1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种角管式锅炉支撑结构。


背景技术：

2.层燃锅炉在工业生产和集中供热中得到广泛应用，其中角管式锅炉以其独特结构而深受用户的青睐。其锅筒为炉顶外置式，炉膛及尾部烟道四周均采用全封闭的膜式水冷壁，密封性好，锅炉热效率高；整台锅炉由下降管及膜式壁支撑，刚性梁维护和拉撑，稳定性好；与传统的钢架式锅炉相比，角管式锅炉无钢架结构,节省了大量钢材。故自问世以来，深受用户追捧。
3.受热膨胀是锅炉的一大特点,热膨胀计算公式为：
4.l
p
＝0.000013
×
δt
×
ljꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
5.其中公式(1)中：
6.l
p
为膨胀量(mm)；
7.0.000013为线膨胀系数(1/℃)；
8.δt为温差(℃)，受热后的温度与受热前的温度差值；
9.lj为所求位置计算长度(mm)。
10.由公式(1)可知，当计算长度一定时，温差越大，膨胀量就越大，如果膨胀问题处理不当，会造成受热面或钢结构的压缩或撕裂，影响锅炉的运行安全。所以如何解决锅炉热膨胀问题，是锅炉设计者必须要预先考虑的。
11.现有的锅炉与支撑构件之间多为刚性的滑动连接，这种连接方式在受热膨胀产生相对滑动位移时，受到的摩擦力大，容易发生卡涩，锅炉的受热膨胀过程受到影响，从而导致支撑构件变形，同时对锅炉的安全运行造成影响。


技术实现要素：

12.本实用新型为了解决现有锅炉与支撑构件之间摩擦力大，容易发生卡涩，对锅炉的安全运行造成影响的问题，进而提出一种角管式锅炉支撑结构。
13.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
14.一种角管式锅炉支撑结构包括固定支座和三个滑动支座，固定支座竖直设置，固定支座的前方、内侧和斜前方分别各设有一个滑动支座，固定支座和三个滑动支座呈矩形排列设置在锅炉的下端；
15.固定支座包括固定上支座和固定下支座，固定下支座垂直固接在水平基面上，固定上支座同轴固接在固定下支座的上端，固定上支座的上端与锅炉的下端固接；
16.滑动支座包括滑动上支座、滚动组件和滑动下支座，滑动下支座垂直固接在水平基面上，滑动上支座设置在滑动下支座的上端，滑动上支座的上端与锅炉的下端固接，滑动上支座的下端与滑动下支座的上端之间通过滚动组件实现相对移动。
17.进一步地，所述滚动组件包括上板、槽盒、下板和多个辊子，上板的上端面与滑动
上支座的下端面固接，下板的下端面与滑动下支座的上端面固接，下板上端面的中部设有矩形凸台，槽盒为矩形框架，槽盒套装在矩形凸台的外侧，槽盒上端面的高度高于矩形凸台上端面的高度，多个辊子并列设置在矩形凸台上，上板的下端面与辊子外圆周侧壁的最高处相接触。
18.进一步地，所述固定支座前方的滑动支座中，上板、槽盒和下板均沿锅炉的长度方向设置，多个辊子沿锅炉的长度方向并列设置，每个辊子分别沿锅炉的宽度方向设置；
19.固定支座内侧的滑动支座中，上板、槽盒和下板均沿锅炉的宽度方向设置，多个辊子沿锅炉的宽度方向并列设置，每个辊子分别沿锅炉的长度方向设置；
20.固定支座斜前方的滑动支座中，上板、槽盒和下板均沿固定支座的中心和其斜前方滑动支座的中心的连线方向设置，多个辊子沿固定支座的中心和其斜前方滑动支座的中心的连线方向并列设置，每个辊子分别沿前方滑动支座的中心和内侧滑动支座的中心的连线方向设置。
21.进一步地，所述多个辊子的外径之和小于矩形凸台的长度。
22.进一步地，所述矩形凸台的上端面与槽盒的上端面之间的距离大于等于辊子的半径。
23.进一步地，所述固定上支座包括固定上弧形托板、固定上连接柱和固定上连接板，固定上弧形托板的上端面与锅炉固接，固定上弧形托板下端面的中部与固定上连接柱的上端面固接，固定上连接柱的下端面与固定上连接板上端面的中部固接；
24.固定下支座包括固定下连接板、固定下连接柱和固定下固定板，固定下连接板的上端面与固定上连接板的下端面固接，固定下连接板下端面的中部与固定下连接柱的上端面固接，固定下连接柱的下端面与固定下固定板上端面的中部固接，固定下固定板的下端面与水平基面固接，固定下连接柱的外侧壁与固定下固定板的上端面之间沿圆周方向均布设有多个固定加强筋。
25.进一步地，所述滑动上支座包括滑动上弧形托板、滑动上连接柱和滑动上连接板，滑动上弧形托板的上端面与锅炉固接，滑动上弧形托板下端面的中部与滑动上连接柱的上端面固接，滑动上连接柱的下端面与滑动上连接板上端面的中部固接；
26.滑动下支座包括滑动下连接板、滑动下连接柱和滑动下固定板，滑动下连接板下端面的中部与滑动下连接柱的上端面固接，滑动下连接柱的下端面与滑动下固定板上端面的中部固接，滑动下固定板的下端面与水平基面固接，滑动下连接柱的外侧壁与滑动下固定板的上端面之间沿圆周方向均布设有多个滑动加强筋。
27.进一步地，所述上板和下板是分别由65mn材质制作的上板和下板。
28.进一步地，所述辊子是由gcr15材质制作的辊子。
29.进一步地，所述上板的下端面、下板矩形凸台的上端面和辊子的外圆周侧壁的表面粗糙度均为6.3。
30.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
31.本实用新型提供了一种角管式锅炉支撑结构，角管式锅炉主体的支撑结构，设置成通过四个角部的四个支承装置将锅炉载荷传递到基础上。设计成其中一个点为固定点的固定支座，其余三个点为滑动点的滑动支座，以适应锅炉自由膨胀。锅炉受热膨胀过程中，滑动支座中的滚动组件将现有的滑动摩擦结构变为滚动摩擦结构，大大减少摩擦阻力，使
锅炉与支撑结构之间的相对移动更加顺畅，有效防止发生卡涩，结构简单，便于生产加工制造，同时解决了锅炉运行中膨胀的需求，保证了锅炉的稳定运行。
附图说明
32.图1是本实用新型的整体结构示意图，其中箭头的方向表示膨胀方向；
33.图2是本实用新型中固定支座1的主视图；
34.图3是图1的左视图；
35.图4是本实用新型中滑动支座2的主视图；
36.图5是图4的左视图；
37.图6是本实用新型中滚动组件2-2的主视图；
38.图7是图6的左视图；
39.图8是图6的俯视图。
具体实施方式
40.具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述一种角管式锅炉支撑结构包括固定支座1和三个滑动支座2，固定支座1竖直设置，固定支座1的前方、内侧和斜前方分别各设有一个滑动支座2，固定支座1和三个滑动支座2呈矩形排列设置在锅炉的下端；
41.固定支座1包括固定上支座1-1和固定下支座1-2，固定下支座1-2垂直固接在水平基面上，固定上支座1-1同轴固接在固定下支座1-2的上端，固定上支座1-1的上端与锅炉的下端固接；
42.滑动支座2包括滑动上支座2-1、滚动组件2-2和滑动下支座2-3，滑动下支座2-3垂直固接在水平基面上，滑动上支座2-1设置在滑动下支座2-3的上端，滑动上支座2-1的上端与锅炉的下端固接，滑动上支座2-1的下端与滑动下支座2-3的上端之间通过滚动组件2-2实现相对移动。
43.角管式锅炉主体的支撑结构，设置成通过四个角部的四个支承装置将锅炉载荷传递到基础上。设计成其中一个点为固定点的固定支座，其余三个点为滑动点的滑动支座，以适应锅炉自由膨胀。
44.本实施方式中滑动支座2的滑动下支座2-3作为固定件固定到水面基面上不动，滑动上支座2-1作为移动件跟随锅炉进行膨胀移动。
45.前方的滑动支座2作为水平方向的滑动支撑，内侧的滑动支座2作为竖直方向的滑动支撑，斜前方的滑动支座2作为斜向的滑动支撑。
46.具体实施方式二：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述滚动组件2-2包括上板2-2-1、槽盒2-2-2、下板2-2-3和多个辊子2-2-4，上板2-2-1的上端面与滑动上支座2-1的下端面固接，下板2-2-3的下端面与滑动下支座2-3的上端面固接，下板2-2-3上端面的中部设有矩形凸台，槽盒2-2-2为矩形框架，槽盒2-2-2套装在矩形凸台的外侧，槽盒2-2-2上端面的高度高于矩形凸台上端面的高度，多个辊子2-2-4并列设置在矩形凸台上，上板2-2-1的下端面与辊子2-2-4外圆周侧壁的最高处相接触。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
2-3，固定下连接板1-2-1的上端面与固定上连接板1-1-3的下端面固接，固定下连接板1-2-1下端面的中部与固定下连接柱1-2-2的上端面固接，固定下连接柱1-2-2的下端面与固定下固定板1-2-3上端面的中部固接，固定下固定板1-2-3的下端面与水平基面固接，固定下连接柱1-2-2的外侧壁与固定下固定板1-2-3的上端面之间沿圆周方向均布设有多个固定加强筋1-2-4。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
64.如此设计以便于将锅炉进行有效承托并固定。
65.具体实施方式七：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述滑动上支座2-1包括滑动上弧形托板2-1-1、滑动上连接柱2-1-2和滑动上连接板2-1-3，滑动上弧形托板2-1-1的上端面与锅炉固接，滑动上弧形托板2-1-1下端面的中部与滑动上连接柱2-1-2的上端面固接，滑动上连接柱2-1-2的下端面与滑动上连接板2-1-3上端面的中部固接；
66.滑动下支座2-3包括滑动下连接板2-3-1、滑动下连接柱2-3-2和滑动下固定板2-3-3，滑动下连接板2-3-1下端面的中部与滑动下连接柱2-3-2的上端面固接，滑动下连接柱2-3-2的下端面与滑动下固定板2-3-3上端面的中部固接，滑动下固定板2-3-3的下端面与水平基面固接，滑动下连接柱2-3-2的外侧壁与滑动下固定板2-3-3的上端面之间沿圆周方向均布设有多个滑动加强筋2-3-4。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
67.具体实施方式八：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述上板2-2-1和下板2-2-3是分别由65mn材质制作的上板和下板。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
68.具体实施方式九：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述辊子2-2-4是由gcr15材质制作的辊子。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
69.具体实施方式十：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述上板2-2-1的下端面、下板2-2-3矩形凸台的上端面和辊子2-2-4的外圆周侧壁的表面粗糙度均为6.3。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
70.上板2-2-1、下板2-2-3、辊子2-2-4，此三种所选的材料均具有很强的硬度和刚度，同时粗糙度6.3保证了接触面的光滑度，减少阻力，更易于膨胀时候辊子2-2-4的滚动。
71.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。