一种低能耗防尘的led背光源散热结构
技术领域
1.本实用新型属于led背光源技术领域，具体涉及一种低能耗防尘的led背光源散热结构。


背景技术：

2.背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。
3.现有的低能耗的led背光源在使用过程中无法高效快捷的安装其散热结构，进而无法保证其散热能力的问题，为此我们提出一种低能耗防尘的led背光源散热结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗防尘的led背光源散热结构，以解决上述背景技术中提出现有的低能耗的led背光源在使用过程中无法高效快捷的安装其散热结构，进而无法保证其散热能力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗防尘的led背光源散热结构，包括背光源，所述背光源的前表面设置有散热框架，所述散热框架的两侧均设置有限位块，且限位块与背光源固定连接，所述限位块的内侧开设有限位槽，所述散热框架的四个拐角位置处均开设有固定槽a，所述限位块的前表面两端均开设有固定槽b，所述固定槽a与固定槽b的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有按板，所述按板的后表面固定连接有弹簧，且弹簧与固定槽b转动连接，所述固定杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定连接有橡胶垫，所述散热框架的内侧设置有散热管。
6.优选的，所述散热管的两端均固定连接有护板，所述护板的两端均固定连接有调节块，所述调节块的外表面设置有调节槽，所述调节槽的前端设置有螺槽，所述调节块的前表面转动连接有螺杆，且螺杆贯穿螺槽。
7.优选的，所述散热框架的前表面上端和下端均开设有滑槽，所述散热框架的前表面一侧设置有清洁杆，所述滑槽的内部包裹有移动板，所述移动板的后表面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述移动板的前表面固定连接有固定槽a，且移动杆与清洁杆固定连接，所述清洁杆的后表面固定连接有清洁块，所述清洁块的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有清洁片，所述清洁片的内部设置有转轴，且转轴与清洁块转动连接，所述转轴的外表面两端均设置有扭簧，且扭簧与清洁块和清洁片均固定连接，所述清洁片的一端固定连接有胶垫，所述清洁片与清洁块的内侧均固定连接有海绵。
8.优选的，所述散热框架的剖面形状为中空长方体。
9.优选的，所述螺杆的外表面与螺槽的内壁均设置有螺纹凹槽，且螺杆与螺槽相互啮合。
10.优选的，所述滑槽的剖面形状为“凸”字形，且滑槽的长度等于散热管的长度。
11.优选的，所述清洁块的剖面形状为“u”字形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的限位块、固定槽a、散热框架、固定杆、固定板等结构可以实现对散热管的快捷安装和拆卸，进而保证背光源在使用过程中的散热性能，同时由于其便于拆卸，也就间接的保证了对其更换维修的速度，保证了背光源的正常使用。
14.2、通过设计了螺杆、调节块、护板等结构，可有效的实现对散热管的位置的调节，不仅能够使散热管完全贴合背光源，同时还可在不使用时调整散热管，使散热管位于散热框架的内侧，进而利用散热框架对散热管实现保护。
15.3、通过设计了清洁杆、滑槽、移动板、清洁块、海绵等结构可实现快速对散热管的擦拭，防止由于灰尘堆积而清理不便所导致的散热受影响的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的护板部分侧面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位块部分俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑槽部分侧面剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的清洁杆部分侧面结构示意图；
21.图6为本实用新型的转轴部分剖视结构示意图。
22.图中：1、按板；2、限位块；3、背光源；4、散热框架；5、清洁杆；6、滑槽；7、散热管；8、护板；9、螺杆；10、螺槽；11、调节槽；12、调节块；13、固定槽a；14、弹簧；15、固定槽b；16、限位槽；17、橡胶垫；18、固定板；19、固定杆；20、滚珠；21、滚珠槽；22、移动板；23、移动杆；24、清洁块；25、转轴；26、清洁片；27、胶垫；28、海绵；29、旋转槽；30、扭簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗防尘的led背光源散热结构，包括背光源3，背光源3的前表面设置有散热框架4，散热框架4的两侧均设置有限位块2，且限位块2与背光源3固定连接，限位块2的内侧开设有限位槽16，散热框架4的四个拐角位置处均开设有固定槽a13，限位块2的前表面两端均开设有固定槽b15，固定槽a13与固定槽b15的内部贯穿有固定杆19，固定杆19的一端固定连接有按板1，按板1的后表面固定连接有弹簧14，且弹簧14与固定槽b15转动连接，固定杆19的另一端固定连接有固定板18，固定板18的前表面固定连接有橡胶垫17，散热框架4的内侧设置有散热管7。
25.本实施方案中，向上拉动按板1，使弹簧14被拉伸，固定板18靠近限位块2，然后再将散热框架4插入至限位槽16内部，然后旋转按板1，使固定板18与固定槽a13对齐，然后松开按板1，在弹簧14的作用下，固定板18会被带动弹回，进而导致固定杆19贯穿固定槽a13，然后旋转按板1，使固定板18与固定槽a13错误即可，而当需要取下散热框架4时，旋转按板
1，再拉动按板1，使固定杆19从固定槽a13内部抽出即可。
26.具体的，散热管7的两端均固定连接有护板8，护板8的两端均固定连接有调节块12，调节块12的外表面设置有调节槽11，调节槽11的前端设置有螺槽10，调节块12的前表面转动连接有螺杆9，且螺杆9贯穿螺槽10。
27.本实施方案中，旋转螺杆9，进而调整螺杆9在螺槽10上进行位移，而当螺杆9位移时，则会带动调节块12与护板8与散热管7一同位移，进而使得散热管7贴合背光源3即可，而当不需要使用散热管7时，反向旋转螺杆9，使得散热管7位移至散热框架4中间位置即可。
28.具体的，散热框架4的前表面上端和下端均开设有滑槽6，散热框架4的前表面一侧设置有清洁杆5，滑槽6的内部包裹有移动板22，移动板22的后表面开设有滚珠槽21，滚珠槽21的内部设置有滚珠20，移动板22的前表面固定连接有固定槽a13，且移动杆23与清洁杆5固定连接，清洁杆5的后表面固定连接有清洁块24，清洁块24的一侧开设有旋转槽29，旋转槽29的内部设置有清洁片26，清洁片26的内部设置有转轴25，且转轴25与清洁块24转动连接，转轴25的外表面两端均设置有扭簧30，且扭簧30与清洁块24和清洁片26均固定连接，清洁片26的一端固定连接有胶垫27，清洁片26与清洁块24的内侧均固定连接有海绵28。
29.本实施方案中，当需要对散热管7进行擦拭时，旋转螺杆9使散热管7不再接触背光源3，此时扭簧30会带动清洁片26弹回，进而实现对散热管7的完整包裹，然后再利用滚珠20移动清洁杆5，使海绵28对散热管7进行擦拭即可，而当需要使用散热管7时，位移散热管7，直至散热管7与背光源3贴合，此时由于转轴25的存在，清洁片26会旋转不再接触散热管7的后表面，扭簧30会发生形变，进而保证散热管7的正常使用。
30.具体的，散热框架4的剖面形状为中空长方体。
31.本实施方案中，散热框架4的形状可有效安装散热管7，同时还可利用其他结构实现对散热管7的保护。
32.具体的，螺杆9的外表面与螺槽10的内壁均设置有螺纹凹槽，且螺杆9与螺槽10相互啮合。
33.本实施方案中，螺杆9可在螺槽10的作用下带动护板8与散热管7发生位移。
34.具体的，滑槽6的剖面形状为“凸”字形，且滑槽6的长度等于散热管7的长度。
35.本实施方案中，滑槽6可有效保证清洁杆5的位移，进而保证对散热管7的擦拭。
36.具体的，清洁块24的剖面形状为“u”字形。
37.本实施方案中，清洁块24的形状可有效保证对散热管7的表面的擦拭。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。