1.本发明涉及纸张加工技术领域，尤其是涉及一种纸张表面施胶机。
背景技术：
2.纸是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等。纸张：纸的总称。纸以张计，故称。纸张一般为分：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等。一些纸张为了能够具备表面防水性，需要对纸张的表面进行施胶处理，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度。
3.现有专利(公告号：cn210826926u)一种纸张表面施胶机，包括移动台和位于其内腔的入胶斗，所述移动台内腔中设有传动轴、输送带和被动轴，其外侧壁固定焊接有电机，所述传动轴贯穿移动台的侧壁且与电机传动连接，所述输送带和传动轴分别位于被动轴的两侧，所述输送带的两侧分别与移动台内腔的两侧传动连接；所述移动台内腔中设有多组均匀排列的横支架，其内腔的中心设有横轴和滚筒，所述移动台顶壁的两侧均开有竖插槽。该纸张表面施胶机，通过设置了横支架、安装座和定位轮，当纸张在输送带上移动时，其会与多组横支架下方的定位轮接触，使纸张在输送带上被铺平，因此纸张几乎不会翘起，从而使在纸张上施胶的效果更好。
4.但是，该纸张表面施胶机在使用时存在以下问题：
5.缺乏搅拌装置，胶液在胶斗内长时间放置容易造成凝固从而无法舒畅的从胶斗底部流出，影响施胶效果；滚筒长时间与胶液接触，表面会别胶液包裹，当胶液发生凝固后，滚筒表面不在光滑，导致涂抹在纸张表面的胶液不均匀，从而影响施胶质量；缺少烘干装置，降低了胶液的干燥效果，容易导致在后续收卷过程中发生粘连；施胶量不易控制，容易导致纸张表面的施胶量过多而造成浪费，且影响施胶质量。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种纸张表面施胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸张表面施胶机，包括机架，所述机架前端的上端面固定连接有一级辊架，所述一级辊架的内侧设置有上压辊，且上压辊左右两侧的辊轴分别与一级辊架内侧面上的轴承活动连接，所述上压辊下方设置有下压辊，且下压辊左右两侧的辊轴分别与机架内侧面上的轴承活动连接，所述纸张水平穿过上压辊和下压辊之间的空隙，所述机架上端中心位置设置有施胶机构，所述施胶机构包括胶箱、搅拌桨、从动带轮、主动辊、固定轴、固定环、主动带轮、气缸、支撑板、从动辊和支腿，所
述胶箱上部呈矩形凹槽结构，且胶箱下部呈梯形漏斗结构，所述矩形凹槽结构的胶箱前后侧面下端的拐角位置分别通过支腿与机架上端面固定连接，所述胶箱呈梯形漏斗结构的箱体内部设置有搅拌桨，且搅拌桨左右两端的转轴分别与箱体的前后侧面通过密封轴承活动连接，所述搅拌桨右端转轴的端部位于胶箱外侧并固定连接有从动带轮，所述胶箱梯形漏斗结构的下端设置有主动辊，且主动辊左右侧面中心位置均固定连接有固定轴，右侧所述固定轴的右端通过轴承活动连接有固定环，且右侧固定轴上对应从动带轮固定连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带转动连接，所述从动辊左右侧面的辊轴分别与机架内侧面的轴承活动连接，所述气缸的伸缩杆上端分别与固定环下端固定连接，且气缸下端面分别与支撑板固定连接，所述支撑板分别与机架的左右侧面固定连接，所述机架后端设置有上导向辊，且上导向辊左右侧面的辊轴分别与机架内侧面上的轴承活动连接，所述上导向辊下方设置有下导向辊，且下导向辊左右两侧设置有二级辊架，并且下导向辊左右侧面的辊轴分别与二级辊架上端内侧面上的轴承活动连接，所述施胶机构后侧设置有烘干机构，所述上导向辊后侧设置有刮擦机构。
8.优选的，胶箱呈梯形漏斗结构的箱体后侧面下端内部开设有矩形凹槽结构的收纳槽，所述收纳槽内部等距设置有多个弹簧，且弹簧下方设置有限位板，所述弹簧的上端与收纳槽的内部上端面固定连接，且弹簧的下端与限位板的上端面固定连接，所述限位板的下端板体的截面呈三角形结构。
9.优选的，所述胶箱下端出胶口与主动辊接触位置的前侧箱体上固定连接有弹性板，且弹性板下端内部开设有矩形空腔结构的一级放置槽，并且一级放置槽内固定连接有一级磁铁，所述主动辊的右侧面外沿位置环形等距开设有多个二级放置槽，且二级放置槽内固定连接有二级磁铁，两个相邻所述二级磁铁的正负极位置相反。
10.优选的，所述主动辊下端面最低点的右侧设置有一级刮板，且一级刮板与主动辊接触面部分呈圆弧形结构，且一级刮板下端面与主动辊的下端面最低点平齐，所述一级刮板左右侧面固定连接有固定杆，且固定杆上端分别与胶箱下端左右侧面的箱体固定连接。
11.优选的，所述烘干机构包括框架、加热盘管和气孔，所述框架的截面呈u型结构，且框架左右侧板的下端分别与机架上端面固定连接，且加热盘管的左右侧壁分别与框架左右侧板的内侧面固定连接，所述框架的上端面均匀开设有多个气孔。
12.优选的，所述烘干机构还包括电机、支撑台、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和扇叶，所述主动齿轮设置在框架上端面中心位置，且支撑台罩设在主动齿轮上方，所述电机固定连接在支撑台上端面中心位置，且电机的输出轴贯穿支撑台与主动齿轮的上端面中心位置固定连接，所述主动齿轮外侧环形等距设置有四个从动齿轮，且从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮下端面中心位置均固定连接有传动轴，且传动轴均贯穿框架上端面至框架内部分别与扇叶的中心位置固定连接，并且扇叶悬于加热盘管上方。
13.优选的，所述刮擦机构包括二级刮板、接收槽、卡槽、固定块、螺孔和螺纹杆，所述二级刮板呈弧形结构，且二级刮板的下端与接收槽的前侧面上端固定连接，所述卡槽开设在机架后端内侧面的下方，所述固定块固定连接在接收槽的左右侧面，且固定块至于卡槽内，所述螺孔从机架后端的下端面贯穿至固定块下端面，且螺纹杆与螺孔螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.在胶箱内部设置有搅拌桨，通过主动辊在对纸张表面进行时施胶的同时带动搅
拌桨转动从而对胶箱内部的胶液进行搅拌，防止胶液发生凝固而影响施胶效果，同时一级刮板在主动辊施胶额过程中不断对主动辊进行刮擦，从而避免胶液在主动辊表面堆积凝固而影响施胶质量；
16.2.在胶箱后方设置烘干机构，利用烘干机构对施过胶的纸张表面进行烘干，提高纸张的干燥效果，避免在后续收卷过程中发生粘连；
17.3.在上导向辊后放设置刮擦机构，通过刮擦机构对干燥后纸张表面凸起的胶体进行刮擦，提高纸张表面的光滑和平整程度，从而提高纸张的质量；
18.4.通过在胶箱下端出胶口位置的前侧箱体上固定连接弹性板，在弹性板内设置一级磁铁，由于主动辊外沿的二级磁铁相互间隔设置，且相邻两块二级磁铁的正负极位置相反，使得二级磁铁在旋转至弹性板位置处，二级磁铁和一级磁铁相互排斥时，弹性板远离主动辊从而使胶液流出胶箱，二级磁铁与一级磁铁相互吸引时，弹性板与主动辊接触从而使阻止胶液流出，进而达到控制胶液流出量的目的，避免胶液过多排出而造成浪费以及影响施胶质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构立体图；
21.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
22.图3为本发明的施胶机构的正视图；
23.图4为本发明图1中的b-b处剖面图；
24.图5为本发明的一级刮板位置立体图；
25.图6为本发明图2中的c-c处剖面图；
26.图7为本发明的主动齿轮与从动齿轮位置关系俯视图；
27.图8为本发明图2中的e处放大图；
28.图9为本发明图2中的d处放大图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、一级辊架；21、上压辊；22、下压辊；3、施胶机构；31、胶箱；32、搅拌桨；321、从动带轮；33、主动辊；331、固定轴；332、固定环；333、主动带轮；34、气缸；341、支撑板；35、从动辊；36、支腿；4、烘干机构；41、电机；42、支撑台；43、主动齿轮；431、传动轴；432、扇叶；44、从动齿轮；45、框架；46、加热盘管；47、气孔；5、刮擦机构；51、二级刮板；52、接收槽；53、卡槽；54、固定块；55、螺孔；56、螺纹杆；6、收纳槽；61、弹簧；62、限位板；7、一级刮板；71、固定杆；8、上导向辊；9、下导向辊；91、二级辊架；10、纸张；11、弹性板；111、一级放置槽；112、一级磁铁；113、二级放置槽；114、二级磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
33.一种纸张表面施胶机，包括机架1，所述机架1前端的上端面固定连接有一级辊架2，所述一级辊架2的内侧设置有上压辊21，且上压辊21左右两侧的辊轴分别与一级辊架2内侧面上的轴承活动连接，所述上压辊21下方设置有下压辊22，且下压辊22左右两侧的辊轴分别与机架1内侧面上的轴承活动连接，所述纸张10水平穿过上压辊21和下压辊22之间的空隙，所述机架1上端中心位置设置有施胶机构3，所述施胶机构3包括胶箱31、搅拌桨32、从动带轮321、主动辊33、固定轴331、固定环332、主动带轮333、气缸34、支撑板341、从动辊35和支腿36，所述胶箱31上部呈矩形凹槽结构，且胶箱31下部呈梯形漏斗结构，所述矩形凹槽结构的胶箱31前后侧面下端的拐角位置分别通过支腿36与机架1上端面固定连接，所述胶箱31呈梯形漏斗结构的箱体内部设置有搅拌桨32，且搅拌桨32左右两端的转轴分别与箱体的前后侧面通过密封轴承活动连接，所述搅拌桨32右端转轴的端部位于胶箱31外侧并固定连接有从动带轮321，所述胶箱31梯形漏斗结构的下端设置有主动辊33，且主动辊33左右侧面中心位置均固定连接有固定轴331，右侧所述固定轴331的右端通过轴承活动连接有固定环332，且右侧固定轴331上对应从动带轮321固定连接有主动带轮333，所述主动带轮333和从动带轮321通过皮带转动连接，所述从动辊35左右侧面的辊轴分别与机架1内侧面的轴承活动连接，所述气缸34的伸缩杆上端分别与固定环332下端固定连接，且气缸34下端面分别与支撑板341固定连接，所述支撑板341分别与机架1的左右侧面固定连接，所述机架1后端设置有上导向辊8，且上导向辊8左右侧面的辊轴分别与机架1内侧面上的轴承活动连接，所述上导向辊8下方设置有下导向辊9，且下导向辊9左右两侧设置有二级辊架91，并且下导向辊9左右侧面的辊轴分别与二级辊架91上端内侧面上的轴承活动连接，所述施胶机构3后侧设置有烘干机构4，所述上导向辊8后侧设置有刮擦机构5。
34.工作时，初始状态下，主动辊33上端面与胶箱31的下端开口接触，使得胶箱31下端开口处于闭合状态，将纸张10依次穿过上压辊21和下压辊22之间的空隙，主动辊33和从动辊35之间的空隙，再绕过上导向辊8的右侧面以及下导向辊9的左侧面至机架1后方的收卷辊上，根据纸张10的厚度，启动气缸34拉动固定轴331从而将主动辊33拉下与纸张10的上端面接触，此时纸张10在收卷辊的收卷作用下向后传送，由于主动辊33的下移从而使得胶箱31下端的开口打开，使得胶液从胶箱31内流下，在主动辊33的作用下胶液被涂抹在纸张10上端面，由于主动带轮333和从动带轮321之间通过皮带转动连接，使得主动辊33在转动的同时能带动搅拌桨32转动，从而对胶箱31内的胶液进行搅拌，进而防止胶液在胶箱31内发生凝固，搅拌桨32的不断搅动也保证了胶液通畅的留下，从而提高施胶效果，当施胶结束后，通过气缸34上推主动辊33从而将胶箱31的下端开口堵住，避免胶液继续留下而造成胶液的浪费，此外，上压辊21和下压辊22将纸张10压住，避免纸张10在输送过程中发生偏移而影响施胶效果，烘干机构4能够加快纸张10的烘干速度，刮擦机构5能够对纸张10表面凸起的胶体进行刮擦，提高纸张10的光滑和平整程度。
35.作为本发明的一种实施例，如图2和图9所示，所述胶箱31呈梯形漏斗结构的箱体后侧面下端内部开设有矩形凹槽结构的收纳槽6，所述收纳槽6内部等距设置有多个弹簧
61，且弹簧61下方设置有限位板62，所述弹簧61的上端与收纳槽6的内部上端面固定连接，且弹簧61的下端与限位板62的上端面固定连接，所述限位板62的下端板体的截面呈三角形结构。
36.工作时，在主动辊33被气缸34拉下的过程中，限位板62在弹簧61的作用下弹出收纳槽6与主动辊33的后侧上方位置接触，从而对流出的胶液进行限位，使得胶液只能流向主动辊33的前侧，避免胶液通过主动辊33的后侧落在纸张10的上端面而导致胶液散乱分布在纸张10的上端面造成胶液涂抹不均匀，使得胶液只能通过主动辊33前侧涂抹在纸张10上端面，同时限位板62能够对主动辊33进行刮擦，避免胶液主动辊33表面堆积凝固，从而提高施胶质量。
37.作为本发明的一种实施例，如图2、图5和图9所示，所述胶箱31下端出胶口与主动辊33接触位置的前侧箱体上固定连接有弹性板11，且弹性板11下端内部开设有矩形空腔结构的一级放置槽111，并且一级放置槽111内固定连接有一级磁铁112，所述主动辊33的右侧面外沿位置环形等距开设有多个二级放置槽113，且二级放置槽113内固定连接有二级磁铁114，两个相邻所述二级磁铁114的正负极位置相反。
38.工作时，初始状态下，弹性板11的下端与主动辊33的前侧面接触，在弹性板11内设置一级磁铁112，由于主动辊33外沿的二级磁铁114相互间隔设置，且相邻两块二级磁铁114的正负极位置相反，使得二级磁铁114旋转至弹性板11位置处，当二级磁铁114和一级磁铁112相互排斥时，弹性板11被弹开主动辊33从而使胶液流出胶箱31，当二级磁铁114与一级磁铁112相互吸引时，弹性板11与主动辊33接触从而使阻止胶液流出，通过间歇式打开或关闭弹性板11，进而达到控制胶液流出量的目的，避免胶液过多排出而从纸张10上端面的左右两侧溢出造成浪费以及影响施胶质量。
39.作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述主动辊33下端面最低点的右侧设置有一级刮板7，且一级刮板7与主动辊33接触面部分呈圆弧形结构，且一级刮板7下端面与主动辊33的下端面最低点平齐，所述一级刮板7左右侧面固定连接有固定杆71，且固定杆71上端分别与胶箱31下端左右侧面的箱体固定连接。
40.工作时，基于上述实施例，由于胶液不断通过主动辊33涂抹在纸张10表面，使得胶液容易在主动辊33表面产生堆积，长此以往，主动辊33表面的胶液会发生凝固，凝固之后主动辊33表面将凹凸不平，后续的纸张10表面施胶后也会变得凹凸不平，在主动辊33下端面最低点后侧设置一级刮板7，在主动辊33转动施胶的过程中不断对主动辊33表面的胶液进行刮擦，避免胶液在主动辊33表面发生堆积而凝固，由于一级刮板7的下端面与主动辊33下端面最低点平齐，使得被刮擦下来的胶液一级刮板7的限位作用下而平整的涂抹在纸张10上端面，进而提高施胶质量。
41.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述烘干机构4包括框架45、加热盘管46和气孔47，所述框架45的截面呈u型结构，且框架45左右侧板的下端分别与机架1上端面固定连接，且加热盘管46的左右侧壁分别与框架45左右侧板的内侧面固定连接，所述框架45的上端面均匀开设有多个气孔47。
42.工作时，通过施胶机构3的纸张10将会经过框架45的下方，通过加热盘管46散发的热量对纸张10上端面的胶液进行烘干，在框架45的上端面均匀开设有多个气孔47，气孔47能够提高框架45内部的通风效果，避免框架45内部温度过高而损伤纸张10，从而避免纸张
10在后续收卷过程中发生粘连，提高了纸张10的质量。
43.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图7所示，所述烘干机构4还包括电机41、支撑台42、主动齿轮43、从动齿轮44、传动轴431和扇叶432，所述主动齿轮43设置在框架45上端面中心位置，且支撑台42罩设在主动齿轮43上方，所述电机41固定连接在支撑台42上端面中心位置，且电机41的输出轴贯穿支撑台42与主动齿轮43的上端面中心位置固定连接，所述主动齿轮43外侧环形等距设置有四个从动齿轮44，且从动齿轮44均与主动齿轮43啮合，所述主动齿轮43和从动齿轮44下端面中心位置均固定连接有传动轴431，且传动轴431均贯穿框架45上端面至框架45内部分别与扇叶432的中心位置固定连接，并且扇叶432悬于加热盘管46上方。
44.工作时，基于上述实施例，通过电机41带动主动齿轮43转动，由于从动齿轮44均与主动齿轮43啮合，从而使得四个从动齿轮44在主动齿轮43的带动下同时转动，由于扇叶432通过传动轴431分别与主动齿轮43和从动齿轮44固定连接，进而带动框架45内部的扇叶432转动，通过扇叶432将加热盘管46散发的热量均匀的吹送至纸张10的上端面，使得纸张10上端面的胶液的得到均匀的受热，从而提高干燥效果。
45.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4和图8所示，所述刮擦机构5包括二级刮板51、接收槽52、卡槽53、固定块54、螺孔55和螺纹杆56，所述二级刮板51呈弧形结构，且二级刮板51的下端与接收槽52的前侧面上端固定连接，所述卡槽53开设在机架1后端内侧面的下方，所述固定块54固定连接在接收槽52的左右侧面，且固定块54至于卡槽53内，所述螺孔55从机架1后端的下端面贯穿至固定块54下端面，且螺纹杆56与螺孔55螺纹连接。
46.工作时，基于上述实施例，根据纸张10的厚度向前推动接收槽52，使得二级刮板51的上端与上导向辊8右侧的纸张10的右侧面接触，由于纸张10绕过上导向辊8的右侧面以及下导向辊9的左侧面与机架1后方的收卷辊连接，使得纸张10在收卷过程中表面的胶体不断受到二级刮板51的刮擦，从而变得更加平整光滑，被刮下的胶体则顺着二级刮板51的上端面滑落至接收槽52内，当接收槽52接满时，旋松螺纹杆56即可将接收槽52拉出卡槽53，方便对接收槽52的定期清理。
47.工作原理：初始状态下，主动辊33上端面与胶箱31的下端开口接触，使得胶箱31下端开口处于闭合状态，将纸张10依次穿过上压辊21和下压辊22之间的空隙，主动辊33和从动辊35之间的空隙，再绕过上导向辊8的右侧面以及下导向辊9的左侧面至机架1后方的收卷辊上，根据纸张10的厚度，启动气缸34拉动固定轴331从而将主动辊33拉下与纸张10的上端面接触，此时纸张10在收卷辊的收卷作用下向后传送，由于主动辊33的下移从而使得胶箱31下端的开口打开，使得胶液从胶箱31内流下，在主动辊33的作用下胶液被涂抹在纸张10上端面，由于主动带轮333和从动带轮321之间通过皮带转动连接，使得主动辊33在转动的同时能带动搅拌桨32转动，从而对胶箱31内的胶液进行搅拌，进而防止胶液在胶箱31内发生凝固，搅拌桨32的不断搅动也保证了胶液通畅的留下，从而提高施胶效果，当施胶结束后，通过气缸34上推主动辊33从而将胶箱31的下端开口堵住，避免胶液继续留下而造成胶液的浪费，此外，上压辊21和下压辊22将纸张10压住，避免纸张10在输送过程中发生偏移而影响施胶效果，在主动辊33被气缸34拉下的过程中，限位板62在弹簧61的作用下弹出收纳槽6与主动辊33的后侧上方位置接触，从而对流出的胶液进行限位，使得胶液只能流向主动辊33的前侧，避免胶液通过主动辊33的后侧落在纸张10的上端面而导致胶液散乱分布在纸
张10的上端面造成胶液涂抹不均匀，使得胶液只能通过主动辊33前侧涂抹在纸张10上端面，同时限位板62能够对主动辊33进行刮擦，避免胶液主动辊33表面堆积凝固，从而提高施胶质量，由于胶液不断通过主动辊33涂抹在纸张10表面，使得胶液容易在主动辊33表面产生堆积，长此以往，主动辊33表面的胶液会发生凝固，凝固之后主动辊33表面将凹凸不平，后续的纸张10表面施胶后也会变得凹凸不平，在主动辊33下端面最低点后侧设置一级刮板7，在主动辊33转动施胶的过程中不断对主动辊33表面的胶液进行刮擦，避免胶液在主动辊33表面发生堆积而凝固，初始状态下，弹性板11的下端与主动辊33的前侧面接触，在弹性板11内设置一级磁铁112，由于主动辊33外沿的二级磁铁114相互间隔设置，且相邻两块二级磁铁114的正负极位置相反，使得二级磁铁114旋转至弹性板11位置处，当二级磁铁114和一级磁铁112相互排斥时，弹性板11被弹开主动辊33从而使胶液流出胶箱31，当二级磁铁114与一级磁铁112相互吸引时，弹性板11与主动辊33接触从而使阻止胶液流出，通过间歇式打开或关闭弹性板11，进而达到控制胶液流出量的目的，避免胶液过多排出而从纸张10上端面的左右两侧溢出造成浪费以及影响施胶质量，由于一级刮板7的下端面与主动辊33下端面最低点平齐，使得被刮擦下来的胶液一级刮板7的限位作用下而平整的涂抹在纸张10上端面，进而提高施胶质量，通过施胶机构3的纸张10将会经过框架45的下方，通过加热盘管46散发的热量对纸张10上端面的胶液进行烘干，在框架45的上端面均匀开设有多个气孔47，气孔47能够提高框架45内部的通风效果，避免框架45内部温度过高而损伤纸张10，从而避免纸张10在后续收卷过程中发生粘连，提高了纸张10的质量，通过电机41带动主动齿轮43转动，由于从动齿轮44均与主动齿轮43啮合，从而使得四个从动齿轮44在主动齿轮43的带动下同时转动，由于扇叶432通过传动轴431分别与主动齿轮43和从动齿轮44固定连接，进而带动框架45内部的扇叶432转动，通过扇叶432将加热盘管46散发的热量均匀的吹送至纸张10的上端面，使得纸张10上端面的胶液的得到均匀的受热，从而提高干燥效果，根据纸张10的厚度向前推动接收槽52，使得二级刮板51的上端与上导向辊8右侧的纸张10的右侧面接触，由于纸张10绕过上导向辊8的右侧面以及下导向辊9的左侧面与机架1后方的收卷辊连接，使得纸张10在收卷过程中表面的胶体不断受到二级刮板51的刮擦，从而变得更加平整光滑，被刮下的胶体则顺着二级刮板51的上端面滑落至接收槽52内，当接收槽52接满时，旋松螺纹杆56即可将接收槽52拉出卡槽53，方便对接收槽52的定期清理。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。