1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种碎焦的捞渣机横筋。
背景技术：
2.目前，捞渣机水平段壳体内部是采用空心圆形钢管通过焊接固定水平段箱体两侧壁板作为横筋。使用中如果炉膛内部掉落较大焦块，易造成横筋变形，导致捞渣机水平段抗冲击能力降低，严重的会造成横筋断裂，卡住刮板、链条造成捞渣机停车，影响捞渣机系统的正常运行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碎焦的捞渣机横筋。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种碎焦的捞渣机横筋，包括碎渣板（1）、加强结构（2）、弹性保护结构（3）、牵引加强筋（4）、以及破碎块（5），其特征在于：牵引加强筋（4）为一空心圆形钢管；碎渣板（1）为一矩形金属板，碎渣板一端加工成尖端，另一端与牵引加强筋（4）通过焊接连接；加强结构（2）为三块矩形钢板，其中第一钢板（201）与第二钢板（202）等宽且长度不一，两块等宽钢板都在一端切去一角形成45度三角形尖端，第一钢板（201）的未切角端与第二钢板（202）的切角端通过焊接连接，第二钢板（202）的长端再与第三钢板（203）几何中心焊接连接形成加强结构（2），加强结构（2）通过焊接与碎渣板（1）和牵引加强筋（4）连接，加强结构（2）共四件，设在碎渣板（1）底部两侧的前后两端；弹性保护结构（3）包括定位销（301）、护板（302）及弹性材料（303），护板（302）为凸字形金属板，一端长度稍短，长度较短的一端为矩形，长度较长的一端为弧形，在护板（302）和牵引加强筋（4）之间设有弹性材料（303），护板（302）和弹性材料（303）上开设两个圆孔，圆孔直径大于定位销（301）直径，定位销（301）为金属柱，定位销（301）穿过护板（302）和弹性材料（303）的圆孔并焊接在牵引加强筋（4）上，护板（302）矩形长度方向的一端与碎渣板（1）之间存在间隙，宽度方向的两端与同侧的两件第二钢板（202）存在间隙，弹性保护结构（3）共两件分别对称设在碎渣板（1）的前后两面。
5.进一步地，碎渣板（1）平行开设两个大小相同的圆形通孔（101）。
6.进一步地，碎渣板（1）材质为45#钢，厚度为14mm，高度为1200mm，长度与牵引加强筋（4）长度相等。
7.进一步地，牵引加强筋（4）的内径为150mm，外径为159mm。
8.进一步地，加强结构（2）的三块矩形钢板材料为45#钢，厚度为10mm。
9.进一步地，碎渣板（1）前后两面分别对称设有五件破碎块（5）。
10.进一步地，破碎块（5）为三角形金属块，每件破碎块（5）以尖角为顶端在竖直方向上彼此错开并间隔设置，通过焊接与碎渣板（1）连接。
11.进一步地，碎渣板（1）设有两个椭圆平键形孔（102）和一个x形异形孔（103）。
12.进一步地，弹性材料（303）为聚氨酯。
13.本实用新型提供的上述碎焦的捞渣机横筋，可有效对炉膛内部落焦进行破碎，减小焦块对捞渣机水平段壳体的冲击力，避免捞渣机在运行过程中因炉内落焦造成捞渣机停车。同时加强了整体的结构强度，提高了碎渣板和牵引加强筋的使用寿命，在焦块落下时，弹性保护结构能有效防止掉落引起的冲击破坏，通过设置多个异形孔，在保证结构强度的同时，实现了整体结构的轻量化。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型一种碎焦的捞渣机横筋的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种碎焦的捞渣机横筋的主视图；
17.图3是图2沿a-a线的剖视图；
18.图4是图3的局部放大图；
19.图5是加强结构的结构示意图；
20.图6是弹性保护结构的结构示意图。
21.图中：碎渣板1；加强结构2；弹性保护结构3；牵引加强筋4；破碎块5；第一钢板201；第二钢板202；第三钢板203；圆形通孔101；椭圆平键形孔102；x形异形孔103；定位销301；护板302；弹性材料303。
具体实施方式
22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型提供了一种碎焦的捞渣机横筋，包括碎渣板1、加强结构2、弹性保护结构3、牵引加强筋4及破碎块5。
24.碎渣板1为一厚14mm的矩形钢板，材质为45#钢，一端加工成尖端，另一端与牵引加强筋4焊接，在尖端下方的位置平行开设两个等半径圆形通孔101，碎渣板1的宽度和牵引加强筋4的长度相等。在圆形通孔101下方对称设置两个椭圆平键形孔102，椭圆平键形孔102两端为圆弧面，两圆弧面的圆心线与竖直方向成45度角，中间段为互相平行的矩形面，在靠近碎渣板1底端的位置设置x形异形孔103，椭圆平键形孔102和x形异形孔103在不影响结构强度的同时减轻了重量，实现结构轻量化。
25.加强结构2包括第一钢板201、第二钢板202及第三钢板203，第一钢板201、第二钢板202及第三钢板203为三块厚度10mm的45#矩形钢板，第一钢板201和第二钢板202等宽，等宽的两块矩形钢板都在长度方向的一端切去一角，形成45度角的尖角端，第一钢板201的非尖角端与第二钢板202的尖角端紧密贴合并通过焊接连接在一起，第二钢板202长方向一面通过焊接垂直连接在第三钢板203的几何中心。第三钢板203与牵引加强筋4和碎渣板1通过焊接连接，第三钢板203和碎渣板1成45度内角，第一钢板201垂直焊接在碎渣板1上，第三钢板203一端与牵引加强筋4一端齐平，加强结构2共四件，均布在碎渣板1底端两侧。
26.弹性保护结构3包括定位销301、护板302及弹性材料303 ，护板302为凸字形金属板，一端长度稍短，长度较短的一端为矩形，长度较长的一端为弧形，在护板302和牵引加强
筋4之间设有弹性材料303，护板302和弹性材料303上开设两个圆孔，圆孔直径大于定位销301直径；定位销301为金属柱，定位销301穿过护板302和弹性材料303的圆孔并焊接在牵引加强筋4上，护板302矩形长度方向的一端与碎渣板1之间存在间隙，宽度方向的两端与同侧的两件第二钢板202存在间隙，弹性保护结构3共两件分别对称设在碎渣板1的两面；弹性材料303为凸字形聚氨酯，为了防止与第二钢板202干涉，长度较短的一端比护板302长度较短的一端短。
27.牵引加强筋4为一内径150mm，外径159mm空心圆形钢管，两端切平。
28.破碎块5为三角金属块，在竖直与水平方向上每件破碎块都保持一定距离设置，上下两件破碎块5水平方向的间隔大于三角形最长边的长度，通过焊接与碎渣板1通过焊接连接，每件破碎块5的其一尖端朝向碎渣板1的竖直方向。
29.本实用新型使用时，可将钢钩等起吊装置等穿设在圆孔101上进行起吊，保障了作业人员的施工安全，在将本实用新型吊至合适位置后，焊接在设备水平段箱体两侧的壁板上，当有焦块掉落，碎渣板1的尖端和破碎块5的尖端会将焦块戳碎，由于的间隔设置，增加大小不一的焦块与每个破碎块5的接触，破碎的焦块会掉落在弹性保护结构3的护板302表面，通过设置弹性材料303，缓冲了由焦块掉落产生的力，保护了牵引加强筋4直接被焦块击中造成管壁破碎，避免出现牵引加强筋4强度降低引起对壁板的支撑作用减弱损坏了设备造成停车的问题。在更换护板302或弹性材料303时，仅需从定位销301取下所更换的元件即可对损坏元件进行更换，减轻了作业人员的作业负担。
30.本实用新型提供的上述碎焦的捞渣机横筋解决了由单一横筋加固，掉落较大的焦块至横筋后引起横筋变形的问题，增加了对焦块的破坏的功能，同时通过加强结构2，提高了碎渣板1的结构强度并通过异性孔实现了结构的轻量化，并通过设置在牵引加强筋4上的弹性保护结构3，增强牵引加强筋4的抗冲击能力，提高了本实用新型的使用寿命，进一步保护了设备防止设备停车，提高了工作效率。
31.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。