1.本实用新型涉及火焰钎焊设备技术领域，具体涉及一种自动点火装置。
背景技术：
2.自动火焰钎焊机是建立在气动控制技术、plc控制技术等基础上的一种自动焊接机器，在五金行业及汽车制造领域被广泛的应用。自动焊机在待机时火枪头的火焰不能自动熄灭，需要人工手动熄灭，当工人离开岗位时会经常忘记关闭火焰，导致火枪头一直在火焰待机状态，造成了资源浪费。因此需要一种能够自动熄灭火焰的点火装置。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种自动点火装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动点火装置，包括气缸、与气缸输出端连接的点火平台，所述点火平台上设有多个高压点火器，多个所述高压点火器通过柔性电缆分别连接有点火针，所述高压点火器与电控制系统连接，所述气缸和电磁阀分别与控制系统通信连接。
5.本实用新型的有益效果是：点火针在焊接开始前自动点火，在焊接完成后火焰能够自动熄火，避免资源浪费。控制系统对高压点火器的状态进行控制，根据焊接情况向点火针输出高压电产生火花，实现点火或关闭高压点火器，从而实现自动点火和熄火。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，还包括多个火枪头，所述火枪头与所述点火针相对应，所述火枪头通过管路与气源连接，所述管路上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀与所述控制系统通信连接。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是，对火头枪喷出的燃气进行点燃，实现对工件进行焊接，控制系统可控制燃气电磁阀打开，使燃气输送至火头枪的出口处。
9.进一步，所述柔性电缆包括高压线和波纹管，所述高压线与点火针连接，所述波纹管与高压线捆绑连接。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是，根据火头枪的位置可对柔性电缆进行任意弯折，满足不同位置火头枪的点火需求，同时可避免点火针之间发生干涉。
11.进一步，所述火枪头与驱动气缸连接，并在所述驱动气缸的作用下沿电动滑台移动。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是，使火枪头按照焊接位置进行稳定移动，保证焊接质量。
13.进一步，还包括磁性开关一和磁性开关二，所述磁性开关一与所述气缸电连接，所述磁性开关二与所述驱动气缸电连接。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过磁性开关实现对点火针和火枪头移动的位置进行检测，保证点火针和火枪头移动至指定位置，保证正常焊接。
15.进一步，所述点火针对火枪头的点火时间为2秒-3秒。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是，既能保证正常点火，同时可节约点火时间，提高焊接效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施一的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一的立体图；
19.图3为本实用新型实施例二点火位置的示意图；
20.图4为本实用新型点火完成后点火针退回的示意图。
21.附图标记记录如下：1、气缸；2、焊接支架；3、高压点火器；4、点火平台；5、高压线；6、波纹管；7、点火针；8、火枪头；9、电动滑台；10、驱动气缸。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.请参照图1和图2，一种自动点火装置，包括气缸1，所述气缸1安装在焊接支架2上，所述气缸1的输出端连接有点火平台4，所述点火平台4上设有多个高压点火器3，多个所述高压点火器3通过柔性电缆分别连接有点火针7，所述高压点火器3和气缸1分别与控制系统通信连接。
25.手动调整柔性电缆，从而使点火针7的位置与待点火位置相对应，气缸1与触发按钮电连接，当按下触发按钮后，气缸1开始工作，气缸1驱动点火平台4向待点火位置移动，高压点火器3向点火针7提供高压火花，实现点火。
26.控制系统包括对气缸1移动距离和高压点火器3点火时间进行控制的控制程序，控制程序可采用现有技术中的plc控制程序实现。
27.所述柔性电缆包括高压线5和波纹管6，所述高压线5和点火针7电连接，所述波纹管6与高压线5捆绑在一起，所述波纹管6为金属波纹管，从而可任意调节点火针7的位置和角度，并使点火针7的位置保持不变，满足不同位置的点火需求。
28.在所述气缸1的上限和下限位置均设有磁性开关一，所述磁性开关一与所述气缸1电连接，分别检测气缸1的上、下限位置。通过检测气缸1移动的位置，实现对点火针7位置进行检测，使点火针7下移至指定位置，保证正常点火。+
29.实施例2
30.请参照图3和图4，与实施例1不同的是还包括多个火枪头8，其余与实施例一相同。
31.所述火枪头8的数量与所述点火针7相对应，所述火枪头8位于所述点火针7的下方，可避免点火针7在点火时与火枪头8发生干涉，所述火枪头8通过管路与气源连接，所述管路上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀与所述控制系统和触发按钮通信连接。
32.当按压触发按钮时，燃气电磁阀打开，开始对火枪头8进行供气，通过控制系统对火枪头8的供气时间进行控制。
33.所述火枪头8与驱动气缸10连接,并在所述驱动气缸10的作用下沿电动滑台9移动
至指定位置实现点火，其中点火针7对火枪头8的点火时间为2秒至3秒；当点火完成后，点火针7退回至初始状态，火枪头8在驱动气缸10的作用下移动至工件，对工件进行焊接操作。
34.可选的，多个所述火枪头8可以安装在u型支架上，所述u型支架与驱动气缸10连接，将多个火枪头8安装在同一个u型支架上，方便对火枪头8进行同时移动，操作方便，并可节约安装空间。
35.在驱动气缸10的初始位置和终止位置均设有磁性开关二，从而对火枪头8的位置进行检测，其中初始位置的磁性开关二与所述燃气电磁阀电连接，当磁性开关二检测到驱动气缸10回复至初始位置时，燃气电磁阀关闭，停止对火枪头8供气。
36.本实用新型对火枪头8进行点火的工作过程如下：
37.1.通过弯折柔性电缆实现对点火针7的位置进行调整，使气缸1向下移动时，点火针7与火枪头8一一对应；
38.2.按下触发按钮，高压点火器3向点火针7输出高压火花，气源向火枪头8输出可燃气体，气缸1带动点火针7向下移动直至下限位置；
39.3.点火针7对火枪头8进行点火，通过程序写入点火时间，点火时间为2秒或3秒，点火完成后，气缸1向上移动；
40.4.火枪头8在驱动气缸10的作用下向工件移动进行焊接作业，其中工件的焊接参数在设备上设定，焊接程序结束后即焊接完成后，火枪头8退回；
41.5.当火枪头8退回至初始位置时，初始位置的磁性开关二向燃气电磁阀发送信号，燃气电磁阀关闭，切断火枪头8的气源，实现自动灭火；
42.6.焊接完成，等待下次点火流程。
43.其中在步骤4中，若焊材融化不充分，火枪头8在退回至初始位置之前，按下补火按钮，火枪头8由后退动作切换至补火作业，火枪头8对工件进行补火操作，从而保证工件的焊接质量。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。