1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，特别是一种自循环节能蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉中的水吸热后变成水蒸气，导致锅炉内部气压快速上升，为了降低锅炉内部气压，会将部分高温水蒸气排出，蒸汽中的热能逸散，非常浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够充分利用蒸汽内部热量的自循环节能蒸汽锅炉。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种自循环节能蒸汽锅炉，包括炉体、留存箱和蒸汽管，所述炉体内部还设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述炉体分隔为上下两部分，所述炉体上部分为加热箱，所述炉体下部分为燃烧室，所述留存箱连通设置在加热箱用于输出热水的管道上，所述蒸汽管的两端均连通设置在加热箱的顶端，所述蒸汽管缠绕在所述留存箱外部。
6.进一步的，所述炉体的燃烧室内还设置有燃烧装置，燃烧室远离所述燃烧装置的侧壁还连接有排烟管道。
7.进一步的，所述排烟管道缠绕在加热箱上，所述排烟管道上还设置有抽气机。
8.进一步的，所述炉体的燃烧室内还设置有防尘网，所述防尘网设置在所述燃烧装置与所述排烟管道之间。
9.进一步的，所述炉体的燃烧室设置在所述降温箱内侧，所述降温箱侧边还开设有冷源的入口和出口。
10.进一步的，所述炉体的加热箱侧边还开设有进水口，进水口的高度高于加热箱的热水输出管道，加热箱内的水的液面高度高于热水输出管道且低于进水口。
11.进一步的，所述蒸汽管远离所述炉体的热水输出管道的一端为输出口，所述蒸汽管的输出口内壁上还相对交错设置着若干冷凝板。
12.进一步的，所述炉体内部还设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接在所述炉体的顶部，所述第二分隔板设置在所述蒸汽管的两端之间，所述第二分隔板底端高度低于所述炉体的加热箱内的水的液面高度。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型在使用时，炉体的加热室内的水吸热后部分变为裹挟着热量的高温蒸汽，高温蒸汽逸散至蒸汽管内，蒸汽的热量会帮助存留箱内的水保温，避免蒸汽中的热量白白逸散浪费，存留箱内的水通过吸收蒸汽的热量保温液免去了反复加热的必要，减少锅炉对热水反复加热的热量损耗，更加的节能，蒸汽内的热量大量散失后，蒸汽又会凝结成水珠，掉落回炉体的加热箱内，避免水资源的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的蒸汽管输出端内部结构示意图；
17.图中：1-炉体、3-蒸汽管、4-留存箱、101-第一分隔板、102-降温箱、103-燃烧装置、 104-第二分隔板、105-防尘网、201-抽气机、202-排烟管道、301-冷凝板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1所示，一种自循环节能蒸汽锅炉，包括炉体1、留存箱4和蒸汽管3，所述炉体1内部还设置有第一分隔板101，所述第一分隔板101将所述炉体1分隔为上下两部分，所述炉体1 上部分为加热箱，所述炉体1下部分为燃烧室，所述留存箱4连通设置在加热箱用于输出热水的管道上，炉体1内的水被加热后通过热水输出管道流动至使用者处被取用，加热完成而未被取用完的热水会暂时存留在存留箱4内，所述蒸汽管3的两端均连通设置在加热箱的顶端，所述蒸汽管3缠绕在所述留存箱4外部，本实用新型在使用时，炉体1的加热室内的水吸热后部分变为裹挟着热量的高温蒸汽，高温蒸汽逸散至蒸汽管3内，蒸汽的热量会帮助存留箱4内的水保温，避免蒸汽中的热量白白逸散浪费，存留箱4内的水通过吸收蒸汽的热
量保温液免去了反复加热的必要，减少锅炉对热水反复加热的热量损耗，更加的节能，蒸汽内的热量大量散失后，蒸汽又会凝结成水珠，掉落回炉体1的加热箱内，避免水资源的损耗。
23.进一步的，所述炉体1的燃烧室内还设置有燃烧装置103，燃烧室远离所述燃烧装置103的侧壁还连接有排烟管道202。
24.进一步的，所述排烟管道202缠绕在加热箱上，让加热箱内的水能够吸收掉燃烧烟气中的热量，加快升温速度，所述排烟管道202上还设置有抽气机201，提高燃烧烟气的流动速率。
25.进一步的，所述炉体1的燃烧室内还设置有防尘网105，所述防尘网105设置在所述燃烧装置103与所述排烟管道202之间，防尘网105能够阻拦掉燃烧产生的灰屑，避免堵塞排烟管道。
26.进一步的，所述炉体1的燃烧室设置在所述降温箱102内侧，所述降温箱102侧边还开设有冷源的入口和出口，当燃烧室内部温度过高时，使用者可以向降温箱102内注入冷水或者冷气实现对燃烧室的快速降温，避免安全事故的发生。
27.进一步的，所述炉体1的加热箱侧边还开设有进水口，进水口的高度高于加热箱的热水输出管道，加热箱内的水的液面高度高于热水输出管道且低于进水口。
28.进一步的，所述蒸汽管3远离所述炉体1的热水输出管道的一端为输出口，所述蒸汽管3的输出口内壁上还相对交错设置着若干冷凝板301，设置冷凝板301帮助水蒸气凝结成水滴，同时也能减缓水滴掉落到加热箱的速度。
29.进一步的，所述炉体1内部还设置有第二分隔板104，所述第二分隔板104连接在所述炉体1 的顶部，所述第二分隔板104设置在所述蒸汽管3的两端之间，所述第二分隔板104底端高度低于所述炉体1的加热箱内的水的液面高度，第二分隔板104将回流至加热箱的冷水跟即将被输出的热水分隔开，冷水比热水重，冷水会通过第二分隔板104下部的开口处流动到靠近热水输出端的一侧，被加热后上升，变成热水再被热水管道输出出去。
30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。