1.本实用新型是一种复合高强线，具体涉及高强线技术领域。
背景技术：
2.高强线是缝纫线的一种，生产出来的线有一定拉伸力、拉力较强、有光泽、耐高温、高速、主要适用于皮革类缝纫用、如：鞋业、包袋业、沙发业等。高强线是适用最为普通的皮革缝纫线。随着人们生活水平的不断提高，织物的需求量也大大的增加，与此同时，人们对于织物品质的要求也越来越高，现在市场上常见的高强线大多为普通的棉质混合复合线，存在抗拉强度低，易断裂等缺陷。
3.关于市场上常见的高强线大多为普通的棉质混合复合线，存在抗拉强度低，易断裂等缺陷等问题。在中国实用新型专利公开号：cn 212000059 u，公开了一种皮毛一体专用高强线，所述上述几乎方案通过在皮毛一体专用高强线上上油，由此避免皮毛一体专用高强线因局部位置过细发生断裂，提高产品质量，但是采用上述技术方案存在易沾染污渍，导致需要经常清洗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种复合高强线，以解决上述背景技术中提出的市场上常见的高强线大多为普通的棉质混合复合线，存在抗拉强度低，易断裂等缺陷等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合高强线，包括复合高强线本体，六股所述高强线与棉芯相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线，所述复合编织线外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外侧设置有耐磨层，所述耐磨层外侧设置有防老化层。
6.优选的，所述棉芯的中心位置处设置有高强弹性芯体，12股所述弹性芯体相互交叉缠绕编织形成高强弹性芯体，所述高强弹性芯体外侧设置有抗菌层，所述抗菌层外侧设置有粘结涂层。
7.优选的，所述弹性芯体采用乳胶材料制成，所述抗菌层采用抑菌剂与银纳米颗粒混合材料制成（银纳米颗粒混合材料低浓度），所述粘结涂层位于棉芯的外表面，由此六股所述高强线与棉芯相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线的同时，可以增强其紧密型，增强整体的一个抗拉强度。
8.优选的，所述高强线由三股加强芯包裹中心的弹性球体，相互绞合缠绕在一起。
9.优选的，所述耐腐蚀层采用耐腐蚀材料，所述耐磨层采用uhmwpe纤维复合材料与高强度纤维复合材料混合制成，所述防老化层采用防腐蚀材料制成。
10.本实用新型提供了一种复合高强线，具备以下有益效果：所述复合高强线本体通过六股所述高强线与棉芯相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线，代替原先的高强线大多为普通的棉质混合复合线，并且通过在所述复合编织线外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐
蚀层外侧设置有耐磨层，所述耐磨层外侧设置有防老化层，由此增强了复合高强线本体整体的强度、耐磨性以及防腐蚀性能，由此可以防止复合高强线本体在使用的过程中容易出现断裂的情况，延长其使用寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种复合高强线结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种复合高强线部分结构示意图；
14.图中：1、复合高强线本体；2、加强芯；3、吸水颗粒；4、耐磨层；5、防老化层；6、耐腐蚀层；7、棉芯；8、高强线；9、弹性球体；10、粘结涂层；11、弹性芯体；12、抗菌层；13、高强弹性芯体；14、复合编织线。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种复合高强线，包括复合高强线本体1，六股所述高强线8与棉芯7相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线14，所述复合编织线14外侧设置有耐腐蚀层6，所述耐腐蚀层6外侧设置有耐磨层4，所述耐磨层4外侧设置有防老化层5。
17.如图2所示，本实施例提供了一种复合高强线，其特征在于：所述棉芯7的中心位置处设置有高强弹性芯体13，12股所述弹性芯体11相互交叉缠绕编织形成高强弹性芯体13，所述高强弹性芯体13外侧设置有抗菌层12，所述抗菌层12外侧设置有粘结涂层10。
18.如图2所示，本实施例提供了一种复合高强线，其特征在于：所述弹性芯体11采用乳胶材料制成，所述抗菌层12采用抑菌剂与银纳米颗粒混合材料制成（银纳米颗粒混合材料低浓度），所述粘结涂层位于棉芯7的外表面，由此六股所述高强线8与棉芯7相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线14的同时，可以增强其紧密型，增强整体的一个抗拉强度。
19.如图1所示，本实施例提供了一种复合高强线，其特征在于：所述高强线8由三股加强芯2包裹中心的弹性球体9，相互绞合缠绕在一起。
20.如图1所示，本实施例提供了一种复合高强线，其特征在于：所述耐腐蚀层6采用耐腐蚀材料，所述耐磨层4采用uhmwpe纤维复合材料与高强度纤维复合材料混合制成，所述防老化层采用防腐蚀材料制成。
21.本实用新型的使用流程：所述复合高强线本体1通过六股所述高强线8与棉芯7相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线14，代替原先的高强线大多为普通的棉质混合复合线，并且通过在所述复合编织线14外侧设置有耐腐蚀层6，所述耐腐蚀层6外侧设置有耐磨层4，所述耐磨层4外侧设置有防老化层5，由此增强了复合高强线本体1整体的强度、耐磨性以及防腐蚀性能，由此可以防止复合高强线本体在使用的过程中容易出现断裂的情况，延
长其使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种复合高强线，包括复合高强线本体（1），其特征在于：六股所述高强线（8）与棉芯（7）相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线（14），所述复合编织线（14）外侧设置有耐腐蚀层（6），所述耐腐蚀层（6）外侧设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）外侧设置有防老化层（5）。2.根据权利要求1所述一种复合高强线，其特征在于：所述棉芯（7）的中心位置处设置有高强弹性芯体（13），12股所述弹性芯体（11）相互交叉缠绕编织形成高强弹性芯体（13），所述高强弹性芯体（13）外侧设置有抗菌层（12），所述抗菌层（12）外侧设置有粘结涂层（10）。3.根据权利要求2所述一种复合高强线，其特征在于：所述弹性芯体（11）采用乳胶材料制成，所述抗菌层（12）采用抑菌剂与银纳米颗粒混合材料制成。4.根据权利要求1所述一种复合高强线，其特征在于：所述高强线（8）由三股加强芯（2）与被包裹在中心的弹性球体（9），相互绞合缠绕形成。5.根据权利要求1所述一种复合高强线，其特征在于：所述耐腐蚀层（6）采用耐腐蚀材料，所述耐磨层（4）采用uhmwpe纤维复合材料与高强度纤维复合材料混合制成，所述防老化层（5）采用防腐蚀材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种复合高强线，包括复合高强线本体。所述复合高强线本体通过六股所述高强线与棉芯相互交叉采用绞捻式编织形成复合编织线，代替原先的高强线大多为普通的棉质混合复合线，并且通过在所述复合编织线外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外侧设置有耐磨层，所述耐磨层外侧设置有防老化层，由此增强了复合高强线本体整体的强度、耐磨性以及防腐蚀性能，由此可以防止复合高强线本体在使用的过程中容易出现断裂的情况，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。
技术研发人员：苏云南 田风超 荆茂蒙
受保护的技术使用者：滨州祥亮化纤制品有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/18