1.本实用新型涉及感温探头技术领域，特别涉及一种防干烧感温探头、防干烧装置及灶具。
背景技术：
2.灶具是家庭厨房不可缺少的，给我们的烹饪带来了很大的便利，但由于使用疏忽而造成锅具干烧的情况时常发生，例如在做饭时突然来了重要电话、做饭时玩手机等等，最常见的还是老年人，他们记忆下降，更容易让锅具干烧从而造成安全隐患。
3.现有的防止锅具干烧普遍采用接触式测温的防干烧感温探头对锅底的温度进行检测，并且控制器根据防干烧感温探头检测到的温度来确定是否控制燃气阀切断气源，以防止锅具干烧而出现安全事故。然而，现有的接触式测温的精准性受锅具的形状影响特别大，例如上凹、平底、尖锅(浅)、尖锅(深)会导致温度探头下压的距离不一样，以至于温度探头外露出燃烧器的长度不一样，燃烧时，温度探头外露出燃烧器越多，受高温烟气干扰越大，导致其出现测温不准以及误干烧保护或者温度过高也不进行干烧保护的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的防干烧温度探头不能检测锅底形状的缺陷，提供一种防干烧感温探头、防干烧装置及灶具。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本实用新型提供一种防干烧感温探头，所述防干烧感温探头包括移动部件、弹性元件、磁性元件、磁感应元件、测温元件以及安装套；
7.所述弹性元件用于与所述移动部件接触并通过弹力使得所述移动部件紧贴锅具底部；其中，所述测温元件设置于所述移动部件的顶部；
8.所述磁感应元件用于感应所述磁性元件产生的磁场强度；
9.所述移动部件用于通过移动改变所述磁感应元件感应到的磁场强度；
10.所述安装套设置于所述移动部件上，所述安装套用于安装所述磁性元件，其中，所述磁感应元件固定设置。
11.较佳地，所述移动部件上设置有第一限位环和第二限位环；
12.所述第一限位环位于所述第二限位环上方，以形成用于安装所述安装套的安装区。
13.较佳地，所述安装套设有通孔和安装槽，所述安装套通过所述通孔与所述第一限位环抵接；
14.所述磁性元件安装于所述安装槽且与所述第二限位环抵接；
15.其中，所述安装套的内径大于所述第二限位环的外径且小于所述第一限位环的外径。
16.较佳地，所述防干烧感温探头还包括固定部件；
17.所述固定部件用于通过所述弹性元件支撑所述移动部件。
18.较佳地，所述测温元件包括热敏电阻和集热板；
19.所述热敏电阻贴设于所述集热板上；
20.所述集热板与所述锅具底部接触。
21.较佳地，所述固定部件和所述移动部件中空设置；
22.所述固定部件和所述移动部件内部设置有导线；
23.所述导线与所述热敏电阻电连接。
24.较佳地，所述防干烧感温探头还包括保护壳，所述保护壳固设于所述移动部件的外表面；
25.和/或，
26.所述弹性元件包括弹簧；
27.和/或，
28.所述磁性元件包括磁铁、电磁线圈中任一种；
29.和/或，
30.所述磁感应元件包括霍尔元件、干簧管元件、磁电阻元件中任一种。
31.本实用新型还提供一种防干烧装置，所述防干烧装置包括控制器和如上所述的防干烧感温探头；
32.所述控制器用于接收所述磁感应元件输出的反馈信号；
33.所述控制器设有多个防干烧温度阈值，其中，不同的所述反馈信号对应不同的所述防干烧温度阈值。
34.本实用新型还提供一种灶具，所述灶具包括如上所述的防干烧装置。
35.较佳地，所述灶具还包括燃烧器；
36.所述防干烧感温探头设置于所述燃烧器中心。
37.本实用新型的积极进步效果在于：通过设置弹性元件与移动部件接触并通过弹力使得移动部件紧贴锅底，利用设置在移动部件顶部的测温元件测量温度，并在移动部件受到锅具下压时，磁感应元件与磁性元件发生相对位移，磁感应元件感应到磁性元件产生的磁场强度也发生改变以生成不同的反馈信号，从而能够根据不同的反馈信号识别锅底的形状，并且，一方面还能够基于不同锅底的形状结合所测量的锅底温度制定不同防干烧保护温度，大大地提升了防干烧控制的准确性和及时性，保障了厨房的安全性，另一方面通过安装套与限位环，使得在需要拆卸清洗或维修更换磁性元件时简化操作过程，提升了用户的使用体验感。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例1的防干烧感温探头的结构示意图。
39.图2为本实用新型实施例1的防干烧感温探头的磁性元件安装的结构示意图。
40.图3为本实用新型实施例2的防干烧装置的结构示意图。
具体实施方式
41.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在
所述的实施例范围之中。
42.实施例1
43.本实施例提供一种防干烧感温探头，如图1所示，本实施例的防干烧感温探头包括移动部件1、弹性元件2、磁性元件3、磁感应元件4、测温元件、固定部件6以及安装套7；
44.具体地，弹性元件2与移动部件1接触并通过弹力使得移动部件1紧贴锅具底部，其中，测温元件设置于移动部件1的顶部，磁感应元件4用于感应磁性元件3产生的磁场强度，移动部件1用于通过移动改变磁感应元件4感应到的磁场强度，固定部件6用于通过弹性元件2支撑移动部件1。本实用新型的防干烧感温探头可以应用在厨房场景中，其中，灶具燃烧器所在区域上设有防干烧感温探头，锅具放置在灶具燃烧器上时，防干烧感温探头会被下压向下移动，弹性元件2受到锅具的下压而产生弹力使得移动部件1能够紧贴任何形状的锅具底部，从而测温元件能够直接精准地测量不同形状锅具底部的温度。
45.在一种可选的实施方式中，安装套7设置于移动部件1上，安装套7用于安装磁性元件3，其中，磁感应元件4固定设置。
46.具体地，如图2所示，移动部件1上设置有第一限位环101和第二限位环102，第一限位环101位于第二限位环102上方，以形成用于安装安装套7的安装区，安装套7设有通孔和安装槽，安装套7通过通孔与第一限位环101抵接，磁性元件3安装于安装槽且与第二限位环102抵接；其中，安装套7的内径d大于第二限位环102的外径d2且小于第一限位环101的外径d1。第一限位环101和第二限位环102可以随着移动部件1一体成型制作，制作工艺简单。
47.在安装磁性元件3时，先放入安装套7，安装套7材料优选为耐高温塑料，然后两个半环型磁性元件3卡在安装套7的安装槽上且与第二限位环102抵接，一方面通过磁性元件和第一限位环和第二限位环实现了简单可靠的安装与限位，另一方面将安装套7的安装位置低于灶具的火盖，安装套7外径和火盖内径形成气流通道的一个截留口，此处气体流动强，将安装套的设置在此处能够避免高温气体在此的滞留，减少磁性元件四周的环节温度，磁性元件温度低有利于延长磁性元件的寿命。
48.在一个具体场景中，即图1所示，磁性元件3通过安装套7安装设置在移动部件1上，磁感应元件4固定设置于固定部件6上；具体地，因移动部件1受到锅具下压移动，设置在移动部件1的磁性元件3也随着移动部件1的移动而移动，此时磁性元件3与固定在固定部件6上的磁感应元件4发生相对位移，即磁感应元件4感应到的磁场强度随着磁性元件3的移动发生改变，从而磁感应元件4根据移动部件1不同的移动距离对应生成不同的反馈信号。例如，在本实施例中，磁感应元件4为霍尔元件，霍尔元件输出电压信号，霍尔元件在正常情况下输出一个恒定值，如若移动部件1受到锅具下压移动，磁性元件3也随之移动，此时霍尔元件输出值与感应到的磁场强度的大小成正比，即磁性元件3越靠近霍尔元件，霍尔元件的输出的电压信号越大。
49.更进一步的，根据不同的反馈信号识别锅具底部的形状，进而基于不同锅具底部的形状结合所测量的锅底温度制定不同防干烧保护温度，即不同锅底形状适配自身对应的防干烧保护温度，避免了对所有锅具采用统一防干烧控制的方案，有效地保障了防干烧控制的及时有效性。
50.在一种可选的实施方式中，测温元件包括热敏电阻51和集热板52；
51.具体地，热敏电阻51贴设于集热板52上，集热板52与锅具底部直接接触，有效保证
了测温的准确性。
52.在一种可选的实施方式中，固定部件6和移动部件1中空设置，固定部件6和移动部件1内部设置有导线，通过导线与热敏电阻51电连接。
53.在一种优选的实施方式中，防干烧感温探头还包括保护壳8，保护壳8固设于移动部件1的外表面，通过设置保护壳能够避免高温对移动部件以及测温元件的影响。
54.在一可实施例的方案中，弹性元件2包括弹簧；和/或，磁性元件3包括磁铁、电磁线圈中任一种；和/或，磁感应元件4包括霍尔元件、干簧管元件、磁电阻元件中任一种。本领域技术人员可以根据实际应用场景进行选择，在本实施例中，弹性元件2优选为弹簧，磁性元件3优选为磁铁、磁感应元件4优选为霍尔元件。
55.本实施例的防干烧感温探头通过设置弹性元件与移动部件接触并通过弹力使得移动部件紧贴锅底，利用设置在移动部件顶部的测温元件测量温度，并在移动部件受到锅具下压时，磁感应元件与磁性元件发生相对位移，磁感应元件感应到磁性元件产生的磁场强度也发生改变以生成不同的反馈信号，从而能够根据不同的反馈信号识别锅底的形状，并且，还能够基于不同锅底的形状结合所测量的锅底温度制定不同防干烧保护温度，大大地提升了防干烧控制的准确性和及时性，保障了厨房的安全性，同时也提升了用户的使用体验感。
56.实施例2
57.本实施例提供一种防干烧装置，如图3所示，本实施例的防干烧装置包括控制器9和实施例1中的防干烧感温探头；
58.在一种可选的实施方式中，控制器9用于接收磁感应元件4输出的反馈信号；其中，反馈信号的信息种类由磁感应元件自身特性决定，例如，若磁感应元件为磁电阻元件，则反馈信号为磁电阻元件输出的电阻阻值信息，其中，在本实施例中反馈信号为磁感应元件4输出的电压信号。
59.具体地，控制器9用于接收磁感应元件4输出的电压信号确定锅具底部的形状，例如，在电压信号等于第一电压设定阈值时，则确定没有放置锅具；在电压信号大于第一电压设定阈值且小于第二电压设定阈值时，则确定锅底形状为凹底；在电压信号大于第二电压设定阈值且小于第三电压设定阈值时，则确定锅底形状为平底；在电压信号大于第三电压设定阈值时，则确定锅底形状为凸底，其中，本领域技术人员可以依据使用场景设定第一电压设定阈值、第二电压设定阈值和第三电压设定阈值的具体数值。
60.在一种可选的实施方式中，控制器9设有多个防干烧温度阈值，其中，不同的反馈信号对应不同的防干烧温度阈值。
61.具体地，控制器9根据不同的反馈信号对应设置多个防干烧温度阈值，即通过不同的反馈信号识别到锅具底部的形状，再以此对应设置防干烧保护温度，例如，凹底的锅具对应为第一防干烧温度阈值，平底的锅具对应为第二防干烧温度阈值，凸底的锅具对应为第三防干烧温度阈值，其中，第一防干烧温度阈值、二防干烧温度阈值和第三防干烧温度阈值本领域技术人员可以结合锅具的材质以及锅底的形状进行设置第一防干烧温度阈值、二防干烧温度阈值和第三防干烧温度阈值。
62.在一种优选的实施方式中，控制器9还能够在锅底温度信息达到防干烧温度阈值时，生成防干烧控制指令以执行关火操作。
63.本实施例的防干烧装置考虑到不同锅底形状(如内凹、平底、外凸等)对锅具精准测温的影响，通过防干烧感温探头被下压的距离来确定锅具的锅底形状，进而基于不同锅底形状获取对应的防干烧保护温度，即制定不同锅底形状的锅具的不同防干烧保护温度，避免因测温不准导致误干烧保护、温度过高也不进行干烧保护等情况的发生，有效地提高温控准确性，大大地提升了防干烧控制的准确性和及时性，保障了厨房的安全性，同时也提升了用户的使用体验感。
64.实施例3
65.本实施例提供一种灶具，本实施例的灶具包括实施例2的防干烧装置。
66.在一种优选的实施方式中，灶具还包括燃烧器。
67.具体地，防干烧感温探头设置于燃烧器中心。
68.本实施例的灶具通过防干烧装置对不同锅底形状的锅具的制定不同防干烧保护温度，避免因测温不准导致误干烧保护、温度过高也不进行干烧保护等情况的发生，有效地提高温控准确性，大大地提升了防干烧控制的准确性和及时性，保障了厨房的安全性，同时也提升了用户的使用体验感。
69.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。