1.本实用新型涉及建材生产技术领域，具体涉及一种复合水泥板材加工摊平装置。
背景技术：
2.复合水泥板材是以水泥为主要原材料并添加其他复合材料加工生产的一种建筑平板，广泛应用于建筑行业，目前，在复合水泥板材加工的过程中，需要将复合水泥板材的原材料浇筑在相应的模具中而后成形，为了保证复合水泥板材的表面质量，经常需要对复合水泥板材进行相应的摊平操作，常见摊平方式是人工利用抹子手动进行，对复合水泥板材进行摊平的过程中，摊平工作者用力很难保持均匀，会造成复合水泥板材的表面质量不佳，而重复摊平次数会极大的增加了摊平过程所需要的时间和工作者的劳动负荷，为此，我们提出了一种复合水泥板材加工摊平装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合水泥板材加工摊平装置，具有避免摊平受工作者力道影响的缺陷、摊平质量好、摊平效率高等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种复合水泥板材加工摊平装置，包括底座、调节组件和摊平组件；
6.所述底座的下端面边缘设有均匀分布的移动组件；
7.所述调节组件和底座的中部连接；
8.所述摊平组件和底座的中部连接。
9.作为优选，所述移动组件包括支腿，所述支腿的上端和底座固定连接，所述支腿的下端转动连接有滚轮座，所述滚轮座上安装有滚轮，保证该装置的移动，为实现复合水泥板材的全面摊平工作奠定基础。
10.作为优选，所述调节组件包括龙门架，所述龙门架的下端和底座的上端面固定连接，所述龙门架的横向板中部螺纹连接有下压螺杆，所述下压螺杆的上端固定连接有调节轮，保证下压螺杆的正常调节，为实现下压螺杆下方摊平组件的调节奠定基础。
11.作为优选，所述摊平组件包括摊平板，所述摊平板的左侧一体成型有翘板，所述摊平板的上端面固定连接有两个前后相对的导向杆，所述导向杆的上端贯穿底座且和顶板的下端面固定连接，所述导向杆的包裹有复位弹簧，保证该装置的摊平功能，为实现复合水泥板材的摊平操作奠定基础。
12.作为优选，所述底座上设有和导向杆对应的安装孔，所述导向杆和安装孔配合安装，保证导向杆的安装，保证摊平组件和底座之间的连接。
13.作为优选，所述顶板位于下压螺杆的正下方，保证通过对下压螺杆的调节可实现对顶板的位置调节。
14.作为优选，所述复位弹簧位于底座和顶板之间，所述复位弹簧处于压缩状态，便于顶板的复位，为该装置和复合水泥板材的分离奠定基础。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.通过调节组件、摊平组件和移动组件的配合使用，可在实现复合水泥板摊平操作，而且该装置摊平力均匀，既避免了传统手动摊平过程中工作者用力难以保持均匀会造成复合水泥板材的表面质量不佳的缺陷，保证复合水泥板材的摊平质量，又避免了重复摊平保证摊平质量会增加摊平所需要的时间和工作者的劳动负荷的缺陷，有效提高了复合水泥板材的摊平效率，提高复合水泥板材的生产效率，降低工作者劳动负荷，从而降低了人工，降低了复合水泥板材的生产成本，便于产品的推广和使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视图；
19.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底座；2、调节组件；21、龙门架；22、调节轮；23、下压螺杆；3、摊平组件；31、摊平板；32、翘板；33、导向杆；34、复位弹簧；35、顶板；4、移动组件；41、滚轮；42、滚轮座；43、支腿。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种复合水泥板材加工摊平装置，包括底座1、调节组件2和摊平组件3；底座1的下端面边缘设有均匀分布的移动组件4，移动组件4包括支腿43，支腿43的上端和底座1固定连接，支腿43的下端转动连接有滚轮座42，滚轮座42上安装有滚轮41，保证该装置的移动，为实现复合水泥板材的全面摊平工作奠定基础；调节组件2和底座1的中部连接，调节组件2包括龙门架21，龙门架21的下端和底座1的上端面固定连接，龙门架21的横向板中部螺纹连接有下压螺杆23，下压螺杆23的上端固定连接有调节轮22，保证下压螺杆23的正常调节，为实现下压螺杆23下方摊平组件3的调节奠定基础；摊平组件3和底座1的中部连接，摊平组件3包括摊平板31，摊平板31的左侧一体成型有翘板32，摊平板31的上端面固定连接有两个前后相对的导向杆33，导向杆33的上端贯穿底座1且和顶板35的下端面固定连接，底座1上设有和导向杆33对应的安装孔，导向杆33和安装孔配合安装，保证导向杆33的安装，保证摊平组件3和底座1之间的连接，顶板35位于下压螺杆23
的正下方，保证通过对下压螺杆23的调节可实现对顶板35的位置调节，导向杆33的包裹有复位弹簧34，复位弹簧34位于底座1和顶板35之间，复位弹簧34处于压缩状态，便于顶板35的复位，为该装置和复合水泥板材的分离奠定基础，保证该装置的摊平功能，为实现复合水泥板材的摊平操作奠定基础。
25.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的复合水泥板材加工摊平装置，通过移动组件4将该装置移动至待摊平的复合水泥板处，初始时，摊平组件3中的摊平板31位于待摊平的复合水泥板的一端，通过调节组件2的调节轮22对下压螺杆23进行调节，通过调节下压螺杆23在龙门架21下端的伸出长度，进而实现对顶板35的位置调节，顶板35的位置决定摊平板31的位置，摊平板31位置合适时，通过移动组件4实现该装置的移动，摊平板31实现对待摊平的复合水泥板的摊平操作，而在这个过程中，通过翘板32的存在，便于复合水泥板材的材料均通过摊平板31的下方，同时避免其复合水泥板材材料来到摊平板31的上方，造成浪费甚至流动到复合水泥板材已经摊平处理过后的位置，保证复合水泥板材摊平质量。
26.值得注意的是，本实用新型中固定连接采用螺钉连接的连接方式；
27.本实用新型中进行摊平操作时，最好正反两次进行，摊平的过程需保证底座1的水平，进而保证复合水泥板材的摊平质量；
28.本实用新型中复位弹簧34处于压缩状态，可保证顶板35和下压螺杆23时刻接触。
29.本实施例的复合水泥板材加工摊平装置，具有如下优点：
30.通过调节组件2、摊平组件3和移动组件4的配合使用，可在实现复合水泥板摊平操作，而且该装置摊平力均匀，既避免了传统手动摊平过程中工作者用力难以保持均匀会造成复合水泥板材的表面质量不佳的缺陷，保证复合水泥板材的摊平质量，又避免了重复摊平保证摊平质量会增加摊平所需要的时间和工作者的劳动负荷的缺陷，有效提高了复合水泥板材的摊平效率，提高复合水泥板材的生产效率，降低工作者劳动负荷，从而降低了人工，降低了复合水泥板材的生产成本，便于产品的推广和使用。
31.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。