1.本实用新型涉及制袋加工技术领域，尤其涉及一种纵向热封装置。
背景技术：
2.医疗行业无纺布的拼接、粘合及pe袋的制作等工序都需要用到热封工艺，目前市场上较为成熟的热封设备仅能实现横向热封功能，不能满足产品的纵向热封工艺要求，无法确保产品快速高效的热封操作。
3.现有的需要纵向热封的产品只能由人工利用模具进行生产，由于人工手动操作的速度较慢，因此导致生产效率低下，也使得人员劳动强度较大，并且人工热封工艺的稳定性较差，产生的不良品较多，无法满足高效高质量的产品纵向热封需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现对产品自动且高效的纵向热封处理，提高产品纵向热封效率的一种纵向热封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纵向热封装置，包括基架：
6.所述基架的竖直端设置有一水平结构的放料平台；
7.所述基架的竖直端且位于放料平台的上方设置有气缸，且气缸的输出端连接有热封上模；
8.所述基架的竖直端设置有与热封上模相适配的热封下模，且热封下模内设置有电热丝；
9.所述基架上设置有一循环冷却组件，且循环冷却组件通过冷却介质对热封产品进行循环冷却；
10.所述基架的底部设置有脚踏开关，且脚踏开关控制气缸的启停。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述循环冷却组件包括一设置在基架上的储水箱，储水箱的内部设置有循环泵，且循环泵通过出水管与热封下模内的冷却孔的进水口连通，且冷却孔的出水口通过回水管与储水箱连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述冷却孔为u型结构，所述冷却孔位于电热丝的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.还包括控制组件；
17.所述控制组件包括设置在基架竖直端上的显示器和控制器，且控制器内设置有对电热丝调控的plc控制主板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述基架的底部拐角处设置有滚轮。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.还包括触地组件；
22.所述触地组件包括一设置在基架底部的螺管，且螺管的内部螺纹旋接有触地脚。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述出水管与储水箱的连接高度低于回水管与储水箱的连接高度。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述储水箱内的冷却介质为冷却油。
27.本实用新型提供了一种纵向热封装置。具备以下有益效果：
28.该热封装置采用纵向设置的热封上下模，可以对制袋的无纺布起到拼接、粘合及pe袋的纵向热封工序的自动化效果，提高了生产效率、减小人员劳动强度，有效的提高了产品的加工质量，避免出现不良产品的现象。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种纵向热封装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型中热封下模的内部结构示意图；
31.图3为本实用新型中触地组件的结构示意图；
32.图4为本实用新型中循环冷却组件的内部结构示意图。
33.图例说明：
34.1、控制组件；11、显示器；12、控制器；2、气缸；3、热封上模；4、放料平台；5、热封下模；51、冷却孔；52、电热丝；6、基架；7、脚踏开关；8、触地组件；81、螺管；82、触地脚；9、滚轮； 10、循环冷却组件；101、储水箱；102、循环泵；103、出水管；104、回水管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如图1和图2所示，一种纵向热封装置，包括基架6：
37.基架6的竖直端设置有一水平结构的放料平台4；
38.基架6的竖直端且位于放料平台4的上方设置有气缸2，且气缸 2的输出端连接有热封上模3；
39.基架6的竖直端设置有与热封上模3相适配的热封下模5，且热封下模5内设置有电热丝52；
40.基架6上设置有一循环冷却组件10，且循环冷却组件10通过冷却介质对热封产品进行循环冷却；
41.所述基架6的底部设置有脚踏开关7，且脚踏开关7控制气缸2 的启停。
42.在本实施方式中，人工将物料套入热封下模5的外壁，然后踩下脚踏开关7控制气缸2启动，此时气缸2推动热封上模3下移，并与热封下模5接触，通过电热丝52的加热作用，将热量传导在产品的热封位置处，即可对产品起到纵向热封处理，之后松开脚踏开关7，使得气缸2带动热封上模3上移，即可对产品进行上下料操作，从而实现了对产品纵向热封处
理的作用，提高了产品热封加工的质量，同时结合循环冷却组件10能够对热封后的产品进行循环冷却处理，加快热封处的冷却速率，实现热封产品的快速定型效果。
43.如图2和图4所示，循环冷却组件10包括一设置在基架6上的储水箱101，储水箱101的内部设置有循环泵102，且循环泵102通过出水管103与热封下模5内的冷却孔51的进水口连通，且冷却孔 51的出水口通过回水管104与储水箱101连通，将冷却介质添加到储水箱101内，启动循环泵102使其将冷却介质通过出水管103导入冷却孔51内，并通过回水管104将冷却孔51内的冷却介质再次回流至储水箱101内，即可对热封产品起到循环冷却的效果，有效的加快了产品热封固化成型的速率。
44.如图2所示，冷却孔51为u型结构，冷却孔51位于电热丝52 的外侧，可以对热封下模5起到均匀的冷却效果，提高了冷却介质的利用率。
45.如图1所示，还包括控制组件1，控制组件1包括设置在基架6 竖直端上的显示器11和控制器12，且控制器12内设置有对电热丝 52调控的plc控制主板，用来设定电热丝52的加热工艺参数，并控制热封模块的运动，实现产品的热封控制功能。
46.如图1所示，基架6的底部拐角处设置有滚轮9，可以实现基架 6的自由移动效果，便于基架6位置的调节操作。
47.如图1和图3所示，还包括触地组件8，触地组件8包括一设置在基架6底部的螺管81，且螺管81的内部螺纹旋接有触地脚82，通过转动触地脚82使其从螺管81内移出，并使其与安装地面抵触，即可对基架6起到固定支撑的作用，防止基架6在滚轮9的作用下发生随意晃动的现象，提高了热封装置的稳定性。
48.如图4所示，出水管103与储水箱101的连接高度低于回水管 104与储水箱101的连接高度，确保储水箱101内的冷却介质能够均匀的导入出水管103内，并从回水管104回流。
49.如图4所示，储水箱101内的冷却介质为冷却油，不同冷却介质具有等效替换效果。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。