1.本技术涉及垃圾处理装置技术领域，尤其是涉及一种高热值垃圾焚烧装置。


背景技术：

2.目前在城市发展中，随着城市人口的增加，垃圾作为城市代谢的产物越来越多，而目前垃圾处理的方式为填埋法和焚烧法，填埋法则是利用微生物进行降解，焚烧法将垃圾在高温下氧化进行减容。
3.相关技术如公告号为cn107044642a公开的一种新型垃圾焚烧装置，包括设在地基上的焚烧室，焚烧室上设有连通焚烧室内部的进料口、通氧管以及出气管，焚烧室的内部设有点火机构，焚烧室外设有控制点火机构以及检测焚烧室内部温度的控制面板，进料口处设有进料门，还包括压力泵和储油罐，焚烧室的顶部设置连接压力泵、储油罐的回收油喷射管道，回收油喷射管道上均布若干延伸至焚烧室内部的支管，回收油喷射管道、通氧管以及出气管上均设有与控制面板电联的控制阀。
4.对于上述相关技术，发明人认为：当将垃圾进行焚烧后，从出气管排出的废气温度较高，直接排出较为浪费，使得焚烧室内的高温气体利用率较低。


技术实现要素：

5.为了提高焚烧室内高温气体的利用率，本技术的目的是提供一种高热值垃圾焚烧装置。
6.本技术提供的一种高热值垃圾焚烧装置采用如下的技术方案：一种高热值垃圾焚烧装置，包括基座、设置于所述基座上的焚烧室，所述基座上还设有将垃圾推入焚烧室的推料机构，所述焚烧室顶部设有点火机构，所述焚烧室的侧壁上设有连通焚烧室内的通氧管，所述焚烧室的侧壁内开设有保温腔，所述保温腔腔壁上开设有连通焚烧室内部的进气口、贯穿焚烧室外壁的若干出气口，所述进气口和出气口相互远离设置。
7.通过采用上述技术方案，当将垃圾进行焚烧时，将垃圾堆积于基座上，然后启动推料机构将垃圾推入焚烧室内，并且通氧管将氧气通入焚烧室内，同时启动点火机构将焚烧室内的垃圾点燃，以使垃圾在氧气的通入下充分燃烧。垃圾燃烧产生的热气从进气口进入保温腔内，以使热气充满保温腔内后从出气口排出，使得热气于保温腔内对焚烧室进行保温，以提高焚烧室内的焚烧热值。因此通过设置保温腔，利用通氧管加快垃圾燃烧的同时，将燃烧产生的热量从进气口排入保温腔，再从出气口排出，使得保温腔对焚烧室进行保温，以提升焚烧室内热值，将垃圾燃烧产生的废气进行利用，从而提高焚烧室内高温气体的利用率，节约能源。
8.可选的，所述推料机构包括滑移于基座上的滑板、固定连接于滑板远离焚烧室一端的推料板、设置于基座上驱动所述推料板滑移的驱动件一，所述焚烧室朝向滑板的侧壁上开设有供滑板和推料板滑入的进料口。
9.通过采用上述技术方案，当将垃圾推入焚烧室内时，将垃圾堆入滑板上，然后启动驱动件一推动推料板朝焚烧室内滑移。直至推料板和滑板均滑入进料口内，以将滑板上的垃圾推入焚烧室内，实现垃圾的自动推送，从而便于将垃圾送入高温的焚烧室内。
10.可选的，所述基座远离焚烧室的一端固定连接有固定板，所驱动件一包括固定连接于固定板背对焚烧室一侧的气缸，所述气缸活塞杆贯穿固定板并固定连接于推料板上。
11.通过采用上述技术方案，当驱动推料板和滑板滑移时，气缸启动带动推料板朝焚烧室内滑移，以使推料板能够滑入进料口内，将垃圾推入焚烧室。直至垃圾焚烧完之后进行下一批垃圾焚烧时，气缸活塞杆收缩带动推料板滑出焚烧室和固定板相抵接，以便于将滑板上的垃圾不断推送入焚烧室内。
12.可选的，所述焚烧室的内壁上铰接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有将通氧管管口封堵的挡板，所述焚烧室内设有驱动所述连接杆带动挡板转离通氧管管口的驱动件二，所述驱动件二用于推料板滑入进料口内后启动。
13.通过采用上述技术方案，当推料板将垃圾从进料口推入焚烧室内时，驱动件二启动并驱动连接杆转动，以使挡板在连接杆的转动下转离通氧管管口，以将通氧管和焚烧室内连通，便于对焚烧室内进行通氧。因此通过设置连接杆和挡板，利用驱动件二带动连接杆转动，使得挡板将通氧管管口打开，实现推料板将垃圾推入后通氧管才打开，以便于提高垃圾燃烧的充分度。
14.可选的，所述驱动件二包括滑移于进料口内的滑杆，所述滑杆沿垂直于滑板的方向滑移于滑板下方，所述连接杆远离挡板的一端固定连接有抵接块，所述抵接块上设有抵接于滑杆的导向面，所述滑杆抵接导向面带动连接杆转动，将所述挡板转离通氧管管口。
15.通过采用上述技术方案，当将通氧管管口打开时，将滑杆朝通氧管的方向滑动，以使滑杆于滑板下方滑移并抵接于导向面，使得滑杆通过抵接导向面带动抵接块上转，以带动连接杆靠近滑杆的一端向上转动。进而使得连接杆靠近挡板的一端向下转动，以使挡板转离通氧管管口，将通氧管打开进行通氧。直至推料板退出焚烧室内后，将滑杆朝远离通氧管的方向滑移，使得滑杆脱离抵接块后，抵接块的重力使得连接杆远离滑杆的一端向上转动，以带动挡板将通氧管管口进行封堵，实现垃圾燃烧完之后通氧管停止通氧，减少氧气浪费。
16.可选的，所述滑板靠近通氧管的侧壁上固定连接有齿条一，所述进料口靠近所述齿条一的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮上端与所述齿条一啮合，所述滑杆上设有啮合于所述齿轮下端的齿条二，所述滑板滑入焚烧室内带动齿轮转动时，所述齿轮带动滑杆和导向面相抵接。
17.通过采用上述技术方案，当推料板将垃圾推入进料口内后，滑板上的齿条一带动齿轮转动，齿轮再带动齿条二、滑杆朝通氧管滑移，直至滑杆抵接于导向面，使得连接杆在滑杆的抵动下带动挡板转离通氧管管口，实现推料板滑入进料口将垃圾全部推入焚烧室内后通氧管才打开。当垃圾燃烧完将推料板从焚烧室内拉出时，齿条一带动齿轮反转，齿轮带动齿条二、滑杆朝远离连接杆的方向滑移，以使滑杆脱离抵接块。进而使得抵接块带动连接杆转动将挡板转动至通氧管管口，实现推料板滑出焚烧室内后通氧管关闭。因此通过设置齿条一、齿条二和齿轮，利用滑板的推入推出带动齿轮转动，使得滑杆于进料口内滑移，以带动连接杆和挡板的转动，实现推料板推入后挡板将通氧管管口打开、拉出后挡板将通氧
管管口封堵，从而便于节约通氧管内氧气的使用。
18.可选的，所述保温腔内沿竖直方向滑移有堵板，所述堵板上开设有与所述出气口一一对应的通孔，所述保温腔内设有受滑板控制的传动件，所述传动件用于带动所述堵板上滑将通孔和出气口一一对应。
19.通过采用上述技术方案，当推料板将垃圾推入焚烧室内后，直至推料板全部位于进料口内，滑板抵动传动件带动堵板上滑，使得堵板上的通孔和出气孔一一对应，以将保温腔和外界相连通，以便于将燃烧产生的废气排出。直至推料板从焚烧室内拉出后，滑板脱离传动件，堵板受重力下滑将通孔和出气口错位，以将保温腔和外界封堵实现保温，从而便于垃圾燃烧时排气，燃烧完之后保温。
20.可选的，所述传动件包括贯穿保温腔内壁并滑移于焚烧室内的传动板，所述传动板和滑板远离推料板的一端相抵接，所述堵板的下端开设有供所述传动板抵接的斜面，所述传动板抵接斜面带动堵板上滑，所述推料板脱离传动板后，所述堵板受重力下滑。
21.通过采用上述技术方案，当推料板完全推入进料口后，滑板抵接于斜面，使得堵板在滑板的抵接下上滑，以将通孔和出气口相对齐，便于垃圾燃烧时的废气排出。直至垃圾燃烧完将推料板拉出时，滑板脱离传动板，堵板受重力使得斜面作用于传动板朝焚烧室内滑移，以将堵板上的通孔和保温腔的出气口相错位，将保温腔和外界封堵实现保温，从而便于堵板的上下滑移将出气口封堵和连通。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置保温腔，利用通氧管加快垃圾燃烧的同时，将燃烧产生的热量从进气口排入保温腔，再从出气口排出，使得保温腔对焚烧室进行保温，以提升焚烧室内热值，将垃圾燃烧产生的废气进行利用，从而提高焚烧室内高温气体的利用率，节约能源；通过设置推料板、滑板，利用气缸驱动推料板滑动，将滑板上的垃圾推入焚烧室内，实现垃圾的自动推送，从而便于将垃圾送入高温的焚烧室内；通过设置连接杆和挡板，利用滑杆带动连接杆转动，使得挡板将通氧管管口打开，实现推料板将垃圾推入后通氧管才打开，以便于提高垃圾燃烧的充分度；通过设置齿条一、齿条二和齿轮，利用滑板的推入推出带动齿轮转动，使得滑杆于进料口内滑移，以带动连接杆和挡板的转动，实现推料板推入后挡板将通氧管管口打开、拉出后挡板将通氧管管口封堵，从而便于节约通氧管内氧气的使用；通过设置堵板和传动板，利用滑板抵动传动板带动堵板上滑，将通孔和出气口连通实现排气，滑板脱离传动板后，堵板受重力下滑抵动传动板朝焚烧室内滑移，以将通孔和出气口错位，将保温腔和外界封堵实现保温，从而便于堵板的上下滑移将出气口封堵和连通。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例用于展示保温腔的剖面示意图。
25.图3是图2中的a部分放大示意图。
26.图4是本技术实施例用于展示齿轮的结构示意图。
27.附图标记说明：1、基座；11、固定板；12、滑槽；2、焚烧室；21、进料口；211、齿轮；22、
连接管；23、通氧管；24、保温腔；241、进气口；242、出气口；25、堵板；251、通孔；252、传动板；253、斜面；26、连接杆；261、挡板；262、抵接块；263、导向面；27、滑杆；271、齿条二；3、推料机构；31、滑板；311、齿条一；32、推料板；33、气缸；34、密封板；35、覆盖板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高热值垃圾焚烧装置。
30.参照图1，焚烧装置包括基座1、固定连接于基座1上的焚烧室2，焚烧室2上开设有进料口21，焚烧室2顶部安装有点火机构，基座1远离焚烧室2的一端安装有将垃圾推入进料口21的推料机构3。
31.参照图1，点火机构包括固定连接于焚烧室2顶壁的若干连接管22、安装于连接管22内的点火电极，连接管22用于连接燃气，以通过点火电极将燃气点燃产生火焰通入焚烧室2内将垃圾进行焚烧。
32.参照图1，基座1远离焚烧室2内的一端竖直固定连接有固定板11，基座1位于固定板11和焚烧室2之间的一段呈凹陷状，以使垃圾倒入后集中于基座1的底部。
33.参照图1，推料机构3包括滑移于基座1底壁上的滑板31、固定连接于滑板31远离焚烧室2一端的推料板32、安装于固定板11上驱动推料板32滑移的驱动件一，滑板31朝靠近或远离焚烧室2的方向滑移。
34.参照图1，驱动件一包括固定连接于固定板11背对焚烧室2一侧的气缸33，气缸33活塞杆贯穿并滑移于固定板11内后和推料板32相固定。滑板31靠近焚烧室2的一端固定连接有密封板34，密封板34的高度和推料板32相同，推料板32和密封板34分别位于进料口21内均能将焚烧室2封闭。
35.参照图1，基座1底壁开设有供滑板31滑移的滑槽12，以对滑板31的滑移进行导向，且滑板31远离焚烧室2的一端固定连接有覆盖板35，覆盖板35滑移于滑槽12内并贯穿固定板11，以使得气缸33驱动推料板32滑移时，覆盖板35随滑板31滑移均能将滑槽12覆盖，以减少垃圾落入滑槽12内对滑板31滑移造成的阻碍。
36.参照图1和图2，焚烧室2的外壁上连通有贯穿至焚烧室2内的通氧管23，以将氧气通入焚烧室2内助燃，增大垃圾燃烧的燃烧率。焚烧室2的侧壁内开设有笼罩焚烧室2内部空间的保温腔24，通氧管23贯穿保温腔24并连通至焚烧室2内，连接管22均贯穿保温腔24延伸至焚烧室2内。
37.参照图2，保温腔24的内壁上开设有连通焚烧室2内的进气口241，保温腔24的外壁上开设有若干贯穿焚烧室2外壁的若干出气口242，进气口241和出气口242相互远离设置，即进气口241位于焚烧室2和通氧管23相对的一侧，出气口242位于滑板31的滑动方向上。以便于将垃圾燃烧的废气通入保温腔24内对焚烧室2进行保温，提高垃圾燃烧的热值，并对垃圾燃烧的废气进行利用，节约能源。
38.参照图2和图3，保温腔24内沿竖直方向滑移有堵板25，堵板25上开设有若干和出气口242一一对应的通孔251。保温腔24内滑动设置有传动件，传动件包括和滑板31滑动方向相同的传动板252，传动板252贯穿保温腔24的内壁，传动板252滑移于焚烧室2内和滑板31远离气缸33的一端相抵接。
39.参照图2和图3，堵板25的下端开设有供传动板252远离滑板31一端抵接的斜面253，滑板31滑入焚烧室2内后将传动板252朝保温腔24内抵动，以使传动板252抵接于斜面253上，带动堵板25上滑，以将通孔251和出气口242一一对应，将出气口242打开，以便于将保温腔24内的废气排出。
40.参照图1和图4，通氧管23穿入焚烧室2内的一端和焚烧室2内壁相齐平，焚烧室2内壁上铰接有连接杆26，连接杆26的铰接轴线和滑板31滑动的方向相垂直。连接杆26远离进料口21的一端固定连接有将通氧管23管口封堵的挡板261，连接杆26远离挡板261的一端固定连接有抵接块262，抵接块262受重力带动连接杆26下转后，使得挡板261随连接杆26上转后将通氧管23管口封堵。
41.参照图1和图4，焚烧室2内安装有驱动抵接块262带动连接杆26向上转动的驱动件二，驱动件二使得靠近挡板261一端的连接杆26向下转动，以使得挡板261将通氧管23管口打开，便于通氧管23通氧。
42.参照图1和图4，驱动件二包括滑移于进料口21内的滑杆27，滑杆27沿垂直于滑板31的滑动方向滑移于滑板31下方，滑杆27靠近通氧管23的一端和抵接块262相抵接。抵接块262朝向滑杆27的侧壁上开设有倾斜的导向面263，以使滑杆27抵接于导向面263后，滑杆27抵动抵接块262向上转动，进而带动挡板261向下转动将通氧管23管口打开。
43.参照图1和图4，滑板31靠近通氧管23的侧壁上固定连接有齿条一311，齿条一311位于滑板31靠近固定板11的一端。进料口21靠近齿条一311的一侧转动连接有齿轮211，齿轮211转动于焚烧室2内并露出于进料口21，齿轮211上端露出进料口21和齿条一311相啮合。
44.参照图1和图4，滑杆27位于齿轮211朝向焚烧室2内的一侧，滑杆27朝向焚烧室2外的侧壁上固定连接有齿条二271，齿条二271啮合于齿轮211的下端。滑板31滑入焚烧室2内后齿条一311带动齿轮211转动，齿轮211带动齿条二271、滑杆27朝抵接块262滑移，以使滑杆27二抵接导向面263后带动连接杆26转动。进而使得挡板261向下转离通氧管23管口，以将通氧管23打开进行通氧，此时滑板31位于焚烧室2内、推料板32全部位于进料口21，将焚烧室2进料口21封堵。将推料板32带动滑板31滑离焚烧室2后，齿条一311先带动齿轮211反转，齿轮211带动齿条二271、滑杆27滑离抵接块262，使得抵接块262受重力下滑带动挡板261上滑将通氧管23管口封堵。
45.本技术实施例一种高热值垃圾焚烧装置的实施原理为：当将垃圾进行焚烧时，将垃圾倒入倾斜的基座1内，使得垃圾落入滑板31上。然后气缸33启动，推动推料板32带动滑板31、密封板34滑入焚烧室2内，以将垃圾送入焚烧室2，再启动点火电极将焚烧室2内的垃圾点燃。直至推料板32位于进料口21内，齿条一311带动齿轮211转动，齿轮211带动齿条二271、滑杆27朝抵接块262滑移，使得滑杆27抵接导向面263后带动抵接块262上转，带动挡板261向下转离通氧管23管口，实现通氧管23对焚烧室2内通氧助燃。同时滑板31抵接于传动板252，使得传动板252滑入保温腔24内抵接斜面253，以使堵板25受到传动板252的抵接后上滑，将通孔251和出气口242相连通。以使焚烧室2内垃圾燃烧的废气从进气口241进入保温腔24后从通孔251、出气口242排出，以对焚烧室2进行保温，提高垃圾燃烧的热值，将垃圾燃烧的废气进行利用，提高焚烧室2内高温气体的利用率，节约能源。
46.当垃圾燃烧完之后，气缸33带动推料板32滑离焚烧室2，使得滑杆27滑离抵接块
262，抵接块262带动挡板261上转将通氧管23封闭。同时滑板31脱离传动板252，使得堵板25受重力下滑将通孔251和出气口242错位，以将出气口242封堵，此时密封板34位于进料口21将焚烧室2封堵，以使保温腔24封闭，焚烧室2封闭，使得焚烧室2内残留的温度对垃圾进行融化，以便于处理熔点较高的垃圾。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。