1.本技术涉及锅炉领域，尤其是一种大型锅炉安装用可调节支架。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.现有的锅炉安装支架难以根据具体安装环境调节支架的高度，并且也难以保证锅炉安装时处于水平状态，从而影响安装效果。因此，针对上述问题提出一种大型锅炉安装用可调节支架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种大型锅炉安装用可调节支架用于解决现有技术中的安装高度难以调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种大型锅炉安装用可调节支架，包括底座和提升机构，所述底座外壁底端四角分别固定连接滑轮，所述底座顶端左右两侧分别固定连接l型板底端，所述底座外壁一侧中心处固定连接转动电机，所述转动电机输出端转动连接且贯穿底座侧壁，所述转动电机输出端固定连接转轴一端，所述转轴另一端转动连接底座内壁右侧；
6.所述提升装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆有两个，两个所述第二螺纹杆顶端分别转动连接l型板顶端，两个所述第二螺纹杆底端分别转动连接且贯穿底座顶端左右两侧，且两个所述第二螺纹杆底端固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在转轴左右两侧，两个所述第二螺纹杆外壁分别螺纹套接限位块。
7.进一步地，两个所述限位块相互远离的一侧分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在l型板一侧中心处。
8.进一步地，两个所述l型板相互靠近的一侧分别固定连接升降板左右两侧，所述升降板顶端中心处固定连接连接轴底端，所述连接轴顶端转动连接放置板底端中心处。
9.进一步地，所述放置板顶端左右两侧分别固定连接竖板底端，两个所述竖板上方中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺栓一端，两个所述限位螺栓相互靠近的一端分别转动连接夹板一侧中心处，两个所述竖板相互远离的一侧中心处分别嵌有水平仪。
10.进一步地，两个所述夹板底端中心处分别固定连接滑块顶端，两个所述滑块底端分别滑动套接在滑槽内腔左右两侧，所述滑槽水平嵌在放置板顶端中心处。
11.进一步地，所述底座底端四角分别嵌有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别螺纹套接第
一螺纹杆顶端，四个所述第一螺纹杆底端分别转动连接防滑板顶端四角。
12.进一步地，所述放置板底端前后两侧中心处分别转动连接转板顶端，两个所述转板底端分别转动连接螺纹套板顶端，两个所述螺纹套板分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述凹槽分别嵌在升降板顶端前后两侧中心处。
13.进一步地，两个所述螺纹套板分别螺纹套接在第三螺纹杆外壁，所述第三螺纹杆左右两端分别转动连接凹槽内壁一侧，且所述第三螺纹杆一端固定连接旋钮一端，所述旋钮转动连接且贯穿升降板一侧。
14.通过本技术上述实施例，采用了提升机构，解决了安装高度难以调节的问题，降低了工人的劳动力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的升降板连接结构侧视图。
19.图中：1、底座，2、滑轮，3、第一螺纹杆，4、螺纹孔，5、防滑板，6、转轴，7、限位块，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮，10、转动电机，11、l型板，12、限位槽，13、第二螺纹杆，14、升降板，15、连接轴，16、滑块，17、夹板，18、限位螺栓，19、竖板，20、放置板，21、滑槽，22、水平仪，23、转板，24、凹槽，25、第三螺纹杆，26、螺纹套板，27、旋钮。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的支架可以适用于各种锅炉，例如，在本实施例提供了如下一种锅炉，本实施例中的支架可以用来进行支撑安装如下锅炉。
27.该锅炉包括筒体和电磁加热装置，筒体上设有封头和与筒体内部相通的汽阀、压力表、水位计，所述筒体底部设有电磁加热装置；所述电磁加热装置包括包括电磁脉冲加热机构、用于对所述电磁脉冲加热机构进行控制的cpu控制模组；所述电磁脉冲加热机构包括用于将50hz的电能转换成为25-60khz的高频磁能的电磁变频模组、与所述电磁变频模组电连接并产生高频强磁场和环形磁力线的立体脉冲磁场发生组件；所述电磁变频模组包括全桥电路、与所述全桥电路相互配合进行工作的i gbt模块；所述立体脉冲磁场发生组件包括第一导管、设于所述第一导管内的金属棒、缠绕于所述第一导管121的外表面的电磁线圈；所述金属棒的外壁上开设有导流槽,所述导流槽与所述第一导管的内壁相互配合形成导流通道；所述导流通道包括第一入口和第一出口；所述cpu控制模组包括功率输出模块、电流传感器模块、用于控制所述功率输出模块动作的驱动控制模块以及电源；所述第一入口处设置有第一温度传感器，所述第一出口处设置有第二温度传感器，所述第一入口与第一出口之间设置有霍尔水流传感器；所述第一导管与所述功率输出模块电连接，且两者之间设置有所述电流传感器模块；所述驱动控制模块和电源均分别与所述霍尔水流传感器、所述第二温度传感器、所述电流传感器模块电连接；本实用新型提供的一种大型工业锅炉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过电磁加热装置对锅炉中的水进行高效的加热，避免了传统锅炉采用煤、天然气或油等在燃烧室里燃烧产生的大气污染，而且，相对化学能的转换，电磁加热的热转换效率更高。
28.当然本实施例也可以用于支撑安装其他结构的锅炉。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的支架进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种大型锅炉安装用可调节支架，包括底座1和提升机构，所述底座1外壁底端四角分别固定连接滑轮2，所述底座1顶端左右两侧分别固定连接l型板11底端，所述底座1外壁一侧中心处固定连接转动电机10，所述转动电机10输出端转动连接且贯穿底座1侧壁，所述转动电机10输出端固定连接转轴6一端，所述转轴6另一端转动连接底座1内壁右侧；
30.所述提升装置包括第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13有两个，两个所述第二螺纹杆13顶端分别转动连接l型板11顶端，两个所述第二螺纹杆13底端分别转动连接且贯穿底座1顶端左右两侧，且两个所述第二螺纹杆13底端固定套接第二锥齿轮9，两个所述第二锥齿轮9分别啮合配合第一锥齿轮8，两个所述第一锥齿轮8分别固定套接在转轴6左右两侧，
两个所述第二螺纹杆13外壁分别螺纹套接限位块7。
31.两个所述限位块7相互远离的一侧分别滑动套接在限位槽12内腔，两个所述限位槽12分别竖直嵌在l型板11一侧中心处，限制限位块7的转动，两个所述l型板11相互靠近的一侧分别固定连接升降板14左右两侧，所述升降板14顶端中心处固定连接连接轴15底端，所述连接轴15顶端转动连接放置板20底端中心处，通过升降板14带动放置板20高度调节，所述放置板20顶端左右两侧分别固定连接竖板19底端，两个所述竖板19上方中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺栓18一端，两个所述限位螺栓18相互靠近的一端分别转动连接夹板17一侧中心处，两个所述竖板19相互远离的一侧中心处分别嵌有水平仪22，便于检测放置板20是否处于水平位置，两个所述夹板17底端中心处分别固定连接滑块16顶端，两个所述滑块16底端分别滑动套接在滑槽21内腔左右两侧，所述滑槽21水平嵌在放置板20顶端中心处，限制夹板17的转动，所述底座1底端四角分别嵌有螺纹孔4，四个所述螺纹孔4分别螺纹套接第一螺纹杆3顶端，四个所述第一螺纹杆3底端分别转动连接防滑板5顶端四角，便于调节防滑板5所处高度，所述放置板20底端前后两侧中心处分别转动连接转板23顶端，两个所述转板23底端分别转动连接螺纹套板26顶端，两个所述螺纹套板26分别滑动套接在凹槽24内腔，两个所述凹槽24分别嵌在升降板14顶端前后两侧中心处，限制螺纹套板26的转动，两个所述螺纹套板26分别螺纹套接在第三螺纹杆25外壁，所述第三螺纹杆25左右两端分别转动连接凹槽24内壁一侧，且所述第三螺纹杆25一端固定连接旋钮27一端，所述旋钮27转动连接且贯穿升降板14一侧，便于通过旋转旋钮27带动螺纹套板26移动。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过滑轮2带动装置移动到指定安装位置，通过转动第一螺纹杆3，使第一螺纹杆3在螺纹孔4内逐渐下降，使第一螺纹杆3带动防滑板5接触地面，实现装置的固定，将待安装的锅炉放在放置板20上，通过转动限位螺栓18，限位螺栓18带动两个夹板17沿着放置板20滑动靠近，使两个夹板17夹紧锅炉两侧，再通过启动转动电机10，转动电机10带动转轴6转动，转轴6带动第一锥齿轮8转动，和第一锥齿轮8啮合配合的第二锥齿轮9随之转动，第二锥齿轮9带动第二螺纹杆13转动，和第二螺纹杆13螺纹配合的限位块7在限位槽12的限制下带动升降板14上升，使升降板14带动锅炉上升到指定安装高度，再通过转动旋钮27，旋钮27带动第三螺纹杆25转动，和第三螺纹杆25螺纹配合的两个螺纹套板26在凹槽24的限制下同方向水平移动，使两个螺纹套板26带动转板23底端移动，从而便于转板23带动放置板20进行角度调节，根据水平仪22观察放置板20所处角度，能够有效配合锅炉的安装。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的限位块在限位槽的限制下带动升降板上升，使升降板带动锅炉上升到指定安装高度，便于灵活调节锅炉的安装高度；
35.2.本技术结构合理，通过转动旋钮，旋钮带动第三螺纹杆转动，和第三螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套板在凹槽的限制下同方向水平移动，使两个螺纹套板带动转板底端移动，从而便于转板带动放置板进行角度调节，根据水平仪观察放置板所处角度，能够有效配合锅炉的安装，通过滑轮带动装置移动到指定安装位置，通过转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆在螺纹孔内逐渐下降，使第一螺纹杆带动防滑板接触地面，实现装置的固定。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。