1.本发明涉及蒸气炉技术领域，具体为一种动力中心用快急炉。


背景技术：

2.快急炉：即燃气锅炉，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。快急炉在动力中心使用时，通常是利用水蒸气作为动力，进行供能，快急炉的加热管在长时间使用后，因为其使用燃气，会导致一部分燃气未能充分燃烧，而产生一部分硫化物，附着在锅炉内壁和加热管外壁，影响加热管的热传导，且加热棒内部长时间使用后会产生水垢，影响使用，为此我们提出一种动力中心用快急炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种动力中心用快急炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种动力中心用快急炉，包括炉体，所述炉体包括有外筒，所述外筒底端安装有储水桶，所述外筒内部底端安装有第一固定盘，所述第一固定盘中心处安装有出气筒，所述出气筒上端内圈安装有第二密封塞，所述第二密封塞内圈安装有进气管道，所述出气筒上端外圈安装有固定筒，所述固定筒外圈的底端安装有第二固定盘，所述第二固定盘和第一固定盘上环形分布有若干个加热管，若干个所述加热管上滑动设有v型清洁盘，所述加热管中心处安装有中心轴，所述中心轴外圈安装有刮板，所述固定筒外圈的中部安装有第一限位盘，所述固定筒外圈的顶端安装有第二限位盘，所述外筒内部顶端安装有密封盘，所述密封盘顶端安装有固定座，所述外筒外圈安装有对称的固定箱，所述固定箱内部转动设有单向螺杆；
5.所述密封盘、第一限位盘和第二限位盘上安装有驱动组件，所述驱动组件包括有机座，所述机座底端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有驱动轴，所述驱动轴上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一内齿环，所述第一内齿环外圈安装有第一外齿环，所述第一外齿环啮合有对称的第二齿轮，所述驱动轴底端安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第二外齿环，所述第二外齿环底端安装有第三外齿环，所述第三外齿环外圈啮合有若干个环形分布的第四齿轮，所述第三外齿环内圈安装有第二内齿环，所述第二内齿环内圈啮合有若干个第五齿轮。
6.优选地，所述储水桶内部开设有呈环形的水流通道，所述储水桶外圈安装有错位对称的水管，所述水管与水流通道连通。
7.优选地，所述第一固定盘底端与储水桶顶端固定连接，所述出气筒内部底端安装有第一密封塞，所述第一密封塞底端与第一固定盘顶端固定连接，所述进气管道底端与第
一密封塞顶端固定连接，所述出气筒和进气管道下端均开设有若干组环形分布的气孔。
8.优选地，所述第二固定盘、第一限位盘和第二限位盘外圈与外筒内圈固定连接，所述第二固定盘、第一限位盘、固定筒和外筒之间形成蒸气空间，若干个所述加热管内部分别与蒸气空间和水流通道连通，所述外筒上端安装有出气通道，所述出气通道能够与蒸气空间连通，所述第二限位盘顶端与密封盘底端固定连接，所述刮板外圈与加热管内圈接触，所述外筒、出气筒、第一固定盘和第二固定盘之间形成加热腔，所述外筒上安装有排气管道，所述排气管道与加热腔连通。
9.优选地，所述v型清洁盘两端分别能够与第一固定盘顶端和第二固定盘底端接触，所述固定箱内部与外筒内部连通，所述v型清洁盘外圈安装有对称的移动块，所述移动块能够在固定箱内部滑动，所述移动块螺纹设置在单向螺杆上。
10.优选地，所述外筒下端安装有对称的炉门，所述炉门通过紧固螺钉固定在外筒上，所述固定座顶端安装有风机，所述风机出风口与进气管道顶端连接。
11.优选地，所述机座与固定座一侧固定连接，所述驱动轴转动设置在密封盘和第一限位盘上，所述密封盘顶端安装有限位环，所述第一内齿环和第一外齿环底端开设有限位槽，所述限位环设置在限位槽内部，所述第一内齿环和第一外齿环转动设置在限位环上。
12.优选地，所述第二外齿环顶端安装有上卡环，所述第二限位盘底端开设有第一滑动槽，所述上卡环能够在第一滑动槽内部滑动，所述第三外齿环和第二内齿环底端安装有下卡环，所述第一限位盘顶端开设有第二滑动槽，所述下卡环能够在第二滑动槽内部滑动。
13.优选地，所述单向螺杆顶端与第二齿轮中心处固定连接，所述中心轴通过轴承转动设置在第一限位盘上，若干个所述加热管内部的中心轴顶端分别能够与第四齿轮和第五齿轮中心处固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、本发明利用风机将燃气和空气进行混合，再由出气筒上的气孔处排出并进行燃烧，使加热管内部的水能够形成水蒸气，再由出气通道将高温水蒸气排出，提供动力。
16.2、本发明利用第一齿轮转动带动第一内齿环和第一外齿环转动，第一外齿环转动带动第二齿轮底端的单向螺杆转动，单向螺杆转动带动v型清洁盘沿加热管外圈进行升降，对加热管外壁和外筒内壁进行清洁，清洁后的污垢可通过打开炉门来取出。
17.3、本发明利用第三齿轮转动带动第二外齿环、第二内齿环和第三外齿环转动，第二内齿环和第三外齿环转动带动第四齿轮和第五齿轮转动，第四齿轮和第五齿轮底端中心轴外圈的刮板在加热管内部转动，对加热管内壁进行清洁，脱落的水垢通过更换储水桶内部水来进行清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明正面结构示意图。
20.图2为本发明炉体剖面结构示意图。
21.图3为本发明剖面结构示意图。
22.图4为本发明第一固定盘和第二固定盘结构示意图。
23.图5为本发明第二内齿环和第三外齿环结构示意图。
24.图6为本发明图2中a处结构放大示意图。
25.图7为本发明图3中b处结构放大示意图。
26.图8为本发明图3中c处结构放大示意图。
27.图中：1、炉体；101、外筒；102、储水桶；103、水管；104、第一固定盘；105、v型清洁盘；106、移动块；107、出气筒；108、第一密封塞；109、进气管道；110、第二密封塞；111、固定筒；112、第二固定盘；113、加热管；114、中心轴；115、刮板；116、第一限位盘；117、第二限位盘；118、密封盘；119、限位环；120、固定座；121、风机；122、固定箱；123、单向螺杆；124、炉门；125、出气通道；126、排气管道；2、驱动组件；201、机座；202、伺服电机；203、驱动轴；204、第一齿轮；205、第一内齿环；206、第一外齿环；207、第二齿轮；208、第三齿轮；209、第二外齿环；210、上卡环；211、第三外齿环；212、第四齿轮；213、第二内齿环；214、第五齿轮；215、下卡环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种动力中心用快急炉，包括炉体1，所述炉体1包括有外筒101，所述外筒101底端安装有储水桶102，所述外筒101内部底端安装有第一固定盘104，所述第一固定盘104中心处安装有出气筒107，所述出气筒107上端内圈安装有第二密封塞110，所述第二密封塞110内圈安装有进气管道109，所述出气筒107上端外圈安装有固定筒111，所述固定筒111外圈的底端安装有第二固定盘112，所述第二固定盘112和第一固定盘104上环形分布有若干个加热管113，若干个所述加热管113上滑动设有v型清洁盘105，所述加热管113中心处安装有中心轴114，所述中心轴114外圈安装有刮板115，所述固定筒111外圈的中部安装有第一限位盘116，所述固定筒111外圈的顶端安装有第二限位盘117，所述外筒101内部顶端安装有密封盘118，所述密封盘118顶端安装有固定座120，所述外筒101外圈安装有对称的固定箱122，所述固定箱122内部转动设有单向螺杆123，使单向螺杆122能够在固定箱122上转动。
30.进一步的，所述储水桶102内部开设有呈环形的水流通道，所述储水桶102外圈安装有错位对称的水管103，所述水管103与水流通道连通，使水流能够进入储水桶102内部，所述第一固定盘104底端与储水桶102顶端固定连接，所述出气筒107内部底端安装有第一密封塞108，所述第一密封塞108底端与第一固定盘104顶端固定连接，所述进气管道109底端与第一密封塞108顶端固定连接，所述出气筒107和进气管道109下端均开设有若干组环形分布的气孔，使燃气和空气能够从出气筒107内喷出，所述第二固定盘112、第一限位盘116和第二限位盘117外圈与外筒101内圈固定连接，所述第二固定盘112、第一限位盘116、固定筒111和外筒101之间形成蒸气空间，若干个所述加热管113内部分别与蒸气空间和水
流通道连通，所述外筒101上端安装有出气通道125，所述出气通道125能够与蒸气空间连通，使加热管113内产生的水蒸气能够排出，所述第二限位盘117顶端与密封盘118底端固定连接，所述刮板115外圈与加热管113内圈接触，使刮板115能够对加热管113内圈进行清洁，所述外筒101、出气筒107、第一固定盘104和第二固定盘112之间形成加热腔，所述外筒101上安装有排气管道126，所述排气管道126与加热腔连通，使废气能够排出，所述v型清洁盘105两端分别能够与第一固定盘104顶端和第二固定盘112底端接触，所述固定箱122内部与外筒101内部连通，所述v型清洁盘105外圈安装有对称的移动块106，所述移动块106能够在固定箱122内部滑动，所述移动块106螺纹设置在单向螺杆123上，使单向螺杆123转动能够带动v型清洁盘105升降，所述外筒101下端安装有对称的炉门124，所述炉门124通过紧固螺钉固定在外筒101上，所述固定座120顶端安装有风机121，所述风机121出风口与进气管道109顶端连接，利用风机121将燃气和空气混合后送入进气管道109内。
31.进一步的，所述密封盘118、第一限位盘116和第二限位盘117上安装有驱动组件2，所述驱动组件2包括有机座201，所述机座201底端安装有伺服电机202，所述伺服电机202输出端安装有驱动轴203，所述驱动轴203上端安装有第一齿轮204，所述第一齿轮204啮合有第一内齿环205，所述第一内齿环205外圈安装有第一外齿环206，所述第一外齿环206啮合有对称的第二齿轮207，所述驱动轴203底端安装有第三齿轮208，所述第三齿轮208啮合有第二外齿环209，所述第二外齿环209底端安装有第三外齿环211，所述第三外齿环211外圈啮合有若干个环形分布的第四齿轮212，所述第三外齿环211内圈安装有第二内齿环213，所述第二内齿环213内圈啮合有若干个第五齿轮214，利用伺服电机202带动第二齿轮207、第四齿轮212和第五齿轮214转动。
32.进一步的，所述机座201与固定座120一侧固定连接，所述驱动轴203转动设置在密封盘118和第一限位盘116上，所述密封盘118顶端安装有限位环119，所述第一内齿环205和第一外齿环206底端开设有限位槽，所述限位环119设置在限位槽内部，所述第一内齿环205和第一外齿环206转动设置在限位环119上，利用限位环119对第一内齿环205和第一外齿环206进行限位，所述第二外齿环209顶端安装有上卡环210，所述第二限位盘117底端开设有第一滑动槽，所述上卡环210能够在第一滑动槽内部滑动，所述第三外齿环211和第二内齿环213底端安装有下卡环215，所述第一限位盘116顶端开设有第二滑动槽，所述下卡环215能够在第二滑动槽内部滑动，利用第一限位盘116和第二限位盘117对第二外齿环209、第三外齿环211和第二内齿环213进行限位，所述单向螺杆123顶端与第二齿轮207中心处固定连接，利用第二齿轮207转动带动单向螺杆123转动，所述中心轴114通过轴承转动设置在第一限位盘116上，若干个所述加热管113内部的中心轴114顶端分别能够与第四齿轮212和第五齿轮214中心处固定连接，利用第四齿轮212和第五齿轮214转动带动中心轴114转动。
33.工作原理：本发明在使用时利用压力泵将水由水管103注入储水桶102内部的水流通道内部，且使水能够流入加热管113内部，使水位保持与第二密封塞110底端齐平，利用风机121将燃气和空气进行混合，再将燃气和空气由进气管道109下端的气孔排出，并流入出气筒107内部，最后由出气筒107上的气孔处排出，并对燃气进行点火，使燃气能够燃烧，对加热管113进行加热，加热管113再将热量传递至加热管113内部的水中，使水能够沸腾，并形成水蒸气，水蒸气进入第二固定盘112、第一限位盘116、固定筒111和外筒101之间形成蒸气空间，再由出气通道125将高温水蒸气排出，提供动力，燃烧后的废气由排气管道126排
出；
34.在长时间使用后需要对加热管113内壁和外壁进行清洁，利用伺服电机202带动驱动轴203往复转动，驱动轴203转动带动第一齿轮204和第三齿轮208转动，第一齿轮204转动带动第一内齿环205转动，第一内齿环205转动带动第一外齿环206转动，第一外齿环206与对称的第二齿轮207啮合，使第二齿轮207能够同时转动，第二齿轮207转动带动单向螺杆123在固定箱122上转动，单向螺杆123转动带动移动块106升降，移动块106升降带动v型清洁盘105沿加热管113外圈进行升降，对加热管113外圈进行清洁，清洁后的污垢可通过打开炉门124来取出，第三齿轮208转动带动第二外齿环209转动，第二外齿环209转动带动第二内齿环213和第三外齿环211转动，利用上卡环210和下卡环215对第二外齿环209、第二内齿环213和第三外齿环211的转动过程进行限位，第二内齿环213和第三外齿环211转动带动第四齿轮212和第五齿轮214转动，第四齿轮212和第五齿轮214底端中心处的中心轴114随之转动，中心轴114转动带动刮板115在加热管113内部转动，对加热管113内壁进行清洁，脱落的水垢落入储水桶102内部，通过更换储水桶102内部水来对储水桶102内部进行清洁。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。