1.本实用新型属于锅炉烧煤技术领域，具体是一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.使用到锅炉进行配煤、搅拌煤料的作业时会出现如下技术问题：
4.一是，传统的锅炉在利用搅拌杆进行物料搅拌作业时，设计单个的搅拌杆容易导致煤料无法分散，从而影响后续煤料的燃烧效果；二是，锅炉的内壁容易粘附煤料渣，长时间不进行处理后容易导致煤渣结块的现象。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，解决现有煤料搅拌效果较差以及煤渣在锅炉内壁结块的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，该配煤掺烧装置包括进煤器，安装到进煤器顶侧一端的搅煤器，以及用于对搅煤器内壁煤料进行刮除的刮料组件，其中：
10.所述进煤器用于输送煤料，且进煤器上安装有输料电机和安装到输料电机输出轴一端的螺旋输料杆；
11.所述搅煤器与进煤器的连接端上安装有电控阀门，所述搅煤器的顶端安装有驱动电机，所述搅煤器的内部设置有用于搅煤的搅煤杆；
12.所述刮料组件包含板条、设置于板条一侧的刮条以及焊接于板条两端的滑块，所述驱动电机与刮料组件之间通过设置齿轮组件传动连接。
13.进一步的，在同一平面上，所述进煤器和搅煤器形成截面呈“l”形的结构，所述进煤器的筒体外壁设置有窗口。
14.进一步的，所述搅煤器侧壁靠近顶端的位置处设置有进料管。
15.进一步的，所述搅煤杆包含主动杆和从动杆，所述驱动电机配套输出轴的一端与主动杆连接，且主从动杆之间通过设置皮带传动连接。
16.进一步的，所述主动杆和从动杆的外表面设置有若干搅拌叶，且主动杆和从动杆上的各个搅拌叶呈交错式排布。
17.进一步的，所述主动杆和从动杆的底端均装配有底架，且底架的截面呈“工”形，所
述底架的底端与搅煤器的内壁焊接。
18.进一步的，所述板条的边侧始终与搅煤器的内壁保持平行，所述刮条可与搅煤器的内壁贴合，所述滑块滑动式装配于搅煤器内壁预设的滑槽中。
19.进一步的，所述齿轮组件包含齿件和齿圈，所述齿件焊接到主动杆的外表面，且齿件的外表面开设有3-5组齿口，所述齿圈的内壁均匀开设若干齿口，且齿圈与搅煤器的内壁之间通过设置轴承件连接。
20.(三)有益效果
21.一是，将进煤器和搅煤器进行组合，在进行搅料后直接完成物料的输送处理，其中的搅煤器利用交错式的搅煤杆结构，可完成对煤料的充分搅拌，保证煤料得以充分燃烧，在一定程度上减少煤料燃烧不充分的情况；
22.二是，在刮料组件与驱动电机之间设置齿轮组件，在驱动电机带动主从动杆进行转动的同时，利用齿件与齿圈的传动作用，使得刮料组件得以进行间歇式偏转，避免刮料组件始终与搅煤器内壁发生摩擦，增加刮料组件的使用寿命；
23.三是，使用到的刮料组件可始终对搅煤器的内壁进行刮除作业，利用滑块在滑槽中进行滑动，使得刮料组件在搅煤器的内壁进行旋转作业，仅仅使用单个驱动电机即可实现同步的搅料和刮料处理，体现了该装置的使用灵活性。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的搅煤器内部结构示意图；
26.图3是本实用新型中齿轮组件在工作状态下的示意图；
27.图4是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
28.附图标记：1、进煤器；2、搅煤器；3、进料管；4、驱动电机；5、电控阀门；6、搅煤杆；61、主动杆；62、从动杆；7、齿件；8、齿圈；9、刮料组件；91、板条；92、刮条；93、滑块；10、底架；11、轴承件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，其特征在于，该配煤掺烧装置包括进煤器，安装到进煤器顶侧一端的搅煤器，以及用于对搅煤器内壁煤料进行刮除的刮料组件，具体说明如下：
31.1-进煤器
32.所述进煤器用于输送煤料，且进煤器上安装有输料电机和安装到输料电机输出轴一端的螺旋输料杆。
33.在具体应用场景中，在搅煤器对煤料进行处理完成后，煤料进入到进煤器中，进煤器利用螺旋输料杆对煤料进行传输作业，最终从左端的出料口排出。
34.进一步的，在同一平面上，所述进煤器和搅煤器形成截面呈“l”形的结构，所述进煤器的筒体外壁设置有窗口，该窗口作为观测窗使用。
35.2-搅煤器
36.所述搅煤器与进煤器的连接端上安装有电控阀门，所述搅煤器的顶端安装有驱动电机，所述搅煤器的内部设置有用于搅煤的搅煤杆。
37.在具体应用场景中，还可在电控阀门的阀门内嵌入式安装称重传感器，用于对煤料进行定量称重处理，在达到预定的重量后，电控阀门开启，使得搅煤器的煤料进入到进煤器内。
38.进一步的，所述搅煤器侧壁靠近顶端的位置处设置有进料管。
39.进一步的，所述搅煤杆包含主动杆和从动杆，所述驱动电机配套输出轴的一端与主动杆连接，且主从动杆之间通过设置皮带传动连接。
40.进一步的，所述主动杆和从动杆的外表面设置有若干搅拌叶，且主动杆和从动杆上的各个搅拌叶呈交错式排布。
41.在具体应用场景中，将进煤器和搅煤器进行组合，在进行搅料后直接完成物料的输送处理，其中的搅煤器利用交错式的搅煤杆结构，可完成对煤料的充分搅拌，保证煤料得以充分燃烧，在一定程度上减少煤料燃烧不充分的情况。
42.进一步的，所述主动杆和从动杆的底端均装配有底架，且底架的截面呈“工”形，所述底架的底端与搅煤器的内壁焊接。
43.3-刮料组件
44.所述刮料组件包含板条、设置于板条一侧的刮条以及焊接于板条两端的滑块，所述驱动电机与刮料组件之间通过设置齿轮组件传动连接。
45.进一步的，所述板条的边侧始终与搅煤器的内壁保持平行，所述刮条可与搅煤器的内壁贴合，所述滑块滑动式装配于搅煤器内壁预设的滑槽中。
46.在具体应用场景中，使用到的刮料组件可始终对搅煤器的内壁进行刮除作业，利用滑块在滑槽中进行滑动，使得刮料组件在搅煤器的内壁进行旋转作业，仅仅使用单个驱动电机即可实现同步的搅料和刮料处理，体现了该装置的使用灵活性
47.进一步的，所述齿轮组件包含齿件和齿圈，所述齿件焊接到主动杆的外表面，且齿件的外表面开设有3-5组齿口，所述齿圈的内壁均匀开设若干齿口，且齿圈与搅煤器的内壁之间通过设置轴承件连接。
48.在具体应用场景中，在刮料组件与驱动电机之间设置齿轮组件，在驱动电机带动主从动杆进行转动的同时，利用齿件与齿圈的传动作用，使得刮料组件得以进行间歇式偏转，避免刮料组件始终与搅煤器内壁发生摩擦，增加刮料组件的使用寿命。
49.实施例一：
50.基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，该配煤掺烧装置包括进煤器1，安装到进煤器1顶侧一端的搅煤器2，以及用于对搅煤器2内壁煤料进行刮除的刮料组件9，其中：
51.进煤器1用于输送煤料，且进煤器1上安装有输料电机和安装到输料电机输出轴一
端的螺旋输料杆；
52.搅煤器2与进煤器1的连接端上安装有电控阀门5，搅煤器2的顶端安装有驱动电机4，搅煤器2的内部设置有用于搅煤的搅煤杆6；
53.刮料组件9包含板条91、设置于板条91一侧的刮条92以及焊接于板条91两端的滑块93，驱动电机4与刮料组件9之间通过设置齿轮组件传动连接。
54.如图1所示，在同一平面上，进煤器1和搅煤器2形成截面呈“l”形的结构，进煤器1的筒体外壁设置有窗口。
55.如图1所示，搅煤器2侧壁靠近顶端的位置处设置有进料管3。
56.如图2所示，搅煤杆6包含主动杆61和从动杆62，驱动电机4配套输出轴的一端与主动杆61连接，且主从动杆之间通过设置皮带传动连接。
57.如图2和3所示，主动杆61和从动杆62的外表面设置有若干搅拌叶，且主动杆61和从动杆62上的各个搅拌叶呈交错式排布。
58.如图2所示，主动杆61和从动杆62的底端均装配有底架10，且底架10的截面呈“工”形，底架10的底端与搅煤器2的内壁焊接。
59.如图4所示，板条91的边侧始终与搅煤器2的内壁保持平行，刮条92可与搅煤器2的内壁贴合，滑块93滑动式装配于搅煤器2内壁预设的滑槽中。
60.如图2和3所示，齿轮组件包含齿件7和齿圈8，齿件7焊接到主动杆61的外表面，且齿件7的外表面开设有3-5组齿口，齿圈8的内壁均匀开设若干齿口，且齿圈8与搅煤器2的内壁之间通过设置轴承件11连接。
61.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。