1.本实用新型涉及碳化硼喷嘴坯料加工装置领域，尤其涉及的是一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置。


背景技术：

2.碳化硼喷嘴是喷砂枪的喷嘴部件，通过碳化硼喷嘴实现分散喷砂。碳化硼喷嘴的材质主要为通过碳化硼等材料，加工成坯料后，至于热处理炉中进行热处理，经过热处理后的高温坯料需要冷却后得到最后产品。
3.在热处理中，现有技术公开的方式为将坯料放置的在料台上，然后利用风扇进行风冷，该方式的弊端在于：由于放置在料台上的高温坯料数量较多，采用风扇风冷无法将数量较多的高温坯料充分冷却，并未放置在车间料台上高温坯料无法记性挡盖，暴露在外，容易发生安全事故隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，包括若干个前后间隔设置的冷却板，所述冷却板内均开设有空腔；
7.所述冷却板之间通过连通管道连通；所述冷却板连通有冷却风机；
8.所述冷却板的顶部装配连接有若干个坯料冷却部件；
9.所述坯料冷却部件均包括盘座，所述盘座的顶部固定连接有若干个限位柱；
10.所述坯料冷却部件还包括与盘座同心设置冷却件，所述冷却件均包括环形冷却板管，所述环形冷却板管的顶部连通有若干个弯折冷却管，所述弯折冷却管的出气端弯折朝向冷却板；
11.所述环形冷却板管的底部连通有若干个通管，所述通管连通冷却板的空腔。
12.优选地，所述碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置包括前后间隔设置的两个冷却板；
13.所述冷却板的材质为不锈钢材质。
14.优选地，所述冷却板的左右两侧之间均通过u形连通管道连通。
15.优选地，所述冷却板的顶部装配连接有挡盖。
16.优选地，挡盖的左右侧壁上均开设有若干个排放通孔。
17.优选地，所述冷却板的顶部通过若干个滑动杆滑动连接所述挡盖。
18.优选地，所述冷却板的顶部具有四个折边部位，所述折边部位的顶部均朝上固定连接所述滑动杆，所述滑动杆朝上贯穿所述挡盖，所述滑动杆滑动连接所述挡盖。
19.优选地，所述挡盖的材质为不锈钢材质。
20.优选地，所述冷却风机装配连接在位于后端部位所述冷却板上。
21.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型公开一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，通过设计若干个前后间隔设置的冷却板，所述冷却板内均开设有空腔；冷却板之间通过连通管道连通；所述冷却板连通有冷却风机；冷却板的顶部装配连接有若干个坯料冷却部件；坯料冷却部件均包括盘座，所述盘座的顶部固定连接有若干个限位柱；坯料冷却部件还包括与盘座同心设置冷却件，所述冷却件均包括环形冷却板管，所述环形冷却板管的顶部连通有若干个弯折冷却管，所述弯折冷却管的出气端弯折朝向冷却板；环形冷却板管的底部连通有若干个通管，所述通管连通冷却板的空腔。实现快速冷却高温坯料。
23.采用上述装置部件设计不仅实现加工冷却多个高温喷嘴坯料，且上述装置部件设计中，若干个弯折冷却管同时给出环形冷却气流吹向高温喷嘴坯料，提高冷却速度，增加了冷却处理坯料的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中坯料冷却部件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中冷却板的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例整体结构示意图；
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.如图1-5所示，一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，包括若干个前后间隔设置的冷却板1，所述冷却板1内均开设有空腔；具体是，碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置包括前后间隔设置的两个冷却板1；冷却板1的材质为不锈钢材质。
31.上述冷却板1之间通过连通管道连通；所述冷却板1连通有冷却风机2；具体是，冷却板1的左右两侧之间均通过u形连通管道11连通。冷却风机2装配连接在位于后端部位所述冷却板1上，冷却板1的顶部装配连接有若干个坯料冷却部件4。
32.坯料冷却部件4的具体结构如下：
33.所述坯料冷却部件4均包括盘座44(盘座44的底部通过端柱441固定连接在冷却板1上)，所述盘座44的顶部固定连接有若干个限位柱45；将高温坯料放置在盘座44上，具体是，高温坯料(喷嘴)上的喷孔限位在限位柱45中。
34.为了实现快速风冷，上述坯料冷却部件4还包括与盘座44同心设置冷却件，所述冷却件均包括环形冷却板管41，所述环形冷却板管41的顶部连通有若干个弯折冷却管42，所述弯折冷却管42的出气端弯折朝向盘座44；环形冷却板管41的底部连通有若干个通管43，所述通管43连通冷却板1的空腔。
35.为了避免高温坯料暴露，避免发生安全事故，上述冷却板1的顶部装配连接有挡盖3。挡盖3的左右侧壁上均开设有若干个排放通孔31。所述冷却板1的顶部通过若干个滑动杆
12滑动连接所述挡盖3。
36.具体而言，上述冷却板1的顶部具有四个折边部位，所述折边部位的顶部均朝上固定连接所述滑动杆12，所述滑动杆12朝上贯穿所述挡盖3，所述滑动杆12滑动连接所述挡盖3。挡盖3的材质为不锈钢材质。
37.将高温坯料逐一放置在盘座44上，此时打开冷却风机2，冷却风机2将冷风气流进入到冷却板1中，并从通管43进入到环形冷却板管41上，冷却气流从环形冷却板管41顶部的若干个弯折冷却管42排出，具体是，弯折冷却管42将冷风气流朝向冷却板吹，将高温坯料降温。
38.同时，冷却过程中挡盖3罩盖在冷却板1上，冷却中，气流从挡盖3上的排放通孔31排出。
39.采用上述装置部件设计不仅实现加工冷却多个高温喷嘴坯料，且上述装置部件设计中，若干个弯折冷却管42同时给出环形冷却气流吹向高温喷嘴坯料，提高冷却速度，增加了冷却处理坯料的效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，包括若干个前后间隔设置的冷却板，所述冷却板内均开设有空腔；所述冷却板之间通过连通管道连通；所述冷却板连通有冷却风机；所述冷却板的顶部装配连接有若干个坯料冷却部件；所述坯料冷却部件均包括盘座，所述盘座的顶部固定连接有若干个限位柱；所述坯料冷却部件还包括与盘座同心设置冷却件，所述冷却件均包括环形冷却板管，所述环形冷却板管的顶部连通有若干个弯折冷却管，所述弯折冷却管的出气端弯折朝向冷却板；所述环形冷却板管的底部连通有若干个通管，所述通管连通冷却板的空腔。2.根据权利要求1所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置包括前后间隔设置的两个冷却板；所述冷却板的材质为不锈钢材质。3.根据权利要求2所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述冷却板的左右两侧之间均通过u形连通管道连通。4.根据权利要求3所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述冷却板的顶部装配连接有挡盖。5.根据权利要求4所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，挡盖的左右侧壁上均开设有若干个排放通孔。6.根据权利要求5所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述冷却板的顶部通过若干个滑动杆滑动连接所述挡盖。7.根据权利要求6所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述冷却板的顶部具有四个折边部位，所述折边部位的顶部均朝上固定连接所述滑动杆，所述滑动杆朝上贯穿所述挡盖，所述滑动杆滑动连接所述挡盖。8.根据权利要求7所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述挡盖的材质为不锈钢材质。9.根据权利要求8所述的碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，其特征在于，所述冷却风机装配连接在位于后端部位所述冷却板上。

技术总结
本实用新型公开一种碳化硼喷嘴坯料热处理冷却装置，包括若干个前后间隔设置的冷却板，冷却板内均开设有空腔；冷却板之间通过连通管道连通冷却板连通有冷却风机；冷却板的顶部装配连接有若干个坯料冷却部件；坯料冷却部件均包括盘座，盘座的顶部固定连接有若干个限位柱；坯料冷却部件还包括与盘座同心设置冷却件，冷却件均包括环形冷却板管，环形冷却板管的顶部连通有若干个弯折冷却管，弯折冷却管的出气端弯折朝向冷却板；环形冷却板管的底部连通有若干个通管，通管连通冷却板的空腔。实现快速冷却高温坯料。采用上述装置部件设计不仅实现加工冷却多个高温喷嘴坯料，增加了冷却处理坯料的效率。理坯料的效率。理坯料的效率。


技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：桐城市明丽碳化硼制品有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/21