1.本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术：
2.目前，家用灶具燃烧器在使用时，易受到与之连通的外部管道内的燃气压力波动的影响。若外部管道内的燃气压力变大，则灶具燃烧器的内部压力也随之增大，造成气体流速过快，易在火盖上产生离焰。若外部管道内的燃气压力变小，则灶具燃烧器的内部压力也随之变小，则会造成灶具燃烧器回火甚至熄火的情况发生。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具燃烧器的燃气腔内的压力易受外部燃气管道内压力波动影响，导致回火或离焰的情况，提供一种灶具燃烧器。
4.一种灶具燃烧器，其包括燃烧器本体，所述灶具燃烧器还包括驱动单元、检测单元和阀板，所述燃烧器本体的内部具有燃气腔和气流通道口，所述燃气腔内的燃气经所述气流通道口流至所述灶具燃烧器的火孔，所述检测单元设置于所述燃气腔，所述检测单元用于检测所述燃气腔的压力，所述阀板设置于所述气流通道口，所述驱动单元连接于所述阀板并根据所述压力驱动所述阀板移动，以调节所述气流通道口的大小。
5.在本方案中，该灶具燃烧器的检测单元检测燃气腔内的压力，驱动单元根据该压力的大小来驱动阀板，进而调节气流通道口的大小，减小燃气腔受外部燃气管道压力波动的影响，防止灶具燃烧器产生离焰或回火。当燃气腔内的压力增大时，驱动单元驱动阀板减小气流通道口的开度，降低火孔上的燃气的流量，防止产生离焰；当燃气腔内的压力减小时，驱动单元驱动阀板增大气流通道口的开度，保证火孔上有足够的燃气流量，避免回火甚至熄火的情况。
6.较佳地，所述驱动单元包括驱动杆和驱动本体，所述驱动杆的一端连接于所述阀板，所述驱动杆的另一端穿过所述燃烧器本体的壁面并露出于所述燃烧器本体的外部，所述驱动杆的另一端在所述燃烧器本体的外部与所述驱动本体相连。
7.在本方案中，驱动本体设置在燃烧器本体的外部，可通过手动操作驱动本体，以调整气流通道口的大小，操作简单方便。
8.较佳地，所述驱动单元还包括密封圈，所述密封圈套设于所述驱动杆并安装于所述驱动杆与所述燃烧器本体的壁面的结合部。
9.在本方案中，密封圈用于将燃气腔密封，避免在驱动杆与燃烧器本体的结合处漏气，提高安全性。
10.较佳地，所述驱动单元包括电磁阀，所述电磁阀设置于所述燃气腔的内部，所述电磁阀的阀杆连接于所述阀板。
11.在本方案中，采用上述结构形式，电磁阀设置在燃气腔的内部，节省安装空间，使灶具燃烧器的外观简洁。
12.较佳地，所述驱动单元还包括保护壳，所述保护壳罩设并密闭所述电磁阀，所述电磁阀的阀杆穿过所述保护壳连接于所述阀板。
13.在本方案中，保护壳将电磁阀密闭在内部，保护壳对电磁阀形成保护，防止水进入并损坏电磁阀，同时还可以隔热，防止电磁阀的温度过高。优选地，还可在保护壳内填充隔热材料，以提高隔热效果。
14.较佳地，所述阀板的面积大于所述气流通道口的面积，所述阀板沿靠近或远离所述气流通道口的方向移动。
15.较佳地，所述阀板的边缘沿朝向所述气流通道口的方向折弯，形成环形的凹陷结构。
16.在本方案中，采用上述结构形式，使得阀板受到燃气的反作用力较大，提高阀板移动的灵敏度。
17.较佳地，所述燃烧器本体包括中空的壳体和火盖，所述火盖安装于所述壳体的上端，所述壳体和所述火盖围成所述燃气腔；
18.所述火盖与所述壳体的结合部设置有火孔，所述火孔与所述燃气腔连通，所述火孔为齿形火孔。
19.在本方案中，采用上述结构形式，使得灶具燃烧器结构紧凑，同时也便于拆装及维护保养各个部件。
20.较佳地，所述壳体的外周面上环设有沿径向方向向外延伸凸起的防水檐，所述防水檐沿远离所述壳体的方向倾斜向下延伸设置。
21.在本方案中，防水檐对灶具燃烧器下方的部件形成保护，避免灶上的溢液进入灶具燃烧器的内部。
22.较佳地，所述灶具燃烧器还包括引射管，所述引射管的一端连接于所述燃烧器本体的外壁面，所述引射管与所述燃气腔连通。
23.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
24.本实用新型的积极进步效果在于：该灶具燃烧器的检测单元检测燃气腔内的压力，驱动单元根据该压力的大小来驱动阀板，进而调节气流通道口的大小，减小燃气腔受外部燃气管道压力波动的影响，防止灶具燃烧器产生离焰或回火。当燃气腔内的压力增大时，驱动单元驱动阀板减小气流通道口的开度，降低火孔上的燃气的流量，防止产生离焰；当燃气腔内的压力减小时，驱动单元驱动阀板增大气流通道口的开度，保证火孔上有足够的燃气流量，避免回火甚至熄火的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1的灶具燃烧器的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例1的灶具燃烧器的俯视图。
27.图3为图2中沿a-a线的剖面视图。
28.附图标记说明：
29.燃烧器本体1
30.壳体11
31.防水檐111
32.火盖12
33.火孔121
34.燃气腔13
35.气流通道口131
36.驱动单元2
37.电磁阀21
38.保护壳22
39.检测单元3
40.阀板4
41.引射管5
42.燃气流向100
具体实施方式
43.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
44.实施例1
45.如图1-图3所示，本实施例公开了一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括燃烧器本体1、驱动单元2、检测单元3和阀板4。燃烧器本体1的内部具有燃气腔13，检测单元3设置在燃气腔13的内部，检测单元3用于检测燃气腔13的压力。燃气腔13还具有气流通道口131，燃气腔13内的燃气经气流通道口131流至灶具燃烧器的火孔121。检测单元3与驱动单元2通信连接，检测单元3检测的压力值发送到驱动单元2。阀板4设置在气流通道口131，驱动单元2连接于阀板4并根据检测单元3检测的压力值来驱动阀板4移动，以调节气流通道口131的大小。当燃气腔13内的压力增大时，驱动单元2驱动阀板4减小气流通道口131的开度，降低火孔121上的燃气的流量，防止产生离焰；当燃气腔13内的压力减小时，驱动单元2驱动阀板4增大气流通道口131的开度，保证火孔121上有足够的燃气流量，避免回火甚至熄火的情况。
46.在本实施例中，该灶具燃烧器的检测单元3实时检测燃气腔13内的压力，驱动单元2根据该压力的大小来驱动阀板4，进而调节气流通道口131的大小，减小燃气腔13受外部燃气管道压力波动的影响，防止灶具燃烧器产生离焰或回火。
47.其中，驱动单元2包括电磁阀21，电磁阀21设置在燃气腔13的内部，电磁阀21的阀杆连接于阀板4，节省安装空间，使灶具燃烧器的外观简洁。
48.在此基础上，驱动单元2还包括保护壳22，保护壳22罩设并密闭电磁阀21，防止水进入并损坏电磁阀21，同时保护壳22还可以隔热，防止电磁阀21的温度过高。优选地，还可在保护壳22内填充隔热材料，以提高隔热效果。电磁阀21的阀杆穿过保护壳22连接于阀板4并带动阀板4移动。
49.阀板4的面积大于气流通道口131的面积，阀板4沿靠近或远离气流通道口131的方向移动。当阀板4靠近气流通道口131时，气流通道口131变小，使燃气腔13室内的燃气流向火孔121的压力变小，防止离焰。当阀板4远离气流通道口131时，气流通道口131变大，使燃气腔13室内的燃气流向火孔121的压力增大，防止回火或熄火。
50.阀板4的边缘沿朝向气流通道口131的方向折弯，形成环形的凹陷结构，使得阀板4受到燃气的反作用力较大，提高阀板4移动的灵敏度。
51.燃烧器本体1包括中空的壳体11和火盖12，火盖12安装于壳体11的上端，壳体11和火盖12围成燃气腔13。在火盖12与壳体11的结合部设置有火孔121，火孔121与燃气腔13连通，火孔121为齿形火孔。
52.壳体11的外周面上环设有沿径向方向向外延伸凸起的防水檐111，防水檐111沿远离壳体11的方向倾斜向下延伸设置。防水檐111对灶具燃烧器下方的部件形成保护，避免灶上的溢液进入灶具燃烧器的内部。
53.灶具燃烧器还包括引射管5，引射管5的一端连接于燃烧器本体1的外壁面，引射管5与燃气腔13连通，引射管5用于往燃气腔13内输送燃气。
54.灶具燃烧器中燃气流向100如图3中的箭头标识所示。
55.实施例2
56.本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：驱动单元包括驱动杆和驱动本体，驱动本体设置在燃烧器本体的外部。驱动杆的一端连接于阀板，驱动杆的另一端穿过燃烧器本体的壁面并露出于燃烧器本体的外部，驱动杆的另一端在燃烧器本体的外部与驱动本体相连。在本实施例中，可通过手动操作驱动本体，以调整气流通道口的大小，操作简单方便。
57.进一步地，驱动单元还包括密封圈，密封圈套设于驱动杆并安装于驱动杆与燃烧器本体的壁面的结合部。密封圈用于将燃气腔密封，避免在驱动杆与燃烧器本体的结合处漏气，提高安全性。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。