1.本实用新型涉及煤气燃烧技术领域，具体的，涉及一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置。
背景技术：
2.众所周知，随着我国经济的持续发展，能源需求量在不断增加，在钢铁企业存在这种情况：一方面低热值高炉煤气大量排放，所含能量流失，另一方面高炉煤气的大量放散，严重污染环境，因此解决低热值煤气都未进行回收处理就直接排入大气，造成环境污染的问题已迫在眉睫，扩大能源可利用的资源范围，合理回收利用低热值煤气，将低热值煤气催化燃烧技术用于钢铁企业用高炉煤气作为点火和伴烧燃料气，解决低热值煤气未进行回收处理就直排的问题，具有节能和环保双重战略意义，例如中国2011年5月25日公开了专利公开号为cn201844400u的一种低热值燃气低温点火装置，其大致描述为，包括导气管，导气管上至少装有一个与其垂直的火焰导向筒，火焰导向筒外表装有外罩，罩内装有内衬网，中间为圆柱形的气孔柱，气孔柱与内衬网之间顶部为保温层、底部为垫网，中间部位为点火层，其利用了高炉煤气在催化剂的作用下可以产生足够强度的火焰，能够自己维持连续燃烧特性，制作了低热值燃气低温点火装置，利用该装置在较低温度下即可点燃低热值燃气，并可维持其燃烧，不需加入高热值燃气，不需高热值燃气作为底火，但是其在对燃气点火后，由于采用低热值的高炉煤气作为燃气，燃气的燃烧稳定性较差，导致燃烧效果较差，并且在长时间的催化燃烧后，燃烧器的内部会存在大量的烟尘，不对其进行清理会粘附在燃烧器的内壁上造成其腐蚀，同时对其影响其传热，燃烧效果较差。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置，以解决背景技术中提出的现有技术燃烧较为不稳定以及不便于对烟尘进行处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置，包括燃烧炉、点火装置和底座，所述燃烧炉通过多个支腿连接在底座的顶端，所述燃烧炉包括炉体和燃烧室，所述点火装置安装在燃烧室的内部，所述炉体内部连接有密封壳，所述密封壳和炉体的内壁之间形成预热腔，所述预热腔的顶端连通有进气管，所述预热腔的底端连通有传气管，所述传气管伸入燃烧室的内部并连通有加热管，所述炉体的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端伸入炉体的内部并连接有清理杆，所述清理杆上连接有清理框，所述清理框和炉体的内顶壁以及密封壳的内壁接触，并且预热腔的内部设置有清理件，所述炉体上开设有清理口，所述清理口处通过多个螺栓连接有清理板，所述底座的顶端连接有刮落机构，并且燃烧室的底端开设有多个落口，所述落口处连接有封闭组件。
7.优选的，所述清理件包括清理环，所述清理环和炉体的内顶壁、炉体的内底壁、炉体的内侧壁以及密封壳的外壁接触，所述清理环的材质为磁铁，并且清理框的材质为铁金属。
8.进一步的，所述刮落机构包括第二电机，所述第二电机安装在底座的顶端，所述第二电机的顶部输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端和燃烧室的底端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的顶端连接有多个滑杆，多个所述滑杆伸入燃烧室的内部并连接有刮落环，所述刮落环和燃烧室的内壁接触，所述滑杆和燃烧室呈密封滑动配合。
9.再进一步的，所述封闭组件包括多个封闭块，所述封闭块密封滑动连接在落口的内部，封闭块的底端连接有挡板，所述封闭块上转动连接有多个卡块，并且落口的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。
10.作为本方案进一步的方案，所述底座的顶端连接有多个限位板，所述移动板位于多个限位板之间并和限位板接触。
11.作为本方案再进一步的方案，所述清理板上连接有密封块，所述密封块和清理口呈密封滑动配合。
12.在前述方案的基础上，所述清理板上连接有拉环。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述挡板的底端连接有把手。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，高炉煤气通过进气管进入余热腔的内部，炉体内燃烧产生的热量传递给高炉煤气对其进行预热，高炉煤气通过传气管进入加热管进行加热，然后通过加热管进入燃烧室的内部进行燃烧，通过对其进行预热，使其可以更好的进行燃烧，对比上述的现有技术，该方案的燃烧较为稳定。
17.2.本实用新型中，通过第一电机可带动清理杆和清理框进行转动，通过清理框对密封壳的内壁以及炉体的内顶壁进行清理，清理下的杂质被清理框刮落至燃烧室的底部，在清理框转动的同时可带动清理件转动对预热腔的内部进行清理，旋下螺栓对清理板进行拆卸，可通过清理口对预热腔内的杂质进行清理，通过刮落机构可对燃烧室的内壁进行清理，将杂质刮落到燃烧室的底部，对封闭组件进行拆卸可通过落口对杂质进行收集和清理，对比上述的现有技术，该方案便于对烟尘进行处理。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型炉体、燃烧室、密封壳和进气管等配合的局部剖视的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型封闭块、挡板、卡块和把手等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型炉体、进气管、密封块和拉环等配合的局部剖视的立体结构示意
图；
23.图6为本实用新型第一电机、清理杆、清理框和清理环等配合的局部剖视的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型丝杆、移动板、滑杆和刮落环等配合的立体结构示意图。
25.图中：1、点火装置；2、底座；3、炉体；4、燃烧室；5、密封壳；6、进气管；7、传气管；8、加热管；9、第一电机；10、清理杆；11、清理框；12、清理板；13、清理环；14、第二电机；15、丝杆；16、移动板；17、滑杆；18、刮落环；19、封闭块；20、挡板；21、卡块；22、限位板；23、密封块；24、拉环；25、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-7，一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置，包括燃烧炉、点火装置1和底座2，燃烧炉通过多个支腿连接在底座2的顶端，燃烧炉包括炉体3和燃烧室4，点火装置1安装在燃烧室4的内部，炉体3内部连接有密封壳5，密封壳5和炉体3的内壁之间形成预热腔，预热腔的顶端连通有进气管6，高炉煤气通过进气管6进入余热腔的内部，炉体3内燃烧产生的热量传递给高炉煤气对其进行预热，预热腔的底端连通有传气管7，传气管7伸入燃烧室4的内部并连通有加热管8，高炉煤气通过传气管7进入加热管8进行加热，炉体3的顶端安装有第一电机9，第一电机9的底部输出端伸入炉体3的内部并连接有清理杆10，清理杆10上连接有清理框11，清理框11和炉体3的内顶壁以及密封壳5的内壁接触，通过第一电机9可带动清理杆10和清理框11进行转动，通过清理框11对密封壳5的内壁以及炉体3的内顶壁进行清理，清理下的杂质被清理框11刮落至燃烧室4的底部，并且预热腔的内部设置有清理件，清理件包括清理环13，清理环13和炉体3的内顶壁、炉体3的内底壁、炉体3的内侧壁以及密封壳5的外壁接触，清理环13的材质为磁铁，并且清理框11的材质为铁金属，炉体3和密封壳5的材质为非铁磁性物质，可通过清理框11带动清理环13进行同步转动，对预热腔的内部进行清理。
29.还需进一步说明的是，炉体3上开设有清理口，清理口处通过多个螺栓连接有清理板12，清理板12上连接有密封块23，密封块23和清理口呈密封滑动配合，便于对清理口处进行密封，减少燃气泄漏，清理板12上连接有拉环24，便于施工人员握持对清理板12进行拆装，底座2的顶端连接有刮落机构，刮落机构包括第二电机14，第二电机14安装在底座2的顶端，第二电机14的顶部输出端固定连接有丝杆15，丝杆15远离第二电机14的一端和燃烧室4的底端转动连接，丝杆15上螺纹连接有移动板16，移动板16的顶端连接有多个滑杆17，多个滑杆17伸入燃烧室4的内部并连接有刮落环18，刮落环18和燃烧室4的内壁接触，滑杆17和燃烧室4呈密封滑动配合，通过第二电机14可带动丝杆15进行转动，通过移动板16和丝杆15的螺纹配合以及多个滑杆17对移动板16的限位作用，可使移动板16带动滑杆17和刮落环18进行升降，对燃烧室4的内壁进行清理，底座2的顶端连接有多个限位板22，移动板16位于多
个限位板22之间并和限位板22接触，通过限位板22可对移动板16进行限位，保证移动板16的稳定性，并且燃烧室4的底端开设有多个落口，落口处连接有封闭组件，封闭组件包括多个封闭块19，封闭块19密封滑动连接在落口的内部，封闭块19的底端连接有挡板20，封闭块19上转动连接有多个卡块21，并且落口的内部开设有多个和卡块21匹配的卡槽，通过卡块21可将封闭块19固定在卡槽的内部，通过封闭块19可对落口进行封闭，挡板20的底端连接有把手25，通过把手25可对挡板20进行拉动，从而对封闭块19进行拆卸，对落口进行开启，对燃烧室4内的杂质进行清理。
30.该实施例中的第一电机9和第二电机14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9和第二电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该低热值煤气催化燃烧稳燃装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该低热值煤气催化燃烧稳燃装置放置在所需使用的地点，高炉煤气通过进气管6进入余热腔的内部，炉体3内燃烧产生的热量传递给高炉煤气对其进行预热，高炉煤气通过传气管7进入加热管8进行加热，然后通过加热管8进入燃烧室4的内部进行燃烧即可，进一步的，在需要对燃烧炉的内部进行清理时，开启第一电机9和第二电机14，通过第一电机9可带动清理杆10和清理框11进行转动，通过清理框11对密封壳5的内壁以及炉体3的内顶壁进行清理，清理下的杂质被清理框11刮落至燃烧室4的底部，清理框11可带动清理环13转动对预热腔的内部进行清理，旋下螺栓对清理板12进行拆卸，可通过清理口对预热腔内的杂质进行清理，通过第二电机14可带动丝杆15进行转动，通过移动板16和丝杆15的螺纹配合以及多个滑杆17对移动板16的限位作用，可使移动板16带动滑杆17和刮落环18进行升降，对燃烧室4的内壁进行清理，通过把手25可对挡板20和封闭块19进行拉动，从落口处拆卸下来，通过落口对燃烧室4内的杂质进行清理即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。