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两侧均设有一组导料机构，且导料机构包括两个导辊（2）、两个张紧辊（3）和一个张力传感器（4），所述导辊（2）对称设置在机架（1）的两侧，且导辊（2）位于机架（1）的上端，所述张紧辊（3）位于导辊（2）之间，且张紧辊（3）的内端设有固定座（5），所述固定座（5）通过滑槽与机架（1）上下滑动连接，且固定座（5）通过轴承与张紧辊（3）转动连接，所述张紧辊（3）之间设有固定板（6），且固定板（6）上设有调节螺栓（7），所述张力传感器（4）位于固定板（6）的上侧，且张力传感器（4）通过导杆与固定板（6）上下滑动连接，所述机架（1）内设有驱动电机（8）和丝杆（9），所述驱动电机（8）的输出轴与丝杆（9）固定连接，所述丝杆（9）竖直的设置在机架（1）内，且丝杆（9）通过丝杆螺母与固定座（5）传动连接，所述机架（1）的尾部设有支撑板（10），且支撑板（10）上对称设有两个放线轴（11），所述放线轴（11）上设有若干个凹槽（1101）。2.根据权利要求1所述的一种纤维加捻机自动同步上料装置，其特征在于：所述支撑板（10）通过螺丝固定在机架（1）上，且支撑板（10）的上侧设有两组用于支撑放线轴（11）的支撑爪（12）。3.根据权利要求2所述的一种纤维加捻机自动同步上料装置，其特征在于：所述支撑爪（12）通过螺丝与支撑板（10）固定连接，且支撑爪（12）的上端设有两个导轮。4.根据权利要求1所述的一种纤维加捻机自动同步上料装置，其特征在于：所述导辊（2）和张紧辊（3）上均设有若干个环形限位凹槽。5.根据权利要求1所述的一种纤维加捻机自动同步上料装置，其特征在于：所述固定板（6）呈矩形状，且固定板（6）通过螺丝与机架（1）可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种纤维加捻机自动同步上料装置，其特征在于：所述调节螺栓（7）通过螺纹槽与固定板（6）螺接，且调节螺栓（7）的一端穿过固定板（6）并与张力传感器（4）相抵。
技术总结
本实用新型公开了一种纤维加捻机自动同步上料装置，包括机架，所述机架的两侧均设有一组导料机构，且导料机构包括两个导辊、两个张紧辊和一个张力传感器，所述导辊对称设置在机架的两侧，且导辊位于机架的上端，所述张紧辊位于导辊之间，且张紧辊的内端设有固定座，所述固定座通过滑槽与机架上下滑动连接，且固定座通过轴承与张紧辊装的连接，所述张紧辊之间设有固定板，且固定板上设有调节螺栓，所述张力传感器位于固定板的上侧。与传统的纤维加捻机用上料装置相比，本实用新型通过设置两个导料机构来完成曲丝和直丝的上料工作，可以有效的保证曲丝和直丝的同步上料，从而保证加工质量。质量。质量。
技术研发人员：蒋仁健
受保护的技术使用者：江苏三叶人造草坪有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/1/11