1.本发明涉及模切机技术领域，具体为一种纸箱加工用模切机及其使用方法。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.现有的纸箱使用的原料纸板需要使用模切机进行模切加工，现有的模切机不便于自动对纸板进行自动压紧再切割，需要手动放置纸板，自动化程度低，且一般通过手动压紧，效率低下，且在加工时会产生大量的纸屑，这些纸屑一般需要人工处理，工作量大，因此，本发明提出一种纸箱加工用模切机及其使用方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸箱加工用模切机及其使用方法，解决了现有的模切机不便于自动对纸板进行自动压紧再切割，需要手动放置纸板，自动化程度低，且一般通过手动压紧，效率低下，且在加工时会产生大量的纸屑，这些纸屑一般需要人工处理，工作量大的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸箱加工用模切机，包括机座和固定在机座底部四角的支腿，所述机座的顶部固定有安装架，所述安装架上安装有自动切割设备，四个所述支腿的表面之间固定有架板，所述机座上设置有自动定位机构，所述机座上还设置有与自动定位机构配合使用的推料机构，所述架板与机座之间设置有废屑处理机构。
6.所述自动定位机构包括贯穿固定在机座上的折型框体，所述折型框体的顶部与机座的顶部齐平，所述折型框体内壁的顶部和底部之间固定有限位杆，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆对称设置，两个所述限位杆的表面均套设有l型块，两个所述l型块的底部均贯穿开设有与限位杆配合使用的通孔，两个所述l型块的顶部均固定有橡胶压块，所述l型块与折型框体的内壁之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧套设在限位杆的表面，所述折型框体的内部设置有条形块，所述条形块的两侧均通过转杆分别与两个l型块转动连接，所述折型框体顶部的两侧均开设有l型块相适配的通槽，两个所述l型块的外侧均开设有三角槽，所述折型框体内壁的顶部固定有固定板，所述固定板的侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有挤压凸轮，所述条形块的顶部固定有l型板，所述l型板的顶部与挤压凸轮的表面接触，所述安装架的侧面固定有与驱动电机连接有触碰开关。
7.优选的，所述推料机构包括设置在机座上方的存料框，所述存料框通过支杆固定在机座的顶部，所述机座的顶部固定有推料气缸。
8.优选的，所述推料气缸的表面固定有折型连接杆，所述折型连接杆的一端固定有推料薄板，所述推料薄板的底部与机座的顶部滑动连接。
9.优选的，所述废屑处理机构包括固定在架板顶部的处理水箱，所述机座的顶部固定有吸收罩，所述处理水箱的侧面固定有负压抽料机。
10.优选的，所述负压抽料机的进料端连通有引料管，所述引料管的一端与吸收罩的表面连通，所述负压抽料机的出料端连通有贯穿至处理水箱内部的l型管。
11.优选的，所述l型管的内壁滑动连接有延伸插管，所述处理水箱的内部设置有防沉淀网，所述防沉淀网的两侧均固定有滑块。
12.优选的，所述处理水箱内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述防沉淀网的顶部固定有拉杆，所述拉杆的顶端固定有拉环。
13.本发明还公开了一种纸箱加工用模切机的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、将原料纸板堆叠放置在存料框中，然后启动推料气缸，通过推料气缸带动折型连接杆移动，进而带动推料薄板进行推料工作，使得纸板能被推至自动切割设备下方，在纸板推至自动切割设备下方时，触碰到触碰开关；
15.s2、通过触碰开关可控制驱动电机快速转动180度，进而通过驱动轴带动挤压凸轮旋转180度，使得l型板能带动条形块下移，进而在通槽和三角槽的配合下，使得两个l型块能向下移动并同时能相对小幅度转动，从而通过两个橡胶压块对纸板进行压紧，压紧后自动切割设备进行自动切割工作；
16.s3、在切割的过程中，会产生大量纸屑，此时启动负压抽料机，在负压作用下，纸屑通过吸收罩进入引料管，并通过l型管进入延伸插管，通过延伸插管排出纸屑与处理水箱中的水混合，混合后的沉淀集中在防沉淀网上，需要对防沉淀网进行清理时，通过拉环向上拉动拉杆，进而带动防沉淀网离开水面即可对防沉淀网进行全面清理；
17.s4、在纸板切割完成后，自动切割设备复位，此时驱动电机快速复位，进而在复位弹簧的弹力作用下，两个l型块快速复位，使得两个橡胶压块失去对纸板的压紧，便可取下纸板。
18.有益效果
19.本发明提供了一种纸箱加工用模切机及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该纸箱加工用模切机及其使用方法，通过在自动定位机构包括贯穿固定在机座上的折型框体，折型框体的顶部与机座的顶部齐平，折型框体内壁的顶部和底部之间固定有限位杆，限位杆设置有两个，两个限位杆对称设置，两个限位杆的表面均套设有l型块，两个l型块的底部均贯穿开设有与限位杆配合使用的通孔，两个l型块的顶部均固定有橡胶压块，l型块与折型框体的内壁之间固定有复位弹簧，复位弹簧套设在限位杆的表面，折型框体的内部设置有条形块，条形块的两侧均通过转杆分别与两个l型块转动连接，折型框体顶部的两侧均开设有l型块相适配的通槽，通过自动定位机构的设置，便于对纸板进行自动压紧，不需要人工进行干预，自动化程度高，压紧效果好，使得纸板不易发生偏移。
21.(2)、该纸箱加工用模切机及其使用方法，通过在推料机构包括设置在机座上方的存料框，存料框通过支杆固定在机座的顶部，机座的顶部固定有推料气缸，推料气缸的表面固定有折型连接杆，折型连接杆的一端固定有推料薄板，推料薄板的底部与机座的顶部滑
动连接，通过推料机构的设置，便于进行自动推料，不需要手动上料，操作方便。
22.(3)、该纸箱加工用模切机及其使用方法，通过在废屑处理机构包括固定在架板顶部的处理水箱，机座的顶部固定有吸收罩，处理水箱的侧面固定有负压抽料机，负压抽料机的进料端连通有引料管，引料管的一端与吸收罩的表面连通，负压抽料机的出料端连通有贯穿至处理水箱内部的l型管，l型管的内壁滑动连接有延伸插管，处理水箱的内部设置有防沉淀网，防沉淀网的两侧均固定有滑块，通过废屑处理机构的设置，便于切割时产生的纸屑进行自动清理，不需要手动清理，清理效率高，减少操作人员的工作量。
附图说明
23.图1为本发明结构的立体图；
24.图2为本发明折型框体结构的侧视图；
25.图3为本发明l型块与条形块连接示意图；
26.图4为本发明自动定位机构局部结构的立体图；
27.图5为本发明处理水箱内部结构的示意图。
28.图中：1-机座、2-支腿、3-安装架、4-自动切割设备、5-架板、6-自动定位机构、61-折型框体、62-限位杆、63-l型块、64-通孔、65-橡胶压块、66-复位弹簧、67-条形块、68-通槽、69-三角槽、610-固定板、611-驱动电机、612-驱动轴、613-挤压凸轮、614-l型板、615-触碰开关、616-转杆、7-推料机构、71-存料框、72-支杆、73-推料气缸、74-折型连接杆、75-推料薄板、8-废屑处理机构、81-处理水箱、82-吸收罩、83-负压抽料机、84-引料管、85-l型管、86-延伸插管、87-防沉淀网、88-滑块、89-滑槽、810-拉杆、811-拉环、9-纸板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纸箱加工用模切机，包括机座1和固定在机座1底部四角的支腿2，机座1的顶部固定有安装架3，安装架3上安装有自动切割设备4，为现有技术，能自动进行切割工作，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，四个支腿2的表面之间固定有架板5，机座1上设置有自动定位机构6，机座1上还设置有与自动定位机构6配合使用的推料机构7，架板5与机座1之间设置有废屑处理机构8。
31.自动定位机构6包括贯穿固定在机座1上的折型框体61，折型框体61的顶部与机座1的顶部齐平，折型框体61内壁的顶部和底部之间固定有限位杆62，限位杆62设置有两个，两个限位杆62对称设置，两个限位杆62的表面均套设有l型块63，两个l型块63的底部均贯穿开设有与限位杆62配合使用的通孔64，两个l型块63的顶部均固定有橡胶压块65，便于保护纸板9，l型块63与折型框体61的内壁之间固定有复位弹簧66，复位弹簧66套设在限位杆62的表面，折型框体61的内部设置有条形块67，条形块67的两侧均通过转杆616分别与两个l型块63转动连接，折型框体61顶部的两侧均开设有l型块63相适配的通槽68，两个l型块63的外侧均开设有三角槽69，折型框体61内壁的顶部固定有固定板610，固定板610的侧面固
定有驱动电机611，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机611的输出轴固定有驱动轴612，驱动轴612的表面固定有挤压凸轮613，条形块67的顶部固定有l型板614，l型板614的顶部与挤压凸轮613的表面接触，安装架3的侧面固定有与驱动电机611连接有触碰开关615。
32.本发明实施例中，推料机构7包括设置在机座1上方的存料框71，存料框71的底部距离机座1的顶部距离刚好是一个纸板9的厚度，存料框71通过支杆72固定在机座1的顶部，机座1的顶部固定有推料气缸73，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
33.本发明实施例中，推料气缸73的表面固定有折型连接杆74，折型连接杆74的一端固定有推料薄板75，推料薄板75的底部与机座1的顶部滑动连接。
34.本发明实施例中，废屑处理机构8包括固定在架板5顶部的处理水箱81，机座1的顶部固定有吸收罩82，处理水箱81的侧面固定有负压抽料机83，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
35.本发明实施例中，负压抽料机83的进料端连通有引料管84，引料管84的一端与吸收罩82的表面连通，负压抽料机83的出料端连通有贯穿至处理水箱81内部的l型管85。
36.本发明实施例中，l型管85的内壁滑动连接有延伸插管86，可自由伸缩，处理水箱81的内部设置有防沉淀网87，防沉淀网87的两侧均固定有滑块88。
37.本发明实施例中，处理水箱81内壁的两侧均开设有与滑块88相适配的滑槽89，防沉淀网87的顶部固定有拉杆810，拉杆810的顶端固定有拉环811。
38.本发明还公开了一种纸箱加工用模切机的使用方法，具体包括以下步骤：
39.s1、将原料纸板9堆叠放置在存料框71中，然后启动推料气缸73，通过推料气缸73带动折型连接杆74移动，进而带动推料薄板75进行推料工作，使得纸板9能被推至自动切割设备4下方，在纸板9推至自动切割设备4下方时，触碰到触碰开关615；
40.s2、通过触碰开关615可控制驱动电机610快速转动180度，进而通过驱动轴612带动挤压凸轮613旋转180度，使得l型板614能带动条形块67下移，进而在通槽68和三角槽69的配合下，使得两个l型块63能向下移动并同时能相对小幅度转动，从而通过两个橡胶压块65对纸板9进行压紧，压紧后自动切割设备4进行自动切割工作；
41.s3、在切割的过程中，会产生大量纸屑，此时启动负压抽料机83，在负压作用下，纸屑通过吸收罩82进入引料管84，并通过l型管85进入延伸插管86，通过延伸插管86排出纸屑与处理水箱81中的水混合，混合后的沉淀集中在防沉淀网87上，需要对防沉淀网87进行清理时，通过拉环811向上拉动拉杆810，进而带动防沉淀网87离开水面即可对防沉淀网87进行全面清理。
42.s4、在纸板9切割完成后，自动切割设备4复位，此时驱动电机610快速复位，进而在复位弹簧66的弹力作用下，两个l型块63快速复位，使得两个橡胶压块65失去对纸板9的压紧，便可取下纸板9。
43.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。