一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维
技术领域
1.本实用新型涉及fdy纤维生产技术领域，尤其是一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，传统的涤纶细旦丝制成衣物已不能满足人们对衣着个性化、舒适性的需求，功能性涤纶面料越来越受到大众青睐。poy异型丝种类繁多，但由于生产工艺的原因，市面上传统的fdy异型产品较少且截面单一，异型度较低、反光率差，由此带来功能性的单一，进而造成纺织品风格缺失，产品附加值低。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，具备较高异型度和光反射率且拥有优异的蓬松性、吸湿排汗等优良效果。
4.本实用新型公开了一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，由四种不同异形截面的单丝复合而成，所述四种不同异形截面的单丝分别为：第一单丝的截面为正三角形，第二单丝的截面为一字形，第三单丝的截面为十字形，第四单丝的截面为c字形；fdy纤维的单丝线密度在0.7～1.2dtex之间。
5.上述方案，采用四种不同异形截面的单丝进行复合而成，其中第一单丝的正三角形截面，可以赋予fdy纤维真丝般的光泽，第二单丝的一字形截面可以赋予fdy纤维柔软的手感，第三单丝的十字形截面可以增加纤维的吸湿性能，第四单丝的c字形截面，可以产生中空纤维。综上所述，本发明所公开的fdy纤维，具备较高异型度和光反射率且拥有优异的蓬松性、吸湿排汗等优良效果。
6.四种单丝由一块喷丝板纺制而成，其中不同异形截面的单丝对应不同的异形喷丝孔，四种异形喷丝孔在喷丝板上以喷丝板中心为圆心呈环形分布。
7.喷丝板上每一圈的异形喷丝孔的截面形状相同，四种异形喷丝孔中任意两种异形喷丝孔在喷丝板上分布的圈数之差小于或等于2圈。
8.四种单丝由一块喷丝板纺制而成，其中不同异形截面的单丝对应不同的异形喷丝孔，四种异形喷丝孔在喷丝板上沿径向呈直线排布。
9.同一径向直线上排布的相邻的异形喷丝孔之间的间距为10～18mm，相邻径向直线上排布的对应位置处的异形喷丝孔之间的间距为0.06～0.2mm。
10.所述第一单丝的正三角形截面的底边长度、第二单丝的一字形截面的长度、第三单丝的十字形截面的长度、第四单丝的c字形截面的外径直径长度中任意两者之间的差在0.005mm以内。
11.本实用新型所得到的一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，具有较高的异型度及反射率，由此带来保暖亲肤、吸湿排汗等一系列优良性能。
12.本实用新型所设计的一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，其纤维由四
种不同截面的单丝构成，纤维的异型度能够达到63％，光反射率可达90％以上，纤维蓬松性好且具有良好的保暖、吸湿排汗效果及真丝般的光泽，穿着舒适性远远高于市场上单截面的fdy产品，具有良好的市场前景。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的fdy纤维生产用喷丝板的示意图；
14.图2为本实用新型实施例2的fdy纤维生产用喷丝板的示意图；
15.图3为本实用新型实施例3的fdy纤维生产用喷丝板的示意图；
16.图4为本实用新型实施例4的fdy纤维生产用喷丝板的示意图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实用新型公开了一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，由四种不同异形截面的单丝复合而成，所述四种不同异形截面的单丝分别为：第一单丝的截面为正三角形，第二单丝的截面为一字形，第三单丝的截面为十字形，第四单丝的截面为c字形；四种异型截面的单丝所对应的喷丝孔依喷丝板1中心围绕成八个圈，异型截面的喷丝孔交替环形分布，最里面第一层为正三角形截面的喷丝孔，第二层为一字形截面的喷丝孔，第三层是十字形截面的喷丝孔，第四层是c字形截面的喷丝孔，重复上述四层，最终形成八圈。两两相邻的每圈异型截面的喷丝孔之间的间距为13mm，每层中两两相邻的异型截面喷丝孔之间的间距为0.08mm，纤维的单丝纤度为0.7dtex。
20.实施例2：
21.如图2所示，本实用新型公开了一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，由四种不同异形截面的单丝复合而成，所述四种不同异形截面的单丝分别为：第一单丝的截面为正三角形，第二单丝的截面为一字形，第三单丝的截面为十字形，第四单丝的截面为c字形；四种异型截面的单丝所对应的喷丝孔依喷丝板1中心围绕成八个圈，异型截面的喷丝孔交替环形分布，由内向外第一层、第二层为正三角形截面的喷丝孔，第三层、第四层为一字形截面的喷丝孔，第五层、第六层是十字形截面的喷丝孔，第七层、第八层是c字形截面的喷丝孔，最终形成八圈。两两相邻的每圈异型截面的喷丝孔之间的间距为15mm，每层中两两相邻的异型截面喷丝孔之间的间距为0.09mm，纤维的单丝纤度为0.9dtex。
22.实施例3：
23.如图3所示，本实用新型公开了一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，由四种不同异形截面的单丝复合而成，所述四种不同异形截面的单丝分别为：第一单丝的截面为正三角形，第二单丝的截面为一字形，第三单丝的截面为十字形，第四单丝的截面为c字形；四种异型截面的单丝所对应的喷丝孔依喷丝板1中心沿径向呈直线分布，沿半径方向形成16列异形截面的喷丝孔，第一列为正三角形截面的喷丝孔，第二列为一字形截面的喷丝孔，第三列是十字形截面的喷丝孔，第四列是c字形截面的喷丝孔，重复上述排列四次形
成16列异形截面的喷丝孔。同一列内相邻的异型截面的喷丝孔之间的间距为16mm，相邻列之间的异形截面的喷丝孔之间的间距为0.08-0.2mm，纤维的单丝纤度为0.85dtex。
24.实施例4：
25.如图4所示，本实用新型公开了一种半光高蓬松性细旦多异形截面的fdy纤维，由四种不同异形截面的单丝复合而成，所述四种不同异形截面的单丝分别为：第一单丝的截面为正三角形，第二单丝的截面为一字形，第三单丝的截面为十字形，第四单丝的截面为c字形；四种异型截面的单丝所对应的喷丝孔依喷丝板1中心沿径向呈直线分布，沿半径方向形成16列异形截面的喷丝孔，第一列、第二列为正三角形截面的喷丝孔，第三列、第四列为一字形截面的喷丝孔，第五列、第六列为十字形截面的喷丝孔，第七列、第八列为c字形截面的喷丝孔，共形成16列异形截面的喷丝孔。同一列内相邻的异型截面的喷丝孔之间的间距为17mm，相邻列之间的异形截面的喷丝孔之间的间距为0.08-0.2mm，纤维的单丝纤度为0.95dtex。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。