1.本实用新型属于冷却工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种减振器耐久试验冷却工装。
背景技术：
2.根据开发流程在减振器新品开发过程中必须进行耐久试验，由于减振器液压做功的特性，需要外部进行冷却以满足试验要求。
3.现有类似的减振器耐久试验冷却工装在使用时，热交换效率不佳，冷却效果不佳，无法适应不同型号的减振器的降温需求，且装置不易安装拆卸不方便。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减振器耐久试验冷却工装，以解决现有类似热交换效率不佳，冷却效果不佳，无法适应不同型号的减振器的降温需求，且装置不易安装拆卸不方便的问题。
5.本实用新型减振器耐久试验冷却工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种减振器耐久试验冷却工装，包括上连接体；
7.所述上连接体的左端安装有一处锁紧并帽，上连接体的内部安装有一处对顶压盘；
8.所述上连接体的右端连接有一处橡胶管，橡胶管的右端连接有一处下连接体，上连接体与下连接体结构相同且对称安装，上连接体的右端置有减振器；
9.所述上连接体外端连接有一处制冷水箱。
10.进一步的，所述制冷水箱内装有制冷器，制冷水箱的顶端开设有一处进水口，制冷水箱顶端固定安装有一处循环水泵。
11.进一步的，所述橡胶管内安装有减振器，且减振器的外端相应位置分别与小密封圈和大密封圈相接触压合。
12.进一步的，所述上连接体的右端为一处固定扣，橡胶管套接安装于上连接体右端的固定扣上，橡胶管连接处外端安装有一处卡箍。
13.进一步的，所述锁紧并帽的右端为一处螺纹连接头，上连接体的左端为一处螺纹接口，且锁紧并帽右端的螺纹连接头螺纹安装于上连接体左端的螺纹接口上，锁紧并帽内安装有一处小密封圈。
14.进一步的，所述上连接体上设有一处进水管，下连接体上设有一处出水管，且上连接体上的进水管与下连接体上的出水管分别连接于循环水泵的左右两端。
15.进一步的，所述上连接体的右端设有两处对顶压盘，且两处对顶压盘的右端设有一处大密封圈。
16.进一步的，所述锁紧并帽的外端开设有安装孔，液压安装头的底端设有连接插头，
且锁紧并帽外端的安装孔套接安装于液压安装头底端的连接插头上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.锁紧并帽的设置，有利于锁紧并帽右端的螺纹连接头螺纹安装于上连接体左端的螺纹接口上，减振器的外端相应位置分别与小密封圈和大密封圈相接触压合，从而通过锁紧并帽对减振器进行固定夹紧安装，且通过小密封圈和大密封圈配合使得装置内部具有较好的密闭环境。
19.2.橡胶管的设置，有利于橡胶管套接安装于上连接体右端的固定扣上，通过橡胶管连接处外端的卡箍进行固定，使得橡胶管便于拆卸安装，且能够根据被检测减振器的型号进行更换不同长度的橡胶管。
20.3.制冷水箱的设置，有利于通过制冷水箱内装有冷却液，制冷后的冷却液经循环水泵通过上连接体上的进水管与下连接体上的出水管使得对本装置内部的减振器进行沉浸式冷却降温，冷却效率高。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型中橡胶管的半剖结构示意图。
23.图3是本实用新型的拆分结构示意图。
24.图4是本实用新型中锁紧并帽的安装结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、上连接体；
27.101、进水管；102、锁紧并帽；1021、螺纹连接头；1022、安装孔；103、螺纹接口；104、固定扣；105、小密封圈；106、对顶压盘；107、大密封圈；
28.2、橡胶管；
29.3、下连接体；
30.301、出水管；
31.4、卡箍；
32.5、制冷水箱；
33.501、进水口；502、循环水泵；
34.6、液压安装头；
35.601、连接插头。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1至附图4所示：
40.本实用新型提供一种减振器耐久试验冷却工装，包括上连接体1；
41.上连接体1的左端安装有一处锁紧并帽102，上连接体1的内部安装有一处对顶压盘106；
42.上连接体1的右端连接有一处橡胶管2，橡胶管2的右端连接有一处下连接体3，上连接体1与下连接体3结构相同且对称安装，上连接体1的右端置有减振器；
43.上连接体1外端连接有一处制冷水箱5。
44.如图4所示，锁紧并帽102的外端开设有安装孔1022，液压安装头6的底端设有连接插头601，且锁紧并帽102外端的安装孔1022套接安装于液压安装头6底端的的连接插头601上。
45.如图3所示，锁紧并帽102的右端为一处螺纹连接头1021，上连接体1的左端为一处螺纹接口103，且锁紧并帽102右端的螺纹连接头1021螺纹安装于上连接体1左端的螺纹接口103上，锁紧并帽102内安装有一处小密封圈105；上连接体1的右端设有两处对顶压盘106，且两处对顶压盘106的右端设有一处大密封圈107；橡胶管2内安装有减振器，且减振器的外端相应位置分别与小密封圈105和大密封圈107相接触压合；具体作用，锁紧并帽102右端的螺纹连接头1021螺纹安装于上连接体1左端的螺纹接口103上，减振器的外端相应位置分别与小密封圈105和大密封圈107相接触压合，从而通过锁紧并帽102对减振器进行固定夹紧安装，且通过小密封圈105和大密封圈107配合使得装置内部具有较好的密闭环境。
46.其中，上连接体1的右端为一处固定扣104，橡胶管2套接安装于上连接体1右端的固定扣104上，橡胶管2连接处外端安装有一处卡箍4；具体作用，橡胶管2套接安装于上连接体1右端的固定扣104上，通过橡胶管2连接处外端的卡箍4进行固定，使得橡胶管2便于拆卸安装，且能够根据被检测减振器的型号进行更换不同长度的橡胶管2。
47.其中，制冷水箱5内装有制冷器，制冷水箱5的顶端开设有一处进水口501，制冷水箱5顶端固定安装有一处循环水泵502；上连接体1上设有一处进水管101，下连接体3上设有一处出水管301，且上连接体1上的进水管101与下连接体3上的出水管301分别连接于循环水泵502的左右两端；具体作用，制冷水箱5内装有冷却液，制冷后的冷却液经循环水泵502通过上连接体1上的进水管101与下连接体3上的出水管301使得对本装置内部的减振器进行沉浸式冷却降温，冷却效率高。
48.在另一实施例中，锁紧并帽102的外端可贴合安装有缓冲胶垫，避免减振器通过本装置进行耐久试验时造成装置毁坏而影响使用寿命。
49.本实施例的具体使用方式与作用：
50.本实用新型在使用时，锁紧并帽102右端的螺纹连接头1021螺纹安装于上连接体1左端的螺纹接口103上，减振器的外端相应位置分别与小密封圈105和大密封圈107相接触压合，从而通过锁紧并帽102对减振器进行固定夹紧安装，且通过小密封圈105和大密封圈107配合使得装置内部具有较好的密闭环境，橡胶管2套接安装于上连接体1右端的固定扣104上，通过橡胶管2连接处外端的卡箍4进行固定，使得橡胶管2便于拆卸安装，且能够根据被检测减振器的型号进行更换不同长度的橡胶管2，制冷水箱5内装有冷却液，制冷后的冷却液经循环水泵502通过上连接体1上的进水管101与下连接体3上的出水管301使得对本装置内部的减振器进行沉浸式冷却降温，冷却效率高。
51.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。