1.本实用新型涉及环保纸板生产技术领域，具体为一种环保纸板生产用加压成型装置。
背景技术：
2.纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，环保纸板就是以环保材料为主，以达到自然降解、无毒无害的作用，加压成型装置，就是用于在纸板加工是对其施加一定压力来达到成型效果的设备。
3.但是，现有环保纸板生产用加压成型装置一般与其他加工机构分离，导致加压成型后仍然需要将其输送至其他位置处进行加工，导致整体效率下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保纸板生产用加压成型装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环保纸板生产用加压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有环保纸板生产用加压成型装置一般与其他加工机构分离，导致加压成型后仍然需要将其输送至其他位置处进行加工，导致整体效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保纸板生产用加压成型装置，包括加压成型机构本体，所述加压成型机构本体上方的中间位置处安装有加压腔，所述加压成型机构本体的下方安装有下箱体，所述下箱体内壁的两侧均安装有侧部滑轨，所述侧部滑轨的外壁安装有驱动滑块，所述驱动滑块之间安装有电转轴，所述电转轴的一端安装有转动板，电转轴的后端通过驱动滑块与侧部滑轨滑动连接，电转轴的输出端与转动板转动连接，所述下箱体后端面的内壁安装有驱动伸缩箱，且驱动伸缩箱安装有两个，所述驱动伸缩箱的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有加工件。
6.优选的，所述加压腔的四周均安装有支撑杆，且支撑杆安装有四组，支撑杆的下端与下箱体可拆卸式连接，所述支撑杆的外壁安装有调节块，且调节块安装有四组，相邻所述调节块之间安装有限位板，限位板的四个角均通过调节块与支撑杆滑动连接。
7.优选的，所述限位板的中间位置处安装有加压头通道，所述限位板的上方安装有控制机构，所述控制机构的前端面安装有控制面板。
8.优选的，所述控制机构的上方安装有顶部液压缸，所述顶部液压缸的输出端安装有液压传动杆，所述液压传动杆的下端安装有加压头，顶部液压缸的输出端通过液压传动杆与加压头传动连接。
9.优选的，所述转动板的下方设置有收料箱。
10.优选的，所述下箱体前端面的外壁安装有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将加压腔下方的板体设为可移动式，通过侧部滑轨与驱动滑块的带动来进行调节，当加压腔内的板材加压成型后，可直接通过侧部滑轨移动至下箱体内，
当其移动至驱动伸缩箱的下方后，驱动伸缩箱将内部的驱动机构向外移动，驱动机构带动加工件对下方的成型板材进行加工作业，完成后再次回缩至内部，其回缩的过程可由气缸、液压缸、电动缸来进行传动，等待内部的加工完成后，可利用电转轴电动转动板进行转动，当转动至一定角度后，上方放置的板材从上掉落至下方进行存放，相较于一般的环保纸板用加压成型机构，本实用新型将加压成型与加工进行结合，省去了加工所需输送时间，提高了加工效率，使整个设备更加适合用户进行使用。
13.2、顶部液压缸用于带动液压传动杆与加压头对腔内的所需加压物进行加压，达到了自动化加压成型的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的下箱体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的驱动伸缩箱局部结构示意图。
17.图中：1、加压成型机构本体；2、支撑杆；3、调节块；4、限位板；5、加压头通道；6、控制机构；7、顶部液压缸；8、液压传动杆；9、加压头；10、加压腔；11、下箱体；12、箱门；13、控制面板；14、侧部滑轨；15、驱动滑块；16、电转轴；17、转动板；18、驱动伸缩箱；19、驱动机构；20、加工件；21、收料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保纸板生产用加压成型装置，包括加压成型机构本体1，加压成型机构本体1上方的中间位置处安装有加压腔10，加压成型机构本体1的下方安装有下箱体11，下箱体11内壁的两侧均安装有侧部滑轨14，侧部滑轨14的外壁安装有驱动滑块15，驱动滑块15之间安装有电转轴16，电转轴16的一端安装有转动板17，电转轴16的后端通过驱动滑块15与侧部滑轨14滑动连接，电转轴16的输出端与转动板17转动连接，下箱体11后端面的内壁安装有驱动伸缩箱18，且驱动伸缩箱18安装有两个，驱动伸缩箱18的内部安装有驱动机构19，驱动机构19的输出端安装有加工件20。
20.进一步，加压腔10的四周均安装有支撑杆2，且支撑杆2安装有四组，支撑杆2的下端与下箱体11可拆卸式连接，支撑杆2的外壁安装有调节块3，且调节块3安装有四组，相邻调节块3之间安装有限位板4，限位板4的四个角均通过调节块3与支撑杆2滑动连接，限位板4用于起到限位调节的作用，其可通过调节块3与支撑杆2来调节其高度。
21.进一步，限位板4的中间位置处安装有加压头通道5，限位板4的上方安装有控制机构6，控制机构6的前端面安装有控制面板13，上方的控制机构6用于起到控制的作用。
22.进一步，控制机构6的上方安装有顶部液压缸7，顶部液压缸7的输出端安装有液压传动杆8，液压传动杆8的下端安装有加压头9，顶部液压缸7的输出端通过液压传动杆8与加压头9传动连接，顶部液压缸7用于带动液压传动杆8与加压头9对腔内的所需加压物进行加压，达到了自动化加压成型的效果。
23.进一步，转动板17的下方设置有收料箱21，收料箱21用于接收上部落下的物件。
24.进一步，下箱体11前端面的外壁安装有箱门12，箱门12便于用户打开拿取内部物体。
25.工作原理：使用时，通过将加压腔10下方的板体设为可移动式，通过侧部滑轨15与驱动滑块15的带动来进行调节，当加压腔10内的板材加压成型后，可直接通过侧部滑轨15移动至下箱体11内，当其移动至驱动伸缩箱18的下方后，驱动伸缩箱18将内部的驱动机构19向外移动，驱动机构19带动加工件20对下方的成型板材进行加工作业，完成后再次回缩至内部，其回缩的过程可由气缸、液压缸、电动缸来进行传动，等待内部的加工完成后，可利用电转轴16电动转动板17进行转动，当转动至一定角度后，上方放置的板材从上掉落至下方进行存放，顶部液压缸7用于带动液压传动杆8与加压头9对腔内的所需加压物进行加压，达到了自动化加压成型的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。