1.本实用新型涉及水冷机组技术领域，具体为一种便于清洁的水冷机组。
背景技术：
2.水冷机组是一种工业冷却设备，水冷机组工作时不断的产生冷冻水，使用该冷冻水即可高效的对特定设备进行冷却，经海量检索，发现现有的水冷机组典型，如专利号为cn202021691512.4，一种螺杆式水冷机组，它包括螺杆式水冷机组本体，当限位卡块插入到第二横向滑槽的末端时，继续旋转滤芯，解决了当前滤芯更换困难的问题。
3.综上所述，现有是水冷机组未设置有自动清洁结构，同时通常采用防尘网保护冷凝器不受粉尘侵扰，但在粉尘较多的环境下，大量的粉尘粘附并堵塞防尘网，极易导致进风量下降，继而降低了冷却效果。并且现有的水冷机组通常使用列管式换热器作为冷冻水的热交换设备，但冷冻水在列管式换热器内部流动时不可避免的会产生低速区，低速区内的冷冻水流动速度慢，容易导致冷却水结冰，继而堵塞列管式换热器，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的水冷机组，以解决上述背景技术中提出的现有是水冷机组未设置有自动清洁结构，同时通常采用防尘网保护冷凝器不受粉尘侵扰，但在粉尘较多的环境下，大量的粉尘粘附并堵塞防尘网，极易导致进风量下降，继而降低了冷却效果。并且现有的水冷机组通常使用列管式换热器作为冷冻水的热交换设备，但冷冻水在列管式换热器内部流动时不可避免的会产生低速区，低速区内的冷冻水流动速度慢，容易导致冷却水结冰，继而堵塞列管式换热器，使用起来不够实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的水冷机组，包括散热箱、喷淋头、压缩机和换热管，
6.所述散热箱内部固定有导流板，且导流板上方的冷凝器固定在散热箱内部，所述冷凝器上方的滑台滑动安装在散热箱内部，且滑台与散热箱滑动连接处安装有丝杠驱动装置，所述滑台底部固定安装有多个喷淋头，且喷淋头通过输水管与散热箱底部相连通，同时输水管上下依次与加压泵以及滤袋相连通，所述散热箱外侧以及散热箱顶部均安装有防护网，且散热箱上表面开设有开口，所述开口内部固定安装有排风扇；
7.所述压缩机固定安装在散热箱一侧，且压缩机一侧固定安装有换热箱，所述压缩机一侧与冷凝器相连通，且压缩机另一侧与蒸发管相连通，所述蒸发管贯穿设置在换热箱内部，且蒸发管外侧包裹有换热管，同时换热管与蒸发管之间焊接固定有散热翅片，所述蒸发管另一侧与冷凝器相连通，且蒸发管与冷凝器相连通处安装有膨胀阀，所述换热箱内部开设有连接通道，所述换热管镶嵌安装在换热箱内部，且换热管与连接通道相连通，所述换热箱顶部开设有与连接通道相连通的进水口，且换热箱底部开设有与连接通道相连通的出水口。
8.优选的，所述导流板呈倒梯形状设置，且导流板最下端位于散热箱外侧防护网最下端的下侧，
9.通过采用上述技术方案，便于通过导流板收集清洗冷凝器的清洗液。
10.优选的，所述滑台的宽度尺寸大于冷凝器的宽度尺寸，且滑台的滑动距离大于冷凝器的长度尺寸，
11.通过采用上述技术方案，滑台在散热箱内部滑动时，滑台底部的喷淋头的移动轨迹完全覆盖冷凝器，并且完全清洗冷凝器。
12.优选的，所述开口设置有三个，且三个开口均匀的开设在散热箱顶部，
13.通过采用上述技术方案，便于开口内的排风扇抽取散热箱内的空气。
14.优选的，所述换热管的中心线与蒸发管的中心线重合，所述散热翅片以蒸发管为中心呈环形阵列状设置，
15.通过采用上述技术方案，散热翅片增大了接触面积，提高了换热管内常温水与蒸发管内冷却介质的热交换效率。
16.优选的，所述进水口、多个连接通道、多个换热管以及出水口配合形成换热通道，
17.通过采用上述技术方案，该换热通道内的液体低速区较小，便于常温水流畅的经过换热通道并降温成冷冻水。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁的水冷机组，
19.(1)设置有滑台、喷淋头和排风扇，排风扇抽取散热箱内的空气，使外界的空气在负压的作用下进入散热箱并穿过冷凝器，完成对冷凝器的散热，随后丝杠驱动装置推动滑动移动，使滑台底部的喷淋头冲洗冷凝器表面粘附的粉尘，便于自动完成该水冷机组的清洁，极大的提高了该水冷机组的冷却效率；
20.(2)设置有换热通道、散热翅片和换热箱，常温水经过进水口进入换热通道，换热通道内的常温水在散热翅片的作用下快速与蒸发管内的冷却介质发生热交换，使常温水降温成冷冻水，随后冷冻水经过出水口排出，上述结构中换热通道内的液体低速区较小，降低了冷冻水在换热通道内结冰的概率，使用起来更具有实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型散热箱俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型换热箱右侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、散热箱，2、导流板，3、冷凝器，4、滑台，5、丝杠驱动装置，6、喷淋头，7、输水管，8、加压泵，9、滤袋，10、防护网，11、开口，12、排风扇，13、压缩机，14、换热箱，15、蒸发管，16、换热管，17、散热翅片，18、膨胀阀，19、连接通道，20、进水口，21、出水口，22、换热通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的水冷机组，如图1、图2和图3所示，散热箱1内部固定有导流板2，且导流板2上方的冷凝器3固定在散热箱1内部，导流板2呈倒梯形状设置，且导流板2最下端位于散热箱1外侧防护网10最下端的下侧，导流板2起到遮挡防护网10的作用，避免清洗液经过防护网10流出散热箱1，冷凝器3上方的滑台4滑动安装在散热箱1内部，且滑台4与散热箱1滑动连接处安装有丝杠驱动装置5，滑台4的宽度尺寸大于冷凝器3的宽度尺寸，且滑台4的滑动距离大于冷凝器3的长度尺寸，丝杠驱动装置5推动滑台4在散热箱1内滑动，便于滑台4底部的喷淋头6均匀的对冷凝器3进行冲洗，滑台4底部固定安装有多个喷淋头6，且喷淋头6通过输水管7与散热箱1底部相连通，同时输水管7上下依次与加压泵8以及滤袋9相连通，散热箱1外侧以及散热箱1顶部均安装有防护网10，且散热箱1上表面开设有开口11，开口11设置有三个，且三个开口11均匀的开设在散热箱1顶部，便于开口11内的排风扇12均匀的抽取散热箱1内的空气，开口11内部固定安装有排风扇12。
29.如图1、图4和图5所示，压缩机13固定安装在散热箱1一侧，且压缩机13一侧固定安装有换热箱14，压缩机13一侧与冷凝器3相连通，且压缩机13另一侧与蒸发管15相连通，蒸发管15贯穿设置在换热箱14内部，且蒸发管15外侧包裹有换热管16，同时换热管16与蒸发管15之间焊接固定有散热翅片17，换热管16的中心线与蒸发管15的中心线重合，散热翅片17以蒸发管15为中心呈环形阵列状设置，均匀设置的散热翅片17提高了蒸发管15与换热管16之间的连接强度，同时便于常温水流过蒸发管15与换热管16之间的间隙，蒸发管15另一侧与冷凝器3相连通，且蒸发管15与冷凝器3相连通处安装有膨胀阀18，换热箱14内部开设有连接通道19，换热管16镶嵌安装在换热箱14内部，且换热管16与连接通道19相连通，换热箱14顶部开设有与连接通道19相连通的进水口20，且换热箱14底部开设有与连接通道19相连通的出水口21，进水口20、多个连接通道19、多个换热管16以及出水口21配合形成换热通道22，通过上述结构形成的换热通道22内的液体低速区较小，避免冷冻水在换热通道22内停留时间过长导致冻结。
30.工作原理：在使用该便于清洁的水冷机组时，首先在散热箱1底部注满清洗液，接通外部电源，启动压缩机13，压缩机13抽取蒸发管15内的冷却介质，通过膨胀阀18控制流速，使蒸发管15内部压力降低，同时冷凝器3内部压力增大，蒸发管15内的冷却介质由于低压而汽化吸热，同时外部常温水经过进水口20进入换热通道22，常温水在换热通道22流动时通过散热翅片17以及蒸发管15与冷却介质进行热交换，使常温水降温成冷冻水，随后冷冻水经过出水口21排出，由于该水冷机组内的液体低速区较小，便于冷冻水流畅的经过换热通道22，避免冷冻在换热通道22冻结并堵塞换热通道22的问题，使用起来更具有实用性，冷凝器3内的冷却介质由于高压而液化放热，启动排风扇12，排风扇12抽取散热箱1内的空气，同时外界的空气在负压的作用下进入散热箱1内部并穿过冷凝器3，继而完成对冷凝器3的冷却降温，一旦冷凝器3表面粘附大量粉尘时，启动加压泵8，加压泵8通过输水管7抽取散热箱1底部的清洗液，随后清洗液经过喷淋头6喷出，同时启动丝杠驱动装置5，丝杠驱动装置5推动滑台4左右滑动，使喷淋头6均匀的冲洗冷凝器3，在对冷凝器3降温的同时完成清洗作业，极大的提高了该水冷机组的冷却效率，输水管7内的滤袋9用于分离清洗的粉尘，这就
完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。